HPMC फिल्म कोटिंग र समाधानहरूमा प्रयोग गरियो

NIFDIPIPIIPEIPINGINGED ट्याब्लेटहरू, गर्भनिरोधक ट्याब्लेटहरू, पेटको ल्युसाइट ट्याब्लेटहरू, पेटको ल्युसाइट ट्याब्लेटहरू, बरच्सिंग्सिंग ट्याब्लेटहरू, बुफ्लाम हाइड्रोक्लोड ट्याब्लेटहरू, आदि, हामी प्रयोग गर्दछौंहाइड्रोक्स्ट्रोफ्लि ilslycleslulsulose (HPMC)तरल पदार्थ, हाइड्रोक्स्ट्रोफ्लिस्टाइलिसल र पोलेको एसिड रेनल तरल पदार्थ, अफिद (र color ्गेक्ट तरल पदार्थहरू), जसले समस्याहरू परीक्षण र उत्पादनमा प्रदान गरेको छ। केहि प्राविधिक समस्याहरू पछि, हामी अब फिल्म कोटिंग प्रक्रियामा साझा समस्या र समाधानको बारेमा सहकर्मीहरूसँग कुराकानी गरिरहेका छौं।

हालसालैका वर्षहरूमा, ठोस तयारीमा फिल्म कोटिंग टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ। फिल्म कोटिंगले औषधिको स्थिरता बढाउन प्रकाश, ओसिलो र हावाबाट लागूपदार्थको रक्षा गर्न सक्छ; ड्रगको खराब स्वाद मास्क गर्नुहोस् र बिरामीलाई यसलाई लिन सहयोग पुर्याउनुहोस्; रिलीज साइटलाई नियन्त्रण गर्नुहोस् र औषधिको गति जारी गर्नुहोस्; औषधि परिवर्तनको अनुकूलता परिवर्तन रोक्नुहोस्; ट्याब्लेटको उपस्थिति सुधार गर्नुहोस्। यसमा कम प्रक्रियाहरू, छोटो समय, कम ऊर्जा खपत, र कम ट्याब्लेट तौल प्राप्त भएको फाइदाहरू पनि छन्। फिल्म-कोटेड ट्याब्लेटहरूको गुणस्तर मुख्यतया ट्याब्लेटको कोरको संरचना र गुणवत्ता, प्याकेजिंग सर्तहरू, प्याकेज कोरको संरचना र गुणवत्ता को रूप मा निर्भर गर्दछ ट्याब्लेटको मूल, को सक्रिय सामग्रीहरूमा, विभिन्न बहिष्कार, उपस्थिति, कठोरता, वा ट्याब्लेटको मुख्य भाग। कोटिंग वेनको गठनले सामान्यतया उच्च आणविक बहुविवाह लोकप्रिय, प्लास्टिकहरू, र yes ्गलबार, इत्यादिलाई स्प्रे र ड्राईभिंग उपकरणहरू र कोटिंग सर्तहरू हुन्।

1. हिम्मत घर्षण, फिल्म किनारा क्र्याकिंग र पिलिंग

ट्याब्लेटको कोरको टुरको सतहको कठोरता सबैभन्दा सानो छ, र यो सजीलै कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, र एकतर्फी पाउडर वा कणहरू खस्दछ, को परिणामस्वरूप ट्याब्लेटको मूल, जुन एक-पक्षीय पोशाक हो, विशेष गरी कुण्डल मार्क गरिएको फिल्मको साथ। फिल्म-कोटेड ट्याब्लेटमा फिल्मको सब भन्दा कमजोर भाग कुनाहरू हो। जब फिल्मको शिक्षा वा शक्ति अपर्याप्त, क्र्याकिंग र फिल्म किनारहरूको पिलिंग सम्भावना हुन्छ। यो किनभने विलायईको असंलीकरणले फिल्मलाई स ing ्कट गर्दछ, र कोरंग फिल्मको अत्यधिक विस्तारले फिल्मको आन्तरिक तनाव बढाउँछ, जुन कोटिंग फिल्मको टन्सल तनाव बढाउँछ।

