निफेडिपाइन सस्टेन्ड-रिलीज ट्याब्लेट, गर्भनिरोधक ट्याब्लेट, पेटकानिङ ट्याब्लेट, फेरस फ्युमरेट ट्याब्लेट, बुफ्लोमेडिल हाइड्रोक्लोराइड ट्याब्लेट, आदिको परीक्षण र ठूलो उत्पादनमा, हामी प्रयोग गर्छौं।हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC)तरल, हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज र पोलीएक्रिलिक एसिड रेजिन तरल, ओपाड्री (कलरकोन, यूके द्वारा प्रदान गरिएको), आदि फिल्म कोटिंग तरल पदार्थहरू हुन्, जसले सफलतापूर्वक फिल्म कोटिंग टेक्नोलोजी लागू गरेका छन्, तर परीक्षण उत्पादन र उत्पादनमा समस्याहरू सामना गरेका छन्। केही प्राविधिक समस्याहरू पछि, हामी अब चलचित्र कोटिंग प्रक्रियामा साझा समस्याहरू र समाधानहरूको बारेमा सहकर्मीहरूसँग कुराकानी गर्दैछौं।
हालका वर्षहरूमा, फिल्म कोटिंग प्रविधि व्यापक रूपमा ठोस तयारीहरूमा प्रयोग गरिएको छ। फिल्म कोटिंगले औषधिको स्थिरता बढाउन प्रकाश, नमी र हावाबाट औषधिलाई बचाउन सक्छ; औषधिको खराब स्वाद मास्क गर्नुहोस् र बिरामीलाई यसलाई लिनको लागि सुविधा दिनुहोस्; रिलीज साइट र ड्रग को रिलीज गति नियन्त्रण; औषधिको अनुकूलता परिवर्तन रोक्न; ट्याब्लेटको उपस्थिति सुधार गर्नुहोस् प्रतीक्षा गर्नुहोस्। योसँग थोरै प्रक्रियाहरू, छोटो समय, कम ऊर्जा खपत, र कम ट्याब्लेटको वजन बढाउने फाइदाहरू छन्। फिल्म-लेपित ट्याब्लेटको गुणस्तर मुख्यतया ट्याब्लेट कोरको संरचना र गुणस्तर, कोटिंग तरल पदार्थको प्रिस्क्रिप्शन, कोटिंग सञ्चालन अवस्था, प्याकेजिङ्ग र भण्डारण अवस्थाहरू, आदिमा निर्भर गर्दछ। ट्याब्लेट कोरको संरचना र गुणस्तर मुख्य रूपमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। ट्याब्लेट कोरको सक्रिय अवयवहरूमा, विभिन्न सहायकहरू र ट्याब्लेट कोरको उपस्थिति, कठोरता, भंगुर टुक्राहरू, र ट्याब्लेटको आकार। कोटिंग तरल को सूत्र को रूप मा सामान्यतया उच्च आणविक पोलिमर, प्लास्टिलाइजर, रंजक, सॉल्भेन्ट्स, इत्यादि समावेश गर्दछ, र कोटिंग को अपरेटिंग सर्तहरू छिड़काउने र सुकाउने र कोटिंग उपकरण को गतिशील सन्तुलन हो।
1. एक-पक्षीय घर्षण, फिल्म किनारा क्र्याकिंग र पिलिंग
ट्याब्लेट कोरको शीर्षको सतहको कठोरता सबैभन्दा सानो हुन्छ, र यो सजिलैसँग कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा बलियो घर्षण र तनावको अधीनमा हुन्छ, र एक-पक्षीय पाउडर वा कणहरू खस्न्छन्, परिणामस्वरूप सतहमा पोकमार्कहरू वा छिद्रहरू हुन्छन्। ट्याब्लेट कोर, जुन एकतर्फी पहिरन हो, विशेष गरी उत्कीर्ण चिन्हित फिल्मको साथ। फिल्म-लेपित ट्याब्लेटमा फिल्मको सबैभन्दा कमजोर भाग कुनाहरू हुन्। जब फिल्मको टाँस्ने वा बल अपर्याप्त हुन्छ, फिल्मको किनाराहरू क्र्याकिंग र पीलिंग हुने सम्भावना हुन्छ। यो किनभने विलायकको वाष्पीकरणले फिल्मलाई संकुचित बनाउँछ, र कोटिंग फिल्म र कोरको अत्यधिक विस्तारले फिल्मको आन्तरिक तनाव बढाउँछ, जसले कोटिंग फिल्मको तन्य शक्तिलाई बढाउँछ।
