ड्रिलिंग दक्षतामा CMC को प्रभाव

CMC (कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज) तेल ड्रिलिंग उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने रासायनिक योजक हो, मुख्यतया ड्रिलिंग तरल पदार्थहरूको लागि गाढा र स्थिरीकरणकर्ताको रूपमा। ड्रिलिंग दक्षतामा यसको प्रभाव बहुआयामिक छ र ड्रिलिंग तरल पदार्थको कार्यसम्पादन सुधार गर्ने, ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा समस्याहरू कम गर्ने र ड्रिलिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्ने दृष्टिकोणबाट छलफल गर्न सकिन्छ।

१

१. CMC का आधारभूत कार्यहरू

बाक्लो पार्ने प्रभाव

CMC ले ड्रिलिंग फ्लुइडको चिपचिपापनलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ। यो गुण ड्रिलिंग कार्यहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ किनभने बाक्लो ड्रिलिंग फ्लुइडले राम्रो बोक्ने क्षमता र ढुवानी क्षमताहरू प्रदान गर्न सक्छ, जसले वेलबोरबाट काट्नेहरू हटाउन र तिनीहरूको जम्मा हुनबाट रोक्न मद्दत गर्दछ। साथै, उच्च चिपचिपापनले जटिल संरचनाहरूमा राम्रो सस्पेन्सन कायम राख्न मद्दत गर्दछ र काट्नेहरूलाई वेलबोर बन्द हुनबाट रोक्छ।

 

तरल स्थिरता

CMC मा बलियो पानी घुलनशीलता र राम्रो तापक्रम र नुन प्रतिरोध छ, जसले यसलाई विभिन्न भूगर्भीय परिस्थितिहरूमा स्थिर रूपमा काम गर्न अनुमति दिन्छ। यसको उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता र स्नेहन गुणहरूले ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा ड्रिलिंग तरल पदार्थको अस्थिरताबाट हुने विभिन्न समस्याहरू, जस्तै हिलो वर्षा, ग्यास निकास, आदिलाई कम गर्दछ।

 

पानीमा आधारित माटोको तरल पदार्थको क्षति कम गर्नुहोस्

अन्य कम्पोनेन्टहरूसँगको तालमेलको माध्यमबाट, CMC ले ड्रिलिंग फ्लुइडको फिल्टर हानिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा पानीलाई भूमिगत तहमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ, वरपरका चट्टान संरचनाहरूमा हुने क्षति कम गर्छ, इनारको पर्खाललाई सुरक्षित गर्छ, र यसरी ड्रिलिंग दक्षतामा सुधार गर्छ।

 

२. ड्रिलिंग दक्षतामा CMC को विशिष्ट प्रभाव

ड्रिलिंग फ्लुइडको सफाई कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्

ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, ड्रिल बिट र गठन बीचको घर्षणले ठूलो मात्रामा काट्ने वस्तुहरू उत्पादन गर्नेछ। यदि तिनीहरूलाई समयमै हटाउन सकिएन भने, यसले ड्रिलिंग सञ्चालनमा हस्तक्षेप गर्नेछ। CMC ले ड्रिलिंग फ्लुइडको सस्पेन्सन र बोक्ने क्षमता बढाउँछ, जसले कुवाको सरसफाई सुनिश्चित गर्न यी काट्ने वस्तुहरूलाई कुवाको टाउकोबाट कुवा बाहिर निकाल्न सक्छ। यो कार्य विशेष गरी गहिरो कुवा, अल्ट्रा-डीप कुवा र तेर्सो कुवा जस्ता जटिल कुवा प्रकारहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यसले कुवाको बोर बन्द हुने र बिट टाँसिने जस्ता समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्न सक्छ, जसले गर्दा ड्रिलिंग गति बढ्छ।

 

शाफ्ट भत्किने जोखिम कम गर्नुहोस्

केही नरम वा खुकुलो चट्टान संरचनाहरूमा, ड्रिलिंग तरल पदार्थहरूको प्राथमिक कार्यहरू मध्ये एक भनेको कुवाको पर्खालको स्थिरता कायम राख्नु हो। गाढा बनाउनेको रूपमा, CMC ले ड्रिलिंग तरल पदार्थको आसंजन सुधार गर्न सक्छ, जसले गर्दा ड्रिलिंग तरल पदार्थले कुवाको पर्खालमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन सक्छ जसले गर्दा कुवाको पर्खाल भत्किने वा माटो वरपरको चट्टान संरचनाहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ। यसले ड्रिलिंग सञ्चालनको सुरक्षा मात्र सुधार गर्दैन, तर कुवाको पर्खालको अस्थिरताको कारणले हुने डाउनटाइमलाई पनि कम गर्छ, जसले गर्दा ड्रिलिंग दक्षतामा सुधार हुन्छ।

