जिप्सम भित्री र बाहिरी भित्ता सजावटको लागि प्रयोग गरिने एक सामान्य निर्माण सामग्री हो। यो यसको स्थायित्व, सौन्दर्यशास्त्र र आगो प्रतिरोधको लागि लोकप्रिय छ। यद्यपि, यी फाइदाहरूको बावजुद, प्लास्टरमा समयसँगै दरारहरू विकास हुन सक्छ, जसले यसको अखण्डतालाई सम्झौता गर्न सक्छ र यसको उपस्थितिलाई असर गर्न सक्छ। प्लास्टर फुट्ने विभिन्न कारणहरूले हुन सक्छ, जसमा वातावरणीय कारकहरू, अनुचित निर्माण, र कम गुणस्तरका सामग्रीहरू समावेश छन्। हालका वर्षहरूमा, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) additives प्लास्टर फुट्नबाट रोक्नको लागि एक समाधानको रूपमा देखा परेका छन्। यस लेखले प्लास्टर फुट्नबाट रोक्न HPMC additives को महत्त्व र तिनीहरूले कसरी काम गर्छन् भनेर प्रकाश पार्छ।
HPMC additives के हुन् र तिनीहरूले कसरी काम गर्छन्?
HPMC additives लाई सामान्यतया निर्माण उद्योगमा कोटिंग एजेन्ट र प्लास्टरिङ सहित धेरै अनुप्रयोगहरूमा चिपचिपापन परिमार्जकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सेल्युलोजबाट व्युत्पन्न, तिनीहरू चिसो र तातो पानीमा घुलनशील हुन्छन् र त्यसैले विभिन्न निर्माण अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। पानीमा मिसाउँदा, HPMC पाउडरले जेल जस्तो पदार्थ बनाउँछ जुन स्टुको मिश्रणमा थप्न सकिन्छ वा प्लास्टर गरिएको भित्ताको सतहमा कोटिंगको रूपमा लागू गर्न सकिन्छ। HPMC को जेल जस्तो बनावटले यसलाई समान रूपमा फैलिन अनुमति दिन्छ, ओसिलोपनको अत्यधिक वाष्पीकरणलाई रोक्छ र क्र्याक हुने जोखिम कम गर्छ।
HPMC additives को एक महत्वपूर्ण फाइदा भनेको जिप्समको हाइड्रेशन दर नियन्त्रण गर्ने क्षमता हो, जसले आदर्श सेटिङ समयको लागि अनुमति दिन्छ। यी additives ले पानीको रिलीजलाई ढिलो गर्ने अवरोध सिर्जना गर्दछ, जसले गर्दा समयपूर्व सुक्ने र पछि क्र्याक हुने सम्भावना कम हुन्छ। थप रूपमा, HPMC ले जिप्सम मिश्रणमा हावाका बुलबुलेहरू फैलाउन सक्छ, जसले यसको कार्यक्षमता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ र यसलाई लागू गर्न सजिलो बनाउँछ।
HPMC additives प्रयोग गरेर प्लास्टर दरारहरू रोक्नुहोस्
सुकाउने संकुचन
प्लास्टर फुट्नुको एउटा मुख्य कारण प्लास्टरको सतह सुक्नु र खुम्चिनु हो। यो तब हुन्छ जब स्टुको सुक्छ र खुम्चिन्छ, जसले गर्दा तनाव सिर्जना हुन्छ जसले फुट्ने गर्छ। HPMC additives ले जिप्सम मिश्रणबाट पानी वाष्पीकरण हुने दर घटाएर सुख्खा खुम्चिन कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले गर्दा पानीको वितरण पनि समान हुन्छ। जब प्लास्टर मिश्रणमा एकरूप आर्द्रता हुन्छ, सुकाउने दर एकरूप हुन्छ, जसले फुट्ने र खुम्चिने जोखिम कम गर्छ।
अनुचित मिश्रण
धेरैजसो अवस्थामा, खराब तरिकाले मिसाइएको प्लास्टरले कमजोर बिन्दुहरू निम्त्याउँछ जुन सजिलै भाँचिन सक्छ। जिप्सम मिक्सहरूमा HPMC additives प्रयोग गर्नाले निर्माण गुणहरू सुधार गर्न र निर्माण प्रक्रियालाई सहज बनाउन मद्दत गर्न सक्छ। यी additives ले प्लास्टरभरि समान रूपमा पानी फैलाउँछ, जसले गर्दा स्थिर बल प्राप्त हुन्छ र फुट्ने जोखिम कम हुन्छ।
तापक्रममा उतारचढाव
अत्यधिक तापक्रम परिवर्तनले प्लास्टरलाई विस्तार र संकुचित गर्न सक्छ, जसले गर्दा तनाव सिर्जना हुन्छ जसले गर्दा दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। HPMC additives को प्रयोगले पानीको वाष्पीकरणको दरलाई कम गर्छ, जसले गर्दा उपचार प्रक्रिया ढिलो हुन्छ र द्रुत थर्मल विस्तारको जोखिम कम हुन्छ। जब प्लास्टर समान रूपमा सुक्छ, यसले स्थानीयकृत क्षेत्रहरू धेरै सुक्ने सम्भावनालाई कम गर्छ, जसले गर्दा दरारहरू निम्त्याउन सक्ने तनाव सिर्जना हुन्छ।
अपर्याप्त उपचार समय
प्लास्टर फुट्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको अपर्याप्त क्युरिङ समय हो। HPMC additives ले जिप्सम मिश्रणबाट पानी निस्कने समयलाई ढिलो बनाउँछ, जसले गर्दा सेटिङ समय बढ्छ। लामो क्युरिङ समयले स्टुकोको स्थिरता सुधार गर्छ र फुट्न सक्ने कमजोर दागहरूको उपस्थिति कम गर्छ। थप रूपमा, HPMC additives ले खुला क्षेत्रहरूमा दरार निम्त्याउन सक्ने चरम मौसमी अवस्थाहरू विरुद्ध अवरोध सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ।
निष्कर्षमा
निर्माण उद्योगमा स्टुकोमा चर्कनु सामान्य छ र यसले महँगो मर्मत र कुरूप दागहरू निम्त्याउन सक्छ। प्लास्टरमा चर्किने धेरै कारकहरू भए तापनि, HPMC additives प्रयोग गर्नु चर्किने रोक्नको लागि प्रभावकारी समाधान हो। HPMC additives को कार्य भनेको बाधा बनाउनु हो जसले ओसिलोपनको अत्यधिक वाष्पीकरणलाई रोक्छ र सुख्खा संकुचन र थर्मल विस्तारलाई कम गर्छ। यी additives ले कार्यशीलतामा पनि सुधार गर्छ, जसले गर्दा स्थिर बल र राम्रो प्लास्टर गुणस्तर हुन्छ। प्लास्टर मिक्सहरूमा HPMC additives थपेर, निर्माणकर्ताहरूले अझ टिकाउ, दृश्यात्मक रूपमा आकर्षक सतह सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२६-२०२३