1.1 मुख्य कारणहरूको विश्लेषण

जहाँसम्म चिप कोर चिन्तित छ, मुख्य कारण यो हो कि चिप कोरको गुणस्तर राम्रो छैन, र कठोरता थोरै छ। कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, ट्याब्लेटको मूल तटरीको कोर कडा घर्षणको अधीनमा परेको छ जब कोटि pan कायमैको अधीनमा छ, र यो पर्याप्त कठोरता बिना नै छ, जुन ट्याब्लेटको मूल निर्माण र तयारी विधिसँग सम्बन्धित छ। जब हामी निफेलिप्टरिटाइप-रिलीज गरिएको ट्याब्लेटहरू प्याकेज गर्यौं, ट्याब्लेटको मुख्य कठोरता एक पक्षमा देखा पर्यो, फलस्वरूप porees मा, र एक मामला मा देखा पर्यो। थप रूपमा, यो कोटिंग्ठा दोषहरू ट्याब्लेट प्रकारसँग पनि सम्बन्धित छ। यदि फिल्म असहज छ, विशेष गरी यदि फिल्मको मुकुट मा लोगो छ भने, यो एकतर्फी लगाउने पोशाक को लागी बढी उब्जनी छ।

कोटिंग सञ्चालनमा, धेरै ढिलो स्प्रे स्पीड र ठूलो एयर सेन्टिम वा उच्च वायु सेवन वा कोटिंग प्यानमा ट्याब्लेट कोर गठन, र लामो समय सम्म लगातार। दोस्रो, प ation ्ग्रहको दबाब ठूलो छ, कोटीको तरलताको दर्शनीयता कम छ, प is ्क्तिगत केन्द्रका थोकहरू केन्द्रित छन्, र विलायक अस्थिरताहरू छन्, परिणामस्वरूप ठूलो आन्तरिक तनावमा। एकै समयमा, एकतर्फी सतह बीचको घर्षणले पनि फिल्मको आन्तरिक तनाव बढाउँदछ र फिल्मलाई गति बढाउँदछ। क्र्याक किनारहरू।

थप रूपमा, यदि कोटिंग प्यानको घुमाउने गति धेरै छिटो हुन्छ वा बफल सेटिंग अचाक्ली हुन्छ, ट्याब्लेटमा घर्षण शक्ति ठूलो हुन्छ, र फिल्म गठन ढिलो हुनेछ, जुन एकतर्फी लगाउने पोशाक निम्त्याउँछ।

कोटिंग तरलबाट, यो मुख्यतया कोटिंग तरल पदार्थको विकल्प र कम उदाहरणकारितामा बहुपत्ताको छनौटको कारण र कोटिंग फिल्म र ट्याब्लेटको मूल र ट्याब्लेटको मुख्य व्यक्ति।

1.2 समाधान

एउटा ट्याब्लेटको कडा सम्बन्ध सुधार गर्न ट्याब्लेटको प्रिस्क्रिप्शन वा उत्पादन प्रक्रिया समायोजन गर्दछ। HPMC सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको कोटी सामग्री हो। ट्याब्लेटको एन्जेक्सियन्टहरूको अणुहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहसँग सम्बन्धित छ, र हाइड्रोक्सिल समूहहरू उच्च दिशामा सम्पन्न गर्न एचपीएमसीसीको समूहसँग हाइड्रोजन बन्डहरू बनाउँदछ; अँध्यारो कमजोर छ, र एकतर्फी र कोटिंग फिल्म अलग हुन्छ। माइक्रोक्रिप्टल्ली सेलवेलोज को आणविक श्रृंखला को संख्या उच्च छ, र यो एक उच्च चिपकने शक्ति छ, र ल्याक्टोज र अन्य sugar बाट तयार पाटीहरु को ट्याब्लेटहरू छन्। लुब्रिक्सको प्रयोग, विशेष गरी हाइड्रोफोबिक स्नेंडिलहरू जस्तै स्टार्सियम अड्डारेट, र कलिस्क्रीय स्ट्ररेट, प्रस्तुत गर्ने बल घट्छ, र लुब्रीसनको बृद्धि गर्दछ, र लुब्रिसनको बृद्धि हुन्छ, अशरसन बल बिस्तारै कमजोर हुन्छ। सामान्यतया, पातलोको मात्रा अधिक लुब्रिक्सको मात्रा कमजोर भएको छ। थप रूपमा, ट्याब्लेट प्रकारका चयनमा, राउन्ड बिकोन ट्याब्लेट ट्याब्लेट प्रकार कोटिंगको लागि सकेसम्म प्रयोग गरिनुपर्दछ, जसले कोटिंग त्रुटिहरूको घटना घटाउन सक्छ।

दोस्रो कोटिंग तरलोजीको पर्च समायोजन गर्नु हो, कोटिंग तरल वा कोटिंग तरल पदार्थको चिठ्खामा ठोस सामग्री बढाउने, र कोस्टिंग फिल्मको शक्ति र शिक्षा सुधार गर्दछ जुन समस्या समाधान गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, लौतिक कोटि प्रणालीमा ठोस सामग्री 12% छ, र जैविक विलायक प्रणालीमा ठोस सामग्री %%% देखि %% मा छ।

कोटिंग तरलको भावनामा भिन्नताले ट्याब्लेटको कोर्टीमा कोटिंग तरसनको प्रवेशको गति र डिग्रीलाई असर गर्छ। जब त्यहाँ थोरै वा कुनै प्रवेश हुँदैन, निर्देशन धेरै कम छ। कोटिंग तरल को दर्शनीयता र कोटिंग फिल्मको सम्पत्ती निर्माणमा बहुसनीय आणविक वजनसँग सम्बन्धित छ। औसत आणविक तौल, कोटिंगिको फिल्मको कडा परिश्रम, कम लोच र प्रवेश गर्ने प्रतिरोध। उदाहरण को लागी, व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध HPMC छ औसत आणविक वजनमा फरक छ। पोलीमको प्रभावको अतिरिक्त, कागजातहरू जोड्ने वा बढ्दो सामग्री जोड्ने वा बढ्दो फिल्म ईन्टोनियम डाइअक्साइडले पनि कोटिंग फिल्मलाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले यो हुनु पर्छ संयममा प्रयोग गरियो।

तेस्रो, कोटिंग अपरेशनमा स्प्रे वेयर गति बढाउनु आवश्यक छ, विशेष गरी जब कोटिंग पहिलो पटकको गतिमा फिल्मको रूपमा कभर हुन्छ, जुन छोटो समयमा फिल्मको एक तहले ढाकिन्छ, जुन छोटो समयमा फिल्मको छ। ट्याब्लेटको मूल संरक्षणको भूमिका खेल्छ। स्प्रे दर बढाउँदै ओछ्यानमा तापक्रम, वाष्पीपोरेसन दर र फिल्म तापमान कम गर्न सक्दछ, आन्तरिक तनाव कम गर्दछ, र फिल्म क्र्याकहरूको घटना घटाउन पनि कम गर्दछ। उही समयमा, कोटिंग प्यानको घुमाउने प्यानसँगको घुमाउने फ्यान समायोजित गर्नुहोस्, र अन्यसँग घर्षण र लगाउने छ।

2. देखि

कोटिंगको प्रक्रियामा, जब दुई स्लाइसहरू बीचको इन्टरफेसनको एकताको एकता, अणु बिभिन्नसेरो बल, धेरै स्लाइसहरू भन्दा बढी हुन्छ (बहु कणहरू संक्षिप्त बन्धन हुनेछ र त्यसपछि छुट्टिनेछ। जब स्प्रे र सुक्खा बीचको सन्तुलन राम्रो छैन, फिल्म पनि भिजेको छैन, फिल्म भाँडोको भित्तामा अडिग रहन्छ वा फिल्म फुटेको कारण पनि, पनि; स्प्रेमा, जब डन्डा वर्ल्डलाई सुकाइन्छ, विरोधाक थोपा स्थानीय बुलबुलेहरू हुन्छन्, त्यहाँ साना बुलबुलेहरू हुन्छन्, बबल मोटियर लेयर बनाउँदछन्, ताकि काट्ने पाना बबलहरू देखिन्छ।

2.1 मुख्य कारणहरूको विश्लेषण

यस कोष्ठक दोषको हदसम्म र घटनाहरू मुख्यतया कोटिंग अपरेटिंग सर्तहरूको कारणले हो, स्प्रे र सुक्खा बीचको असंतुलन। स्प्रेइंग गति धेरै छिटो वा आरमाहित ग्यासको मात्रा धेरै ठूलो छ। सुख्खा गति कम हावा इनलेटि खण्ड वा कम एयर एस्ट एटलेटको तापक्रम र पानाको ओछ्यानमा कम तापक्रमको कारण पाना समय र आकृतिहरू वा बुलबुले पानाहरू द्वारा सुकाइन्छ। थप रूपमा, अनुचित स्प्रे cance कोण वा दूरीको कारणले स्प्रे द्वारा बनाएको सह सानो छ, र कोटिंग तरल एक निश्चित क्षेत्रमा केन्द्रित छ, परिणामस्वरूप। त्यहाँ ढिलो गति कोटिंग बोट छ, कृषिफुगुल शक्ति एकदम सानो छ, फिल्म रोलिंग राम्रो छैन, पनि अज्ञात उत्पादन गर्दछ।

कोटिंग तरल बहिष्कृत धेरै ठूलो छ, पनि एक कारण हो। पोशाक तरल जादूगर ठूलो छ, ठूलो कुहिरो ड्रपहरू गठन गर्न सजिलो, कोषको क्षमता गरिब, बढीको साथ, फिल्म को घनता छ, अधिक बुलबुले। तर यसले क्षणिकरणमा धेरै प्रभाव पार्दैन।

थप रूपमा, अनुचित फिल्म प्रकार पनि विशेषता देखा पर्नेछ। यदि कोटिंग भाँडा रोलिंगको समतल फिल्म राम्रो छैन भने, सँगै ओभरल्याप हुनेछ, यो डबल वा बहु-लेयर फिल्म पैदा गर्न सजिलो छ। हाम्रो परीक्षणको हाम्रो परीक्षणको उत्पादनमा, धेरै ओभरल्यापिंगका टुक्राहरू फ्ल्याट कोटिंगको कारण साझा पानी चेस्टनट चन्दाको रूपमा देखा पर्यो।

2.2 समाधानहरू

यो मुख्यतया स्प्रे र सुक्खा गति समायोजित गर्न गतिशील ब्यालेन्स प्राप्त गर्न। स्प्रे गति कम गर्नुहोस्, इनलेट एयर टेलिपोल मात्रा र वायु तापमान र वायु तापमान वृद्धि, ओछ्यानमा तापक्रम र सुकाउने गति बढाउँदछ। स्प्रेको कभरेज क्षेत्र बढाउनुहोस्, स्प्रे बन्दुकको औसत कण आकार कम गर्नुहोस् वा स्प्रे गन र पाना ओछ्यानमा दूरी समायोजनसँग मिसाइन्छ।

कोटिंग समाधानको प्रिस्क्रिप्शन समायोजित गर्नुहोस्, कोटिंग समाधानमा ठोस सामग्री बढाउनुहोस्, विलायकको दायरा भित्रमा उचित रूपमा बृद्धि वा बढाउने रकम कम गर्नुहोस्; एन्टि-चिपकने पनि उचित थप गर्न सकिन्छ, जस्तै तालकुम पाउडर, म्याकियम जेल पाउडर वा अक्साइड पेस्टइड। कोटिंग भाँडोको गति राम्रोसँग सुधार गर्न सक्दछ, ओछ्यानमाको सेन्ट्रिफेल बल बढाउनुहोस्।

उपयुक्त पाना कोटिंग छनौट गर्नुहोस्। जे होस्, सपाट पानाहरूको लागि, जस्तै बुफलमल हाइड्रोक्लोर ट्याब्लेटहरू, कोटिंग सफलतापूर्वक पाना को रोलिंग प्रवर्द्धन गर्न को लागी सामान्य कोटि cla प्लेटन प्यान मा एक Baffle स्थापना गरीएको थियो।

Anown। एकपक्षीय नबुत्ती र रिन्कील छाला

कोटिंगको प्रक्रियामा, किनकि कोटिंग तरल राम्रोसँग फैलिएको छैन, सुक्खा puliler छ, अनियमित जम्मा वा असुरक्षित सतहमा परिणामस्वरूप। रिन्किड छाला एक प्रकारको नराम्रो सतह हो, अत्यधिक असभ्य दृश्य प्रदर्शन हो।

मुख्य कारणहरूको विश्लेषण

पहिलो चिप कोरसँग सम्बन्धित छ। कोरको प्रारम्भिक सतह कुनै नबुझेर यसको प्रारम्भिक सतह हो, लेक्षित उत्पादनको कतै कतै सतह हुनेछ।

दोस्रो, यसको कोटिंग समाधानको लागि यसको एक ठूलो सम्बन्ध छ। सामान्यतया यो विश्वास गरिन्छ कि आणविक वजन, एकाग्रता र कोटिंग समाधानमा बहुमूल्यहरूको एकाग्रता र आवाश्यकता फिल्म कोटिंगको सतह सतहसँग सम्बन्धित छ। उनीहरूले कोस्टिंग समाधानको भावतालाई असर गरेर काम गर्छन्, र फिल्म कोटी कच्चा रहेको छ, कोटिंग समाधानको ज्यालामा बढ्दै गइरहेको छ, भावुकताको बृद्धिसँगै बढ्दै गइरहेको छ। कोटिंग समाधानमा धेरै ठोस सामग्रीले सजिलैसँग एकतर्फी कोर्सिंगको कारण लिन सक्छ।

अन्तमा, यो कोटिंग अपरेशन सम्बन्धित छ। आमानित गति धेरै कम छ वा धेरै उच्च छ (परमानिजन प्रभाव राम्रो छैन), जुन FOG POPTETS फैलाउन पर्याप्त छैन र सुख्खा हावाको अत्यधिक मात्रा (निकास हवा धेरै ठूलो छ) वा धेरै उच्च तापमान, द्रुत वाष्पीकरण, विशेष गरी ड्रपेट वर्तमान उत्पादन राम्रो हुँदैन।

2.2 समाधानहरू

पहिलो कोरको गुणवत्ता सुधार गर्न को लागी हो। मूल को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कोष मा, कोटिंग समाधानको प्रिस्क्रिप्शन समायोजित गर्नुहोस् र स्पोसिंग (एकाग्रता) वा कोटिंग समाधानको ठोस सामग्री कम गर्नुहोस्। रक्सी-अबल वा मदिरा-2-पानी कोटिंग समाधान चयन गर्न सकिन्छ। त्यसो भए अपरेटिंग सर्तहरू समायोजन गर्नुहोस्, कोटिंग भाँडाको गतिलाई उचित सुधार गर्नुहोस्, फिल्म रोल रोल रोल गर्नुहोस्, घर्षणको फैलावट बढाउँदै। यदि ओछ्यान तापमान उच्च छ भने, सेवन एयर मात्रा र सेवन वायुको तापमान कम गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ स्प्रे कारणहरू छन्, स्प्रिजेसन दबाव स्प्पोज गतिलाई गति बढाउन, एटर्जेसन डिग्री र स्प्रे बीजहरू सुत्नेलाई सानो बनाउनको लागि सुधार गर्नुपर्दछ, ताकि fogsler को साथ fog dops गठन गर्न को लागी प ation ्क्ति डिग्री र स्प्रे भोल्यूम सुधार गर्नु पर्छ। औसत व्यास र ठूलो फ्याग ड्रपहरूको घटनालाई रोक्नुहोस्, विशेष गरी ठूलो भिगाउनुको साथ तरल को लागी। स्प्रे बन्दुकको बीचमा दूरी र पाना ओछ्यानमा पनि समायोजित गर्न सकिन्छ। सानो nozze व्यास व्यास व्यास व्यास (015 मिमी ~ 1. 1.2 MM) र आरमानिंग ग्यासको उच्च प्रवाह दर चयन गरिएको छ। स्प्रे आकार फ्ल्याट को एक व्यापक चल्तीको विस्तृत श्रृंखला समायोजित छ, ताकि थोकको एक ठूलो केन्द्रीय क्षेत्रमा फैलिएको छ।

P. पाक

.1.1 मुख्य कारणहरूको विश्लेषण

यो हुन्छ जब फिल्मको सतह चिह्नित वा चिनो लगाइएको छ। किनभने वस्त्र झादीको झिल्लीको स्वामित्वको कारणले छ, जस्तै उच्च लोच हो, फिल्म झिल्लीको सतह सतहबाट, अहंकारीले बनाउनेछ। एकतर्फी नाच बेपत्ता पारिए वा लोगो स्पष्ट छैन, यस घटनाको कारणहरू कोटिंग गरिएको तरल पर्खाइमा अवस्थित छन्।

2.2 समाधान

कोटिंग समाधानको नुस्खा समायोजित गर्नुहोस्। कम आणविक वजन बहुड़टक वा उच्च एडिशेन फिल्म सामग्रीहरू बनाइरहेका सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्; समाधानको मात्रा बढाउनुहोस्, कोटिंग समाधानको पातात्मालाई कम गर्नुहोस्; प्लास्टिकको मात्रा बढाउनुहोस्, आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्। बिभिन्न प्लास्टिकले प्रभाव बिभिन्न, प्यालेथीन Glycol 200 plyliene glycol, glycolin भन्दा राम्रो छ। स्प्रे वेग पनि कम गर्न सक्छ। एटलेटको तापक्रम बढाउनुहोस्, पानाको तापमान बढाउँदछ, ताकि गठन गरिएको कोटिंग कोटिंग बलियो छ, तर किनारा क्र्याक गर्न रोक्नको लागि। थप रूपमा, चिम्लिएकोको डिजाइनमा हामीले काट्ने कोण र अन्य राम्रा अंकमा ध्यान दिनुपर्दछ, जहाँसम्म सम्भव भएसम्म सम्भव भएसम्मसम्म पुछन घटनाको घटनालाई रोक्न सकिन्छ।

L. क्लोगुनी क्रीमोटोटवाद

मुख्य कारणहरूको विश्लेषण

धेरै कोटिंग समाधानमा त्यहाँ पिगमेन्टहरू छन् वा र yes ्गहरू छन् जुन कोटिंग समाधानमा निलम्बन गरिएको छ र अनुचित कोटि सञ्चालनको कारणले र color ्ग डिस्चार्ज प्राप्त हुन्छ। मुख्य कारण यो हो कि कोटिंग पोटको गति एकदम ढिलो छ वा मिश्रित दक्षता गरीब छ, र सामान्य कोटिंग समयमा टुक्राहरू बीचको क्यासेट प्रभाव लागू हुँदैन; रंगीन कोटिंग तरटरमा रंगीन वा र de ्गको एकाग्रता धेरै उच्च छ वा ठोस सामग्री अत्यन्त उच्च छ, वा कोटिंग तरल पदार्थ धेरै उच्च छ, त्यसैले र colored ्गीन कोटिंग तरल पर्याप्त छ समय मा; यस फिल्मको विशेषाप पनि हुन सक्छ; टुक्राको आकार उपयुक्त छैन, जस्तै लामो टुक्रा, क्याप्सुल आकारको टुक्रा, किनकि राउन्ड टुक्राको रूपमा रोलिंगले रंग फरक पार्नेछ।

.2.2 समाधान

कोटिंग प्यान वा बक्बलको संख्याको गति बढाउनुहोस्, उपयुक्त अवस्थामा समायोजन गर्नुहोस्, ताकि प्यानमा पाना समान रूपमा रोल। कोटिंग तरल स्प्रे वेग कम गर्नुहोस्, ओछ्यानमा तापक्रम कम गर्नुहोस्। रंगीन कोटिंग समाधानको प्रिस्क्रिप्शन डिजाइनमा, खुराक वा रंग वा रंगको ठोस सामग्री कम हुनुपर्दछ, र कडा आवरणको साथ पिग्मेन्ट चयन गर्नुपर्दछ। पिगमेन्ट वा र ye नाजुक हुनुपर्दछ र कणहरू साना हुनुपर्दछ। पानी इन्कभर र yes ्गहरू पानी गुबुभ र yes ्गहरू भन्दा राम्रो हुन्छन्, पानी इन्फ्युबल र yes ्गल र पानी वाष्पीकरणमा ऑक्सी, पानी घुलनशील र yes हरू कम हुन्छ। पनि उपयुक्त टुक्रा छनौट गर्नुहोस्। फिल्म कोटिंगको प्रक्रियामा प्रायः विभिन्न समस्याहरू हुन्छन्, तर जेसुकै समस्याहरू भए पनि यसको कारको गुणस्तर सुधार गरेर समाधान गर्न सकिन्छ, ताकि लचिलो अनुप्रयोग समायोजन गर्नको लागि र द्विवाल अपरेशन। कोटिंग टेक्नोलोजीको महारत, नयाँ कोटि सेवा गर्ने मेसिनरी र फिल्म कोडिंग सामग्रीको साथ, कोटिंग टेक्नोलोजीले पनि ठोस तयारी उत्पादनमा द्रुत रूपमा द्रुत विकास हुनेछ।