१.१ मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
जहाँसम्म चिप कोर चिन्तित छ, मुख्य कारण चिप कोरको गुणस्तर राम्रो छैन, र कठोरता र भंगुरता सानो छ। कोटिंग प्रक्रियाको बखत, कोटिंग प्यानमा रोल गर्दा ट्याब्लेट कोर बलियो घर्षणको अधीनमा हुन्छ, र पर्याप्त कठोरता बिना यस्तो बलको सामना गर्न गाह्रो हुन्छ, जुन ट्याब्लेट कोरको निर्माण र तयारी विधिसँग सम्बन्धित छ। जब हामीले nifedipine सस्टेन्ड-रिलीज ट्याब्लेटहरू प्याकेज गर्यौं, ट्याब्लेट कोरको सानो कठोरताको कारण, पाउडर एक छेउमा देखा पर्यो, परिणामस्वरूप छिद्रहरू, र फिल्म-लेपित ट्याब्लेट फिल्म चिकनी थिएन र खराब उपस्थिति थियो। साथै, यो कोटिंग दोष पनि ट्याब्लेट प्रकार सम्बन्धित छ। यदि चलचित्र असहज छ भने, विशेष गरी यदि चलचित्रको मुकुटमा लोगो छ भने, यो एकतर्फी पहिरनमा बढी प्रवण हुन्छ।
कोटिंग सञ्चालनमा, धेरै ढिलो स्प्रे गति र ठूलो हावा सेवन वा उच्च हावा इनलेट तापक्रमले छिटो सुकाउने गति, ट्याब्लेट कोरको ढिलो फिल्म निर्माण, कोटिंग प्यानमा ट्याब्लेट कोरको लामो सुस्त समय, र लामो पहिरन समय निम्त्याउँछ। दोस्रो, atomization दबाव ठूलो छ, कोटिंग तरल को चिपचिपापन कम छ, atomization केन्द्र मा थोपाहरू केन्द्रित छन्, र थोपा फैलिए पछि विलायक वाष्पीकरण हुन्छ, परिणामस्वरूप ठूलो आन्तरिक तनाव हुन्छ; एकै समयमा, एकतर्फी सतहहरू बीचको घर्षणले पनि फिल्मको आन्तरिक तनाव बढाउँछ र फिल्मलाई गति दिन्छ। फुटेका किनारहरू।
थप रूपमा, यदि कोटिंग प्यानको घूर्णन गति धेरै छिटो छ वा बाफल सेटिङ अव्यावहारिक छ भने, ट्याब्लेटमा घर्षण बल ठूलो हुनेछ, ताकि कोटिंग तरल राम्रोसँग फैलिनेछैन, र फिल्म निर्माण ढिलो हुनेछ, जुन। एक-पक्षीय पहिरनको कारण हुनेछ।
कोटिंग तरलबाट, यो मुख्यतया ढाँचामा पोलिमरको छनौट र कोटिंग तरलको कम चिपचिपापन (एकाग्रता), र कोटिंग फिल्म र ट्याब्लेट कोर बीचको खराब आसंजनको कारण हो।
1.2 समाधान
एउटा ट्याब्लेट कोरको कठोरता सुधार गर्न ट्याब्लेटको प्रिस्क्रिप्शन वा उत्पादन प्रक्रिया समायोजन गर्नु हो। HPMC सामान्यतया प्रयोग हुने कोटिंग सामग्री हो। ट्याब्लेट एक्सिपियन्टहरूको आसंजन excipient अणुहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहहरूसँग सम्बन्धित छ, र हाइड्रोक्सिल समूहहरूले उच्च आसंजन उत्पन्न गर्न HPMC को सम्बन्धित समूहहरूसँग हाइड्रोजन बन्डहरू बनाउँछन्; आसंजन कमजोर हुन्छ, र एकतर्फी र कोटिंग फिल्म अलग हुन्छ। माइक्रोक्रिस्टलाइन सेल्युलोजको आणविक श्रृंखलामा हाइड्रोक्सिल समूहहरूको संख्या उच्च छ, र यसमा उच्च टाँस्ने बल छ, र ल्याक्टोज र अन्य चिनीहरूबाट बनाइएको ट्याब्लेटहरूमा मध्यम टाँसने बल हुन्छ। स्नेहकको प्रयोग, विशेष गरी हाइड्रोफोबिक स्नेहकहरू जस्तै स्टेरिक एसिड, म्याग्नेसियम स्टेरेट, र ग्लिसरिल स्टेरेट, ले ट्याब्लेट कोर र कोटिंग समाधानमा पोलिमर बीचको हाइड्रोजन बन्धन कम गर्नेछ, आसंजन बल घट्छ, र स्नेहकता बढ्दै जान्छ, आसंजन बल बिस्तारै कमजोर हुन्छ। सामान्यतया, स्नेहकको मात्रा जति बढी हुन्छ, त्यति नै आसंजन कमजोर हुन्छ। थप रूपमा, ट्याब्लेट प्रकारको छनोटमा, राउन्ड बायकोनभेक्स ट्याब्लेट प्रकार कोटिंगको लागि सम्भव भएसम्म प्रयोग गर्नुपर्छ, जसले कोटिंग दोषहरूको घटना घटाउन सक्छ।
दोस्रो भनेको कोटिंग लिक्विडको प्रिस्क्रिप्शन समायोजन गर्नु हो, कोटिंग लिक्विडमा ठोस सामग्री वा कोटिंग लिक्विडको चिपचिपाहट बढाउनुहोस्, र कोटिंग फिल्मको बल र आसंजन सुधार गर्नुहोस्, जुन समस्या समाधान गर्न एक सरल तरीका हो। सामान्यतया, जलीय कोटिंग प्रणालीमा ठोस सामग्री 12% हुन्छ, र जैविक विलायक प्रणालीमा ठोस सामग्री 5% देखि 8% हुन्छ।
कोटिंग तरल को चिपचिपापन मा भिन्नता ट्याब्लेट कोर मा कोटिंग तरल को प्रवेश को गति र डिग्री को प्रभावित गर्दछ। जब त्यहाँ थोरै वा कुनै प्रवेश छैन, आसंजन अत्यन्त कम छ। कोटिंग तरल को चिपचिपापन र कोटिंग फिलिम को गुण सूत्र मा बहुलक को औसत आणविक वजन संग सम्बन्धित छन्। औसत आणविक तौल जति उच्च हुन्छ, कोटिंग फिल्मको कठोरता, कम लोच र पहिरन प्रतिरोध। उदाहरणका लागि, व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध HPMC सँग औसत आणविक तौलमा भिन्नताको कारण चयनको लागि फरक चिपचिपाता ग्रेडहरू छन्। पोलिमरको प्रभावको अतिरिक्त, प्लास्टिसाइजरहरू थप्दा वा ट्याल्कको सामग्री बढाउँदा फिल्म एज क्र्याकिंगको घटनाहरू कम गर्न सकिन्छ, तर कलरन्टहरू आइरन अक्साइड र टाइटेनियम डाइअक्साइड थप्दा पनि कोटिंग फिल्मको बललाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले यो हुनुपर्छ। मध्यस्थतामा प्रयोग गरिन्छ।
तेस्रो, कोटिंग अपरेशनमा, स्प्रे गर्ने गति बढाउन आवश्यक छ, विशेष गरी जब कोटिंग पहिलो पटक सुरु हुन्छ, स्प्रे गर्ने गति थोरै छिटो हुनुपर्छ, ताकि ट्याब्लेट कोर छोटो समयमा फिल्मको तहले ढाकिएको हुन्छ। ट्याब्लेट कोर सुरक्षाको भूमिका खेल्छ। स्प्रे दर बढाउनाले ओछ्यानको तापक्रम, वाष्पीकरण दर र फिल्मको तापक्रम पनि कम गर्न सक्छ, आन्तरिक तनाव कम गर्न सक्छ, र फिल्म क्र्याकिंगको घटनालाई पनि कम गर्न सक्छ। एकै समयमा, कोटिंग प्यानको रोटेशन गतिलाई उत्तम स्थितिमा समायोजन गर्नुहोस्, र घर्षण र पहिरन कम गर्न उचित रूपमा बाफल सेट गर्नुहोस्।
2. आसंजन र छाला
कोटिंगको प्रक्रियामा, जब दुई स्लाइसहरू बीचको इन्टरफेसको एकता आणविक विभाजन बल भन्दा ठूलो हुन्छ, धेरै स्लाइसहरू (बहु कणहरू) छोटो रूपमा बन्धन हुन्छन् र त्यसपछि अलग हुन्छन्। जब स्प्रे र सुकाउने बीचको सन्तुलन राम्रो छैन, फिल्म धेरै भिजेको छ, फिल्म भाँडोको भित्तामा टाँसिनेछ वा एक अर्कामा टाँसिनेछ, तर टाँसिएको ठाउँमा फिल्म फुट्ने कारण पनि हुन्छ; स्प्रेमा, जब थोपाहरू पूर्ण रूपमा सुक्दैनन्, अखण्ड थोपाहरू स्थानीय कोटिंग फिल्ममा रहन्छन्, त्यहाँ साना बुलबुलेहरू हुन्छन्, बबल कोटिंग तह बनाउँछन्, ताकि कोटिंग पाना बुलबुले देखिन्छ।
२.१ मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
यस कोटिंग दोषको हद र घटना मुख्यतया कोटिंग सञ्चालन अवस्था, स्प्रे र सुकाउने बीचको असंतुलनको कारण हो। स्प्रे गर्ने गति धेरै छिटो छ वा परमाणु ग्यासको मात्रा धेरै ठूलो छ। कम हावा इनलेट भोल्युम वा कम हावा इनलेट तापमान र शीट बेडको कम तापमानको कारण सुकाउने गति धेरै ढिलो छ। पाना समय मा तह तह सुकाइएको छैन र आसंजन वा बुलबुले देखा पर्दछ। थप रूपमा, अनुचित स्प्रे कोण वा दूरीको कारण, स्प्रे द्वारा बनाइएको कोन सानो छ, र कोटिंग तरल एक निश्चित क्षेत्रमा केन्द्रित छ, स्थानीय भिजेको परिणामस्वरूप, आसंजनको परिणामस्वरूप। त्यहाँ ढिलो गति कोटिंग बर्तन छ, केन्द्रापसारक बल धेरै सानो छ, फिल्म रोलिंग राम्रो छैन पनि आसंजन उत्पादन गर्नेछ।
कोटिंग तरल चिपचिपापन धेरै ठूलो छ, यो पनि एक कारण हो। कपडाको तरल चिपचिपाहट ठूलो छ, ठूला कुहिरो थोपाहरू बनाउन सजिलो छ, यसको कोरमा छिर्न सक्ने क्षमता कमजोर छ, अधिक एकतर्फी एकत्रीकरण र आसंजन, एकै समयमा, फिल्मको घनत्व कमजोर छ, अधिक बुलबुले। तर यसले क्षणिक आसंजनहरूमा धेरै प्रभाव पार्दैन।
यसको अतिरिक्त, अनुचित फिल्म प्रकार पनि आसंजन देखा पर्नेछ। यदि कोटिंग बर्तन रोलिङमा फ्ल्याट फिल्म राम्रो छैन भने, सँगै ओभरल्याप हुनेछ, यो डबल वा बहु-तह फिल्म कारण गर्न सजिलो छ। बुफ्लोमेडिल हाइड्रोक्लोराइड ट्याब्लेटको हाम्रो परीक्षण उत्पादनमा, समतल कोटिंगको कारणले साझा पानीको चेस्टनट कोटिंग भाँडामा धेरै ओभरल्यापिंग टुक्राहरू देखा पर्यो।
२.२ समाधान
यो मुख्यतया गतिशील सन्तुलन प्राप्त गर्न स्प्रे र सुकाउने गति समायोजन गर्न हो। स्प्रे गति घटाउनुहोस्, इनलेट हावाको मात्रा र हावाको तापक्रम बढाउनुहोस्, ओछ्यानको तापक्रम र सुकाउने गति बढाउनुहोस्। स्प्रेको कभरेज क्षेत्र बढाउनुहोस्, स्प्रे थोपाको औसत कण आकार घटाउनुहोस् वा स्प्रे बन्दूक र पाना बेड बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस्, ताकि स्प्रे बन्दूक र पाना बेड बीचको दूरी समायोजनसँगै क्षणिक आसंजनको घटना घट्छ।
कोटिंग समाधान प्रिस्क्रिप्शन समायोजन गर्नुहोस्, कोटिंग समाधानमा ठोस सामग्री बढाउनुहोस्, विलायकको मात्रा घटाउनुहोस् वा चिपचिपापनको दायरा भित्र उचित रूपमा इथेनॉलको एकाग्रता बढाउनुहोस्; टाल्कम पाउडर, म्याग्नेसियम स्टेरेट, सिलिका जेल पाउडर वा अक्साइड पेप्टाइड जस्ता एन्टी-एडिसिभ पनि उचित रूपमा थप्न सकिन्छ। राम्रोसँग कोटिंग भाँडोको गति सुधार गर्न सक्छ, ओछ्यानको केन्द्रापसारक बल बढाउन सक्छ।
उपयुक्त पाना कोटिंग छान्नुहोस्। यद्यपि, बफ्लोमेडिल हाइड्रोक्लोराइड ट्याब्लेटहरू जस्ता फ्ल्याट पानाहरूका लागि, पानाको रोलिङलाई बढावा दिनको लागि कुशल कोटिंग प्यान प्रयोग गरेर वा साधारण कोटिंग प्यानमा बाफल स्थापना गरेर कोटिंग सफलतापूर्वक सम्पन्न गरियो।
3. एकतर्फी नराम्रो र झुर्रिएको छाला
कोटिंगको प्रक्रियामा, किनभने कोटिंग तरल राम्रोसँग फैलिएको छैन, सुकेको पोलिमर छरिएको छैन, फिल्मको सतहमा अनियमित जम्मा वा टाँसिएको छ, परिणामस्वरूप खराब रंग र असमान सतह हुन्छ। झुर्रिएको छाला एक प्रकारको नराम्रो सतह हो, अत्यधिक नराम्रो दृश्य प्रदर्शन हो।
3.1 मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
पहिलो चिप कोरसँग सम्बन्धित छ। कोरको प्रारम्भिक सतहको नरमपन जति ठुलो हुन्छ, लेपित उत्पादनको सतहको नरमपन त्यति नै ठूलो हुन्छ।
दोस्रो, यसको कोटिंग समाधान प्रिस्क्रिप्शनसँग ठूलो सम्बन्ध छ। यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि कोटिंग समाधानमा बहुलकको आणविक तौल, एकाग्रता र additives फिल्म कोटिंग को सतह को नरमपन संग सम्बन्धित छन्। तिनीहरूले कोटिंग समाधानको चिपचिपापनलाई असर गरेर कार्य गर्दछ, र फिल्म कोटिंगको नरमपन कोटिंग समाधानको चिपचिपापनसँग लगभग रेखीय हुन्छ, चिपचिपापनको वृद्धिसँगै बढ्दै जान्छ। कोटिंग समाधानमा धेरै ठोस सामग्रीले सजिलैसँग एक-पक्षीय मोटोपन निम्त्याउन सक्छ।
अन्तमा, यो कोटिंग सञ्चालनसँग सम्बन्धित छ। atomization गति धेरै कम वा धेरै उच्च छ (एटोमाइजेशन प्रभाव राम्रो छैन), जो कुहिरो थोपा फैलाउन र एक पक्षीय झुर्रिएको छाला बनाउन पर्याप्त छैन। र सुक्खा हावाको अत्यधिक मात्रा (निकास हावा धेरै ठूलो छ) वा धेरै उच्च तापक्रम, छिटो वाष्पीकरण, विशेष गरी हावाको प्रवाह धेरै ठूलो छ, एडी वर्तमान उत्पादन गर्दछ, थोपा फैलाउन पनि राम्रो छैन।
3.2 समाधानहरू
