आज हामी कसरी विशिष्ट प्रकारका मोटाइहरू थप्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं।
सामान्यतया प्रयोग हुने मोटाइका प्रकारहरू मुख्यतया अकार्बनिक, सेलुलोज, एक्रिलिक र पोलियुरेथेन हुन्।
अकार्बनिक
अजैविक पदार्थहरू मुख्यतया बेन्टोनाइट, फ्युमड सिलिकन, इत्यादि हुन्, जुन सामान्यतया पीसको लागि स्लरीमा थपिन्छन्, किनभने परम्परागत पेन्ट मिक्सिंग बलको कारण तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा फैलाउन गाह्रो हुन्छ।
त्यहाँ एक सानो भाग पनि छ जुन पूर्व-छरितो र प्रयोगको लागि जेलमा तयार हुनेछ।
तिनीहरूलाई प्रि-जेलको निश्चित मात्रा बनाउन पीस गरेर रंगहरूमा थप्न सकिन्छ। त्यहाँ केहि पनि छन् जुन फैलाउन सजिलो छ र उच्च-गति हलचल द्वारा जेल बनाउन सकिन्छ। तयारी प्रक्रियाको समयमा, तातो पानीको प्रयोगले यस प्रक्रियालाई बढावा दिन सक्छ।
सेल्युलोज
सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने सेल्युलोसिक उत्पादन होहाइड्रोक्सीथाइल सेलुलोज (HEC)। खराब प्रवाह र स्तरीकरण, अपर्याप्त पानी प्रतिरोध, एन्टि-मोल्ड र अन्य गुणहरू, यो विरलै औद्योगिक रंगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
जब लागू हुन्छ, यसलाई सिधै थप्न सकिन्छ वा पहिले नै पानीमा भंग गर्न सकिन्छ।
थप्नु अघि, प्रणालीको pH लाई क्षारीय अवस्थाहरूमा समायोजन गर्न ध्यान दिनुपर्छ, जुन यसको द्रुत विकासको लागि अनुकूल छ।
एक्रिलिक
एक्रिलिक मोटाइहरू औद्योगिक रंगहरूमा निश्चित अनुप्रयोगहरू छन्। यो मुख्यतया तुलनात्मक रूपमा परम्परागत कोटिंग्समा प्रयोग गरिन्छ जस्तै एकल कम्पोनेन्ट र उच्च पिग्मेन्ट-देखि-आधार अनुपात, जस्तै स्टील संरचना र सुरक्षात्मक प्राइमरहरू।
टपकोट (विशेष गरी स्पष्ट टपकोट), दुई-घटक, बेकिंग वार्निश, उच्च-ग्लस पेन्ट र अन्य प्रणालीहरूमा, यसमा केही दोषहरू छन् र पूर्ण रूपमा सक्षम हुन सक्दैन।
एक्रिलिक मोटाइको मोटो बनाउने सिद्धान्त हो: पोलिमर चेनमा कार्बोक्सिल समूहलाई क्षारीय अवस्थाहरूमा आयनीकृत कार्बोक्सिलेटमा रूपान्तरण गरिन्छ, र मोटो पार्ने प्रभाव इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रतिकर्षण मार्फत प्राप्त हुन्छ।
तसर्थ, प्रणालीको pH प्रयोग गर्नु अघि क्षारीयमा समायोजन गरिनु पर्छ, र पछिको भण्डारणको समयमा pH पनि >7 मा कायम राख्नुपर्छ।
यो सीधा थप्न वा पानी संग पतला गर्न सकिन्छ।
यसलाई केही प्रणालीहरूमा प्रयोगको लागि पूर्व-भंग गर्न सकिन्छ जुन अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपापन स्थिरता चाहिन्छ। अर्थात्: पहिले एक्रिलिक मोटोपनलाई पानीले पातलो गर्नुहोस्, र त्यसपछि हलचल गर्दा pH समायोजक थप्नुहोस्। यस समयमा, घोल स्पष्ट रूपमा गाढा हुन्छ, दूध सेतो पारदर्शी पेस्टमा, र यसलाई पछि प्रयोगको लागि खडा गर्न छोड्न सकिन्छ।
यस विधिको प्रयोगले मोटोपन दक्षतालाई त्याग गर्दछ, तर यसले प्रारम्भिक चरणमा मोटोपनलाई पूर्ण रूपमा विस्तार गर्न सक्छ, जुन पेन्ट बनेपछि चिपचिपापनको स्थिरताको लागि अनुकूल हुन्छ।
H1260 पानी-आधारित एक-घटक चाँदीको पाउडर पेन्टको निर्माण र उत्पादन प्रक्रियामा, मोटोपन यस तरिकाले प्रयोग गरिन्छ।
Polyurethane
Polyurethane thickeners उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ औद्योगिक कोटिंग्समा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र विभिन्न प्रणालीहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्।
अनुप्रयोगमा, प्रणालीको pH मा कुनै आवश्यकता छैन, यो सीधा वा पतला पछि, या त पानी वा विलायक संग थप्न सकिन्छ। केही मोटाइहरू कम हाइड्रोफिलिसिटी हुन्छन् र पानीले पातलो गर्न सकिँदैन, तर केवल सॉल्भेन्टहरूसँग पातलो गर्न सकिन्छ।
पायस प्रणाली
इमल्सन प्रणालीहरू (एक्रेलिक इमल्सन र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल इमल्सनहरू सहित) मा विलायकहरू समावेश गर्दैनन् र गाढा गर्न अपेक्षाकृत सजिलो हुन्छ। पातलो पछि तिनीहरूलाई थप्न राम्रो छ। पातलो गर्दा, मोटोपनको मोटोपन दक्षता अनुसार, एक निश्चित अनुपात पातलो गर्नुहोस्।
यदि मोटोपन दक्षता कम छ भने, पातलो अनुपात कम हुनुपर्छ वा पातलो हुँदैन; यदि मोटोपन दक्षता उच्च छ भने, पतला अनुपात उच्च हुनुपर्छ।
उदाहरण को लागी, SV-1540 पानी आधारित polyurethane एसोसिएटिव thickener एक उच्च मोटोपन दक्षता छ। इमल्सन प्रणालीमा प्रयोग गर्दा, यसलाई सामान्यतया १० पटक वा २० पटक (१०% वा ५%) प्रयोगको लागि पातलो गरिन्छ।
Hydroxypropyl फैलावट
Hydroxypropyl फैलावट राल आफैंमा विलायक को एक निश्चित मात्रा समावेश गर्दछ, र यो रंग बनाउने प्रक्रिया को समयमा गाढा गर्न सजिलो छैन। तसर्थ, पोलियुरेथेन सामान्यतया कम पातलो अनुपातमा थपिन्छ वा यस प्रकारको प्रणालीमा पातलो बिना थपिन्छ।
यो ध्यान दिन लायक छ कि ठूलो मात्रामा सॉल्भेन्ट्सको प्रभावको कारण, यस प्रकारको प्रणालीमा धेरै पोलीयुरेथेन मोटाउनेहरूको मोटोपन प्रभाव स्पष्ट छैन, र एक उपयुक्त मोटाईलाई लक्षित रूपमा चयन गर्न आवश्यक छ। यहाँ, म SV-1140 पानी-आधारित पोलीयुरेथेन एसोसिएटिभ मोटानर सिफारिस गर्न चाहन्छु, जसमा धेरै उच्च मोटोपन दक्षता छ र उच्च-विलायक प्रणालीहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-25-2024