२

ड्रिलिंग तरल पदार्थको क्षति कम गर्नुहोस्

ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, ड्रिलिंग तरल पदार्थ भूमिगत संरचनामा प्रवेश गर्न सक्छ, विशेष गरी चट्टानमा उच्च छिद्र वा फ्र्याक्चर भएका क्षेत्रहरूमा। CMC ले ड्रिलिंग तरल पदार्थको तरल पदार्थको क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ र छिद्र र फ्र्याक्चरहरूमा ड्रिलिंग तरल पदार्थको क्षति कम गर्न सक्छ। यसले ड्रिलिंग तरल पदार्थको लागत बचत गर्न मात्र मद्दत गर्दैन, तर ड्रिलिंग तरल पदार्थलाई धेरै छिटो हराउन र सञ्चालनलाई असर गर्नबाट पनि रोक्छ, ड्रिलिंग तरल पदार्थले प्रभावकारी रूपमा आफ्नो कार्यहरू गर्न जारी राख्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दै।

 

ड्रिलिंग दक्षता सुधार गर्नुहोस् र ड्रिलिंग चक्र छोटो पार्नुहोस्

CMC ले ड्रिलिंग फ्लुइडको कार्यसम्पादन बढाएको हुनाले, यसले इनार सफा गर्ने, इनारको भित्ता स्थिर गर्ने र काट्ने काममा राम्रो प्रदर्शन गर्छ, जसले गर्दा ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा आउने विभिन्न समस्याहरू कम हुन्छन् र ड्रिलिंग सञ्चालन सहज हुन सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ। र कुशलतापूर्वक प्रदर्शन गर्छ। ड्रिलिंग फ्लुइडको स्थिरता र सफाई कार्यसम्पादनले ड्रिलिंगको प्रगतिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। CMC को प्रयोगले ड्रिलिंग गति बढाउँछ, जसले गर्दा ड्रिलिंग चक्र छोटो हुन्छ र समग्र सञ्चालन लागत घट्छ।

 

३. CMC को प्रयोगका उदाहरणहरू र व्यावहारिक प्रभावहरू

गहिरो इनार खन्ने काम

गहिरो इनार ड्रिलिंगमा, ड्रिलिंगको गहिराइ बढ्दै जाँदा र इनारको चाप बढ्दै जाँदा, ड्रिलिंग फ्लुइडको स्थिरता र निलम्बन विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। CMC थपेर, ड्रिलिंग फ्लुइडको चिपचिपापन बढाउन सकिन्छ, काट्नेहरूको बोक्ने क्षमता सुधार गर्न सकिन्छ, र ड्रिलिंग फ्लुइडको सहज परिसंचरण सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, CMC ले इनारको पर्खाल भत्किने र चुहावटबाट हुने समयको बर्बादीलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, गहिरो इनार ड्रिलिंगको दक्षतामा सुधार गर्दछ।

 

उच्च तापक्रम र उच्च चाप गठन ड्रिलिंग

उच्च तापक्रम र उच्च दबाब भएका संरचनाहरूमा, ड्रिलिंग तरल पदार्थहरूमा उच्च थर्मल स्थिरता र दबाब प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ। CMC ले सामान्य तापक्रममा मोटोपन प्रभाव मात्र प्रदान गर्दैन, तर ड्रिलिंग तरल पदार्थको कार्यसम्पादनमा ह्रास हुनबाट बच्न उच्च तापक्रम वातावरणमा राम्रो स्थिरता पनि कायम राख्न सक्छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, CMC ले यस्ता संरचनाहरूमा ड्रिलिंगको क्रममा ड्रिलिंग तरल पदार्थको क्षति कम गर्छ र ड्रिलिंग तरल पदार्थको समस्याले गर्दा हुने डाउनटाइम कम गर्छ।

३

तेर्सो इनार ड्रिलिंग

तेर्सो इनारहरूको ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, इनारको पर्खालको स्थिरता र काट्ने काम विशेष गरी जटिल हुने भएकाले, यसको प्रयोगसीएमसी मोटाउने पदार्थको रूपमा महत्त्वपूर्ण प्रभावहरू छन्। CMC ले ड्रिलिंग फ्लुइडको रियोलोजीलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ, ड्रिलिंग फ्लुइडलाई राम्रो सस्पेन्सन र ढुवानी क्षमताहरू कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा काट्नेहरू समयमै बाहिर निकाल्न सकिन्छ, अड्किने र अवरोध जस्ता समस्याहरूबाट बच्न सकिन्छ, र तेर्सो इनार ड्रिलिंगको दक्षतामा सुधार गर्न सकिन्छ।

 

एक कुशल ड्रिलिंग फ्लुइड एडिटिभको रूपमा, ड्रिलिंग प्रक्रियामा CMC को प्रयोगले ड्रिलिंग दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। ड्रिलिंग फ्लुइडहरूको चिपचिपापन, स्थिरता र रियोलोजिकल गुणहरू बढाएर, CMC ले इनार सफा गर्न, इनारको भित्ता भत्किने समस्या कम गर्न, तरल पदार्थको क्षति नियन्त्रण गर्न र ड्रिलिंग गति बढाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ड्रिलिंग प्रविधिको निरन्तर विकाससँगै, CMC सँग विभिन्न जटिल वातावरणहरूमा व्यापक अनुप्रयोग सम्भावनाहरू छन् र भविष्यमा ड्रिलिंग सञ्चालनहरूमा प्रमुख भूमिका खेल्न जारी रहनेछ।


पोस्ट समय: डिसेम्बर-२१-२०२४