पहिलो कोरको गुणस्तर सुधार गर्न हो। कोरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा, कोटिंग समाधान प्रिस्क्रिप्शन समायोजन गर्नुहोस् र कोटिंग समाधानको चिपचिपापन (एकाग्रता) वा ठोस सामग्री कम गर्नुहोस्। अल्कोहल-घुलनशील वा अल्कोहल-2-पानी कोटिंग समाधान चयन गर्न सकिन्छ। त्यसपछि सञ्चालन अवस्थाहरू समायोजन गर्नुहोस्, कोटिंग भाँडोको गतिलाई उचित रूपमा सुधार गर्नुहोस्, फिल्म रोललाई समान रूपमा बनाउनुहोस्, घर्षण बढाउनुहोस्, कोटिंग तरलको फैलावटलाई बढाउनुहोस्। यदि ओछ्यानको तापक्रम उच्च छ भने, सेवन हावाको मात्रा घटाउनुहोस् र हावाको तापक्रम सेवन गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ स्प्रे कारणहरू छन् भने, स्प्रेको गति बढाउन एटोमाइजेसन दबाब बढाउनुपर्छ, र कुहिरोका थोपाहरू पानाको सतहमा जबरजस्ती फैलाउनको लागि एटोमाइजेसन डिग्री र स्प्रे भोल्युममा सुधार गरिनुपर्छ, ताकि कुहिरोका थोपाहरू साना हुन्छन्। औसत व्यास र ठूला कुहिरो ड्रपहरूको घटनालाई रोक्न, विशेष गरी ठूलो चिपचिपापनको साथ तरल कोटिंगको लागि। स्प्रे बन्दूक र पाना ओछ्यान बीचको दूरी पनि समायोजन गर्न सकिन्छ। सानो नोजल व्यास (०१५ मिमी ~ १.२ मिमी) र एटोमाइजिङ ग्यासको उच्च प्रवाह दर भएको स्प्रे बन्दुक चयन गरिएको छ। स्प्रे आकार समतल कोन कोण कुहिरो प्रवाह को एक विस्तृत दायरा मा समायोजित छ, ताकि थोपा ठूलो केन्द्रीय क्षेत्र मा छरिएको छ।
4. पुल पहिचान गर्नुहोस्
4.1 मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
यो तब हुन्छ जब फिल्मको सतह चिन्ह लगाइन्छ वा चिन्ह लगाइन्छ। किनभने कपडा झिल्लीले उचित मेकानिकल मापदण्डहरू, जस्तै उच्च लोचदार गुणांक, फिलिम बल कमजोर छ, कमजोर आसंजन, इत्यादि, कपडा झिल्ली सुकाउने प्रक्रियामा उच्च पुल ब्याक उत्पादन गर्दछ, कपडा झिल्ली सतह छापबाट, झिल्ली फिर्ता लिने र ब्रिजिङ उत्पन्न हुन्छ। एकतर्फी निशान गायब वा लोगो स्पष्ट छैन, यो घटना को कारणहरु मा निहित छ तरल पदार्थ कोटिंग प्रिस्क्रिप्शन।
४.२ समाधान
कोटिंग समाधान को प्रिस्क्रिप्शन समायोजन गर्नुहोस्। कम आणविक तौल पोलिमर वा उच्च आसंजन फिल्म निर्माण सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्; विलायक को मात्रा बढाउनुहोस्, कोटिंग समाधान को चिपचिपापन कम; प्लास्टिसाइजरको मात्रा बढाउनुहोस्, आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्। बिभिन्न प्लास्टिसाइजर प्रभाव फरक छ, पॉलीथीन ग्लाइकोल २०० प्रोपाइलिन ग्लाइकोल, ग्लिसरीन भन्दा राम्रो छ। स्प्रे गति पनि कम गर्न सक्छ। हावाको इनलेटको तापक्रम बढाउनुहोस्, शीट बेडको तापक्रम बढाउनुहोस्, ताकि बनाइएको कोटिंग बलियो होस्, तर किनारा क्र्याक हुनबाट जोगाउन। थप रूपमा, चिन्हित डाईको डिजाइनमा, हामीले काट्ने कोणको चौडाइ र अन्य ठीक बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, जहाँसम्म सम्भव छ पुल घटनाको घटनालाई रोक्न।
