प्लास्टरिङ मोर्टारको यान्त्रिक निर्माणले हालैका वर्षहरूमा एक सफलता हासिल गरेको छ। प्लास्टरिङ मोर्टार पनि परम्परागत साइट सेल्फ-मिक्सिङबाट हालको सामान्य ड्राई-मिक्स मोर्टार र वेट-मिक्स मोर्टारमा विकसित भएको छ। यसको प्रदर्शन श्रेष्ठता र स्थिरता मेकानाइज्ड प्लास्टरिङको विकासलाई प्रवर्द्धन गर्ने प्रमुख कारकहरू हुन्, र सेल्युलोज ईथरलाई प्लास्टरिङ मोर्टारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कोर एडिटिभको अपूरणीय भूमिका छ। यस प्रयोगमा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन र पानी अवधारण समायोजन गरेