CMC (Carboxymethyl सेल्युलोज) तेल ड्रिलिंग उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने रासायनिक additive हो, मुख्यतया ड्रिलिंग तरल पदार्थको लागि मोटो र स्थिरताको रूपमा। ड्रिलिंग दक्षतामा यसको प्रभाव बहुआयामिक छ र ड्रिलिंग तरल प्रदर्शन सुधार गर्ने, ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा समस्याहरू कम गर्ने, र ड्रिलिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्ने दृष्टिकोणबाट छलफल गर्न सकिन्छ।
1. CMC को आधारभूत कार्यहरू
गाढा प्रभाव
सीएमसीले ड्रिलिंग तरल पदार्थको चिपचिपापनलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ। यो गुण ड्रिलिंग सञ्चालनका लागि महत्त्वपूर्ण छ किनभने बाक्लो ड्रिलिंग तरल पदार्थले राम्रो बोक्ने क्षमता र यातायात क्षमताहरू प्रदान गर्न सक्छ, वेलबोरबाट कटिङहरू हटाउन र तिनीहरूको जम्मा रोक्न मद्दत गर्दछ। एकै समयमा, उच्च चिपचिपापनले जटिल संरचनाहरूमा राम्रो निलम्बन कायम राख्न मद्दत गर्दछ र कटिङहरूलाई वेलबोर बन्द हुनबाट रोक्छ।
तरल स्थिरता
CMC सँग बलियो पानी घुलनशीलता र राम्रो तापमान र नुन प्रतिरोध छ, जसले यसलाई विभिन्न भौगोलिक परिस्थितिहरूमा स्थिर रूपमा काम गर्न अनुमति दिन्छ। यसको उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता र स्नेहन गुणहरूले ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा ड्रिलिंग फ्लुइडको अस्थिरताको कारण हुने विभिन्न समस्याहरूलाई कम गर्छ, जस्तै माटोको वर्षा, ग्यास एस्केप, आदि।
पानीमा आधारित माटोको तरल पदार्थको हानि कम गर्नुहोस्
अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग समन्वय गरेर, सीएमसीले ड्रिलिंग तरल पदार्थको फिल्टर हानिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा पानीलाई भूमिगत तहमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न, वरपरका चट्टान संरचनाहरूमा हुने क्षतिलाई कम गर्न, इनारको पर्खालको सुरक्षा गर्न, र यसरी ड्रिलिंग दक्षतामा सुधार गर्न सकिन्छ।
2. ड्रिलिंग दक्षतामा CMC को विशिष्ट प्रभाव
ड्रिलिंग तरल पदार्थ को सफाई प्रदर्शन सुधार
ड्रिलिंग प्रक्रियाको बखत, ड्रिल बिट र गठन बीचको घर्षणले ठूलो मात्रामा काट्ने उत्पादन गर्दछ। यदि तिनीहरूलाई समयमै हटाउन सकिएन भने, यसले ड्रिलिंग सञ्चालनमा हस्तक्षेप गर्नेछ। CMC ले ड्रिलिंग तरल पदार्थको सस्पेन्सन र बोक्ने क्षमता बढाउँछ, जसले कुवाको सरसफाई सुनिश्चित गर्न यी काटनहरूलाई कुशलतापूर्वक इनारबाट बाहिर ल्याउन सक्छ। यो प्रकार्य विशेष गरी जटिल इनार प्रकारहरू जस्तै गहिरो इनारहरू, अति-गहिरो इनारहरू, र तेर्सो कुवाहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ। यसले वेलबोर क्लगिङ र बिट स्टिकिङ जस्ता समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्न सक्छ, जसले गर्दा ड्रिलिंग गति बढ्छ।
शाफ्ट पतन को जोखिम कम गर्नुहोस्
केही नरम वा ढिलो चट्टान संरचनाहरूमा, ड्रिलिंग फ्लुइडहरूको प्राथमिक कार्यहरू मध्ये एउटा भनेको वेलबोर पर्खालको स्थिरता कायम राख्नु हो। मोटोको रूपमा, सीएमसीले ड्रिलिंग फ्लुइडको टाँसिने सुधार गर्न सक्छ, ड्रिलिंग फ्लुइडलाई इनारको पर्खाल भत्कन वा माटोलाई वरपरको चट्टान संरचनाहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि इनारको पर्खालमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन अनुमति दिन्छ। यसले ड्रिलिंग सञ्चालनको सुरक्षामा मात्र सुधार गर्दैन, तर राम्रो पर्खालको अस्थिरताले गर्दा हुने डाउनटाइमलाई पनि कम गर्छ, जसले गर्दा ड्रिलिंग दक्षतामा सुधार हुन्छ।
ड्रिलिंग तरल हानि कम गर्नुहोस्
ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, ड्रिलिंग तरल पदार्थहरू भूमिगत संरचनामा प्रवेश गर्न सक्छ, विशेष गरी चट्टानको उच्च पोरोसिटी वा भाँचिएको ठाउँहरूमा। सीएमसीले ड्रिलिंग तरल पदार्थको तरल पदार्थको हानिलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ र छिद्रहरू र भाँचहरूमा ड्रिलिंग तरल पदार्थको हानिलाई कम गर्न सक्छ। यसले ड्रिलिङ फ्लुइड लागतहरू बचत गर्न मात्र मद्दत गर्दैन, तर ड्रिलिङ फ्लुइडलाई छिट्टै हराउनबाट र सञ्चालनलाई असर गर्नबाट पनि रोक्छ, ड्रिलिंग फ्लुइडले प्रभावकारी रूपमा आफ्नो कार्यहरू गर्न जारी राख्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दै।
ड्रिलिंग दक्षता सुधार गर्नुहोस् र ड्रिलिंग चक्र छोटो पार्नुहोस्
किनकी CMC ले ड्रिलिंग फ्लुइडको कार्यसम्पादनमा बृद्धि गर्दछ, यसले इनार सफा गर्न, इनारको पर्खाल स्थिर गर्न, र काटिङ्गहरू बोक्नमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, जसले गर्दा ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा सामना गर्ने विभिन्न समस्याहरूलाई कम गर्छ र ड्रिलिंग सञ्चालन सहज हुन सक्छ। र कुशलतापूर्वक प्रदर्शन गर्नुहोस्। ड्रिलिंग तरल पदार्थको स्थिरता र सफाई प्रदर्शनले ड्रिलिंगको प्रगतिलाई सीधा असर गर्छ। CMC को प्रयोगले ड्रिलिंग गति बढाउँछ, जसले गर्दा ड्रिलिंग चक्र छोटो पार्छ र समग्र परिचालन लागत घटाउँछ।
3. अनुप्रयोग उदाहरणहरू र CMC को व्यावहारिक प्रभावहरू
गहिरो इनार ड्रिलिंग
गहिरो इनार ड्रिलिंगमा, ड्रिलिंगको गहिराइ बढ्दै जाँदा र कुवाको चाप बढ्दै जाँदा, ड्रिलिंग फ्लुइडको स्थिरता र निलम्बन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। सीएमसी थपेर, ड्रिलिंग तरल पदार्थको चिपचिपाहट बढाउन सकिन्छ, काट्ने बोक्ने क्षमता सुधार गर्न सकिन्छ, र ड्रिलिंग तरल पदार्थको सहज परिसंचरण सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, CMC ले इनारको पर्खाल भत्किने र चुहावटको कारणले हुने समयको बर्बादीलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, गहिरो इनार ड्रिलिंगको दक्षतामा सुधार गर्दछ।
उच्च तापमान र उच्च दबाव गठन ड्रिलिंग
उच्च तापमान र उच्च दबाब संग संरचना मा, ड्रिलिंग तरल पदार्थ उच्च थर्मल स्थिरता र दबाव प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ। सीएमसीले सामान्य तापक्रममा गाढा हुने प्रभाव मात्र प्रयोग गर्न सक्दैन, तर ड्रिलिंग तरल पदार्थको कार्यसम्पादनको ह्रासबाट बच्न उच्च तापक्रम वातावरणमा पनि राम्रो स्थिरता कायम राख्न सक्छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, CMC ले त्यस्ता संरचनाहरूमा ड्रिलिंगको क्रममा ड्रिलिंग तरल पदार्थको हानि कम गर्छ र ड्रिलिङ फ्लुइड समस्याहरूको कारण हुने डाउनटाइम कम गर्छ।
तेर्सो कुवा ड्रिलिंग
तेर्सो इनारहरूको ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, इनारको पर्खालको स्थिरता र काटिङ्गहरू हटाउने कार्य विशेष गरी जटिल भएकाले,CMC मोटाइको रूपमा महत्त्वपूर्ण प्रभावहरू छन्। सीएमसीले ड्रिलिंग फ्लुइडको रियोलोजीलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ, ड्रिलिङ फ्लुइडलाई राम्रो निलम्बन र यातायात क्षमताहरू कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा कटिङहरू समयमै बाहिर निकाल्न सकिन्छ, अड्किएको र अवरोध जस्ता समस्याहरूबाट जोगिन र तेर्सो इनार ड्रिलिंगको दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
एक कुशल ड्रिलिंग फ्लुइड एडिटिभको रूपमा, ड्रिलिंग प्रक्रियामा सीएमसीको आवेदनले ड्रिलिंग दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। ड्रिलिंग तरल पदार्थको चिपचिपापन, स्थिरता र rheological गुणहरू बृद्धि गरेर, CMC ले वेलबोर सफा गर्न, इनारको पर्खाल भत्किने कम गर्न, तरल पदार्थको क्षति नियन्त्रण गर्न र ड्रिलिंग गति बढाउनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ड्रिलिंग टेक्नोलोजीको निरन्तर विकासको साथ, सीएमसीसँग विभिन्न जटिल वातावरणहरूमा व्यापक अनुप्रयोग सम्भावनाहरू छन् र भविष्यमा ड्रिलिङ सञ्चालनहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्न जारी रहनेछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-21-2024