5. कपडा झिल्ली क्रोमेटिज्म
5.1 मुख्य कारणहरूको विश्लेषण
धेरै कोटिंग समाधानहरूमा पिग्मेन्ट वा रङहरू हुन्छन् जुन कोटिंग समाधानमा निलम्बित हुन्छन् र अनुचित कोटिंग सञ्चालनको कारण, रङ वितरण एकरूप हुँदैन र स्लाइसहरू वा टुक्राहरूका विभिन्न भागहरूमा रङ भिन्नता उत्पन्न हुन्छ। मुख्य कारण कोटिंग भाँडो को गति धेरै ढिलो छ वा मिश्रण दक्षता गरीब छ, र एक समान कोटिंग प्रभाव सामान्य कोटिंग समयमा टुक्राहरु बीच प्राप्त गर्न सकिँदैन; रंगीन कोटिंग तरलमा रङ्ग वा डाईको एकाग्रता धेरै उच्च छ वा ठोस सामग्री धेरै उच्च छ, वा कोटिंग तरलको स्प्रे गर्ने गति धेरै छिटो छ, ओछ्यानको तापमान धेरै उच्च छ, ताकि रंगीन कोटिंग तरल रोल नहोस्। समयमा बाहिर; फिल्म को आसंजन पनि कारण हुन सक्छ; टुक्राको आकार उपयुक्त छैन, जस्तै लामो टुक्रा, क्याप्सुल आकारको टुक्रा, गोलो टुक्राको रूपमा घुमाउँदा पनि रङ फरक हुन्छ।
5.2 समाधान
कोटिंग प्यानको गति वा बाफलको संख्या बढाउनुहोस्, उपयुक्त स्थितिमा समायोजन गर्नुहोस्, ताकि प्यानमा रहेको पाना समान रूपमा रोल गर्नुहोस्। कोटिंग तरल स्प्रे गति घटाउनुहोस्, ओछ्यान तापमान कम गर्नुहोस्। रंगीन कोटिंग समाधानको प्रिस्क्रिप्शन डिजाइनमा, पिग्मेन्ट वा डाईको मात्रा वा ठोस सामग्री घटाउनुपर्छ, र बलियो आवरण भएको पिग्मेन्ट चयन गर्नुपर्छ। पिग्मेन्ट वा डाई नाजुक हुनुपर्छ र कणहरू सानो हुनुपर्छ। पानीमा घुलनशील रङहरू भन्दा पानीमा अघुलनशील रङहरू राम्रो हुन्छन्, पानीमा घुलनशील रङहरू भन्दा पानीमा अघुलनशील रङहरू सजिलैसँग पानीमा माइग्रेट हुँदैनन्, र छायांकन, स्थिरता र पानीको भाप घटाउनमा, फिल्मको पारगम्यतामा अक्सिडेशन पनि पानीमा घुलनशील रङहरू भन्दा राम्रो हुन्छ। उपयुक्त टुक्रा प्रकार पनि छान्नुहोस्। फिल्म कोटिंग को प्रक्रिया मा, अक्सर विभिन्न समस्याहरु छन्, तर कुनै पनि प्रकारको समस्याहरु, कारक धेरै छन्, कोर को गुणस्तर सुधार गरेर हल गर्न सकिन्छ, कोटिंग प्रिस्क्रिप्शन र सञ्चालन समायोजन, ताकि लचिलो आवेदन प्राप्त गर्न को लागी। र द्वन्द्वात्मक सञ्चालन। कोटिंग टेक्नोलोजीको निपुणताको साथ, नयाँ कोटिंग मेसिनरी र फिल्म कोटिंग सामग्रीको विकास र अनुप्रयोग, कोटिंग टेक्नोलोजीमा धेरै सुधार हुनेछ, फिल्म कोटिंगले ठोस तयारीको उत्पादनमा द्रुत विकास प्राप्त गर्नेछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-25-2024