ड्राई मिक्स मोर्टारमा डिफोमर एन्टी फोमिङ एजेन्ट

डिफोमरहरू, एन्टी-फोमिङ एजेन्टहरू वा डिएरेटरहरू पनि भनिन्छ, फोमको गठनलाई नियन्त्रण वा रोकेर ड्राई मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेसनहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ड्राई मिक्स मोर्टारको मिश्रण र प्रयोगको क्रममा फोम उत्पन्न गर्न सकिन्छ, र अत्यधिक फोमले मोर्टारको गुण र कार्यसम्पादनमा नकारात्मक असर पार्न सक्छ। यहाँ ड्राई मिक्स मोर्टारमा डिफोमरका मुख्य पक्षहरू छन्:

1. Defoamers को भूमिका:

• प्रकार्य: defoamers को प्राथमिक कार्य ड्राई मिक्स मोर्टार फॉर्मुलेशन मा फोम गठन कम गर्न वा हटाउनु हो। फोमले आवेदन प्रक्रियामा हस्तक्षेप गर्न सक्छ, अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ, र फँसिएको हावा, कमजोर कार्यक्षमता, र कम शक्ति जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

2. रचना:

• अवयवहरू: डिफोमरहरूमा सामान्यतया सर्फ्याक्टेन्टहरू, डिस्पर्सन्टहरू, र अन्य सक्रिय सामग्रीहरूको संयोजन हुन्छ जसले फोमको गठनलाई तोड्न वा रोक्नको लागि समन्वयात्मक रूपमा काम गर्दछ।

3. कार्य संयन्त्र:

• कार्य: Defoamers विभिन्न संयन्त्र मार्फत काम गर्दछ। तिनीहरूले फोम बुलबुले अस्थिर गर्न सक्छन्, बबल गठन रोक्न, वा सतह तनाव कम गरेर, बबल मिलन बढाएर, वा फोम संरचना बाधा पुर्‍याएर अवस्थित फोमलाई तोड्न सक्छन्।

4. Defoamers को प्रकार:

• सिलिकन-आधारित डिफोमरहरू: यी सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा प्रभावकारी हुन्छन्। सिलिकन डिफोमरहरू फोम दबाउन तिनीहरूको स्थिरता र दक्षताका लागि परिचित छन्।
• गैर-सिलिकोन डिफोमरहरू: केही सूत्रहरूले गैर-सिलिकोन डिफोमरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, जुन विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताहरू वा अनुकूलता विचारहरूमा आधारित छनोट गरिन्छ।

5. अनुकूलता:

• सूत्रहरूसँग अनुकूलता: डिफोमरहरू ड्राई मिक्स मोर्टार फॉर्म्युलेसनका अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग मिल्दो हुनुपर्छ। डिफोमरले मोर्टारको गुणहरूलाई प्रतिकूल असर गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि अनुकूलता परीक्षणहरू प्राय: सञ्चालन गरिन्छ।

6. आवेदन विधिहरू:

• निगमन: Defoamers सामान्यतया सिधै ड्राई मिक्स मोर्टार मा निर्माण प्रक्रिया को समयमा थपिन्छ। उपयुक्त खुराक कारकहरूमा निर्भर गर्दछ जस्तै प्रयोग गरिएको विशिष्ट डिफोमर, सूत्रीकरण, र इच्छित प्रदर्शन।

7. ड्राई मिक्स मोर्टारमा फाइदाहरू:

• सुधारिएको कार्यक्षमता: डिफोमरहरूले मोर्टारको फैलावट र प्रयोगमा बाधा पुर्‍याउन सक्ने अत्यधिक फोमलाई रोकेर सुधार कार्य क्षमतामा योगदान पुर्‍याउँछ।
• घटाइएको एयर इन्ट्रैपमेन्ट: फोमलाई न्यूनीकरण गरेर, डिफोमरहरूले मोर्टारमा हावा प्रवेशको सम्भावनालाई कम गर्न मद्दत गर्दछ, यसले सघन र थप बलियो अन्तिम उत्पादनमा योगदान पुर्‍याउँछ।
• परिष्कृत मिक्सिङ दक्षता: डिफोमरहरूले फोमको गठनलाई रोक्न, थप एकसमान र लगातार मोर्टार मिश्रण सुनिश्चित गरेर प्रभावकारी मिश्रणलाई सुविधा दिन्छ।

8. चलचित्र दोषहरूको रोकथाम:

• सतह दोषहरू: केही अवस्थामा, अत्यधिक फोमले समाप्त मोर्टारमा सतह दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै पिनहोलहरू वा भोइडहरू। डिफोमरहरूले यी दोषहरूलाई रोक्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा चिल्लो र अधिक सौन्दर्यको रूपमा मनमोहक सतह हुन्छ।

9. वातावरणीय विचारहरू:

• बायोडिग्रेडेबिलिटी: केही डिफोमरहरू वातावरणमैत्री हुनका लागि डिजाइन गरिएका छन्, जैवडिग्रेडेबल फॉर्म्युलेसनहरूसँग जसले वातावरणमा प्रभावलाई कम गर्छ।

10. खुराक विचारहरू:

11. गुणस्तर नियन्त्रण:

12. समय सेटिङ मा प्रभाव:

विशेष ड्राई मिक्स मोर्टार सूत्रहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त डिफोमर र खुराक निर्धारण गर्न डिफोमर निर्माताहरूसँग परामर्श गर्न र अनुकूलता र प्रदर्शन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्नका लागि सूत्रीकरण प्रक्रियाको क्रममा सिफारिस गरिएका दिशानिर्देशहरूको पालना आवश्यक छ।