पुट्टी पाउडरको पाउडरिङले सामान्यतया पुट्टी कोटिंगको सतह पाउडर जस्तो हुने र निर्माण पछि खस्ने घटनालाई जनाउँछ, जसले पुट्टीको बन्धन शक्ति र कोटिंगको स्थायित्वलाई असर गर्छ। यो पाउडरिङ घटना धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छ, जसमध्ये एउटा पुट्टी पाउडरमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) को प्रयोग र गुणस्तर हो।
१. पुट्टी पाउडरमा HPMC को भूमिका
HPMC, सामान्यतया प्रयोग हुने additive को रूपमा, पुट्टी पाउडर, मोर्टार, ग्लु, आदि सहित निर्माण सामग्रीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य कार्यहरू समावेश छन्:
बाक्लो हुने प्रभाव: HPMC ले पुट्टी पाउडरको स्थिरता बढाउन सक्छ, जसले गर्दा निर्माण सहज हुन्छ र निर्माणको क्रममा पुट्टी पाउडर चिप्लन वा प्रवाह हुनबाट बच्न सक्छ।
पानी अवधारण: HPMC मा राम्रो पानी अवधारण हुन्छ, जसले पुट्टी पाउडरको सञ्चालन क्षमता बढाउन सक्छ र सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा पुट्टीलाई धेरै छिटो पानी गुमाउनबाट रोक्न सक्छ, जसले गर्दा क्र्याक वा संकुचन हुन्छ।
सुधारिएको आसंजन: HPMC ले पुट्टी पाउडरको आसंजन बढाउन सक्छ, जसले गर्दा यो भित्ता वा अन्य सब्सट्रेट सतहमा राम्रोसँग टाँसिन सक्छ, जसले गर्दा खोक्रो हुने र खस्ने जस्ता समस्याहरू कम हुन्छन्।
निर्माण कार्यसम्पादनमा सुधार गर्नुहोस्: पुट्टी पाउडरमा HPMC थप्दा निर्माणको तरलता र प्लास्टिसिटीमा सुधार हुन सक्छ, निर्माण कार्यहरू सहज बनाउन सकिन्छ र फोहोर कम गर्न सकिन्छ।
२. पुट्टी पाउडर पल्भराइजेसनको कारणहरू
पुट्टी पाउडर पल्भराइजेसन जटिल कारणहरू भएको एक सामान्य समस्या हो, जुन निम्न कारकहरूसँग सम्बन्धित हुन सक्छ:
सब्सट्रेट समस्या: सब्सट्रेटको पानी अवशोषण धेरै बलियो हुन्छ, जसले गर्दा पुट्टीले धेरै चाँडै ओसिलोपन गुमाउँछ र अपूर्ण रूपमा ठोस हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप पल्भराइजेसन हुन्छ।
पुट्टी सूत्र समस्या: पुट्टी पाउडरको अनुचित सूत्र, जस्तै सिमेन्टियस सामग्रीहरू (जस्तै सिमेन्ट, जिप्सम, आदि) को अनुचित अनुपातले पुट्टीको बल र टिकाउपनलाई असर गर्नेछ।
निर्माण प्रक्रियामा समस्या: अनियमित निर्माण, उच्च परिवेशको तापक्रम वा कम आर्द्रताले पनि सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा पुट्टीको पाउडर पग्लन सक्छ।
अनुचित मर्मतसम्भार: निर्माण पछि समयमै पुट्टी मर्मत गर्न असफल भएमा वा समय भन्दा पहिले अर्को प्रक्रियामा जाँदा पुट्टीको पाउडर पूर्ण रूपमा सुकेरै पग्लन सक्छ।
३. HPMC र पल्भराइजेसन बीचको सम्बन्ध
गाढा बनाउने र पानी-प्रतिरोधक एजेन्टको रूपमा, पुट्टी पाउडरमा HPMC को प्रदर्शनले पुट्टीको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। पाउडरिंगमा HPMC को प्रभाव मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ:
(१) पानी अवधारणको प्रभाव
पुट्टी पाउडरको पाउडरिङ प्रायः पुट्टीमा पानीको द्रुत वाष्पीकरणसँग सम्बन्धित हुन्छ। यदि थपिएको HPMC को मात्रा अपर्याप्त छ भने, पुट्टी पाउडर सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा धेरै छिटो पानी गुमाउँछ र पूर्ण रूपमा ठोस हुन असफल हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह पाउडरिङ हुन्छ। HPMC को पानी अवधारण गुणले पुट्टीलाई सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा उपयुक्त ओसिलोपन कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जसले पुट्टीलाई बिस्तारै कडा हुन र द्रुत पानीको क्षतिको कारणले हुने पाउडरिङलाई रोक्न अनुमति दिन्छ। त्यसकारण, HPMC को पानी अवधारण पाउडरिङ कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
(२) बाक्लो हुने प्रभावको प्रभाव
HPMC ले पुट्टी पाउडरको स्थिरता बढाउन सक्छ, जसले गर्दा पुट्टी सब्सट्रेटमा समान रूपमा जोडिन सक्छ। यदि HPMC को गुणस्तर कमजोर छ वा यसलाई अनुचित रूपमा प्रयोग गरिएको छ भने, यसले पुट्टी पाउडरको स्थिरतालाई असर गर्नेछ, यसको तरलतालाई अझ खराब बनाउनेछ, जसको परिणामस्वरूप निर्माणको क्रममा असमानता र असमान मोटाई हुनेछ, जसले गर्दा पुट्टी पाउडर स्थानीय रूपमा धेरै छिटो सुक्न सक्छ, जसले गर्दा पाउडरिंग हुन सक्छ। थप रूपमा, HPMC को अत्यधिक प्रयोगले निर्माण पछि पुट्टी पाउडरको सतह धेरै चिल्लो हुनेछ, जसले कोटिंगसँगको आसंजनलाई असर गर्छ र सतह पाउडरिंग निम्त्याउँछ।
(३) अन्य सामग्रीहरूसँग तालमेल
पुट्टी पाउडरमा, HPMC सामान्यतया अन्य सिमेन्टियस सामग्रीहरू (जस्तै सिमेन्ट, जिप्सम) र फिलरहरू (जस्तै भारी क्याल्सियम पाउडर, ट्याल्कम पाउडर) सँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। प्रयोग गरिएको HPMC को मात्रा र अन्य सामग्रीहरूसँग यसको तालमेलले पुट्टीको समग्र कार्यसम्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। अनुचित सूत्रले पुट्टी पाउडरको अपर्याप्त शक्ति निम्त्याउन सक्छ र अन्ततः पाउडरिंग निम्त्याउन सक्छ। उचित HPMC प्रयोगले पुट्टीको बन्धन प्रदर्शन र बल सुधार गर्न र अपर्याप्त वा असमान सिमेन्टियस सामग्रीहरूको कारणले हुने पाउडरिंग समस्यालाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
४. HPMC गुणस्तर समस्याहरूले पाउडरिङ निम्त्याउँछ
प्रयोग गरिएको HPMC को मात्राको अतिरिक्त, HPMC को गुणस्तरले पनि पुट्टी पाउडरको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। यदि HPMC को गुणस्तर मानक अनुसार छैन भने, जस्तै कम सेल्युलोज शुद्धता र कमजोर पानी अवधारण प्रदर्शन, यसले पानी अवधारण, निर्माण प्रदर्शन र पुट्टी पाउडरको बललाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ, र पाउडरिंगको जोखिम बढाउँछ। कमसल HPMC लाई स्थिर पानी अवधारण र गाढा हुने प्रभावहरू प्रदान गर्न गाह्रो मात्र होइन, तर पुट्टी सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा सतह क्र्याकिंग, पाउडरिंग र अन्य समस्याहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, पाउडरिंग समस्याहरूबाट बच्न उच्च-गुणस्तरको HPMC छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
५. पाउडरिङमा अन्य कारकहरूको प्रभाव
पुट्टी पाउडरमा HPMC ले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेले तापनि, पाउडरिङ सामान्यतया धेरै कारकहरूको संयुक्त प्रभावको परिणाम हो। निम्न कारकहरूले पनि पाउडरिङ निम्त्याउन सक्छन्:
वातावरणीय अवस्था: यदि निर्माण वातावरणको तापक्रम र आर्द्रता धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, यसले पुट्टी पाउडरको सुकाउने गति र अन्तिम उपचार प्रभावलाई असर गर्नेछ।
अनुचित सब्सट्रेट उपचार: यदि सब्सट्रेट सफा छैन वा सब्सट्रेटको सतहले धेरै पानी सोस्छ भने, यसले पुट्टी पाउडरको आसंजनलाई असर गर्छ र पाउडरिंग निम्त्याउँछ।
तर्कहीन पुट्टी पाउडर सूत्र: धेरै वा धेरै कम HPMC प्रयोग गरिन्छ, र सिमेन्टियस सामग्रीको अनुपात अनुचित हुन्छ, जसले गर्दा पुट्टी पाउडरको अपर्याप्त आसंजन र बल हुन्छ, जसले गर्दा पाउडरिङ हुन्छ।
पुट्टी पाउडरको पाउडरिङ घटना HPMC को प्रयोगसँग नजिकको सम्बन्ध छ। पुट्टी पाउडरमा HPMC को मुख्य कार्य पानी अवधारण र गाढा हुनु हो। उचित प्रयोगले पाउडरिङको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। यद्यपि, पाउडरिङको घटना HPMC मा मात्र होइन, तर पुट्टी पाउडरको सूत्र, सब्सट्रेट उपचार, र निर्माण वातावरण जस्ता कारकहरूमा पनि निर्भर गर्दछ। पाउडरिङको समस्याबाट बच्नको लागि, उच्च-गुणस्तरको HPMC, उचित सूत्र डिजाइन, वैज्ञानिक निर्माण प्रविधि र राम्रो निर्माण वातावरण छनौट गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१५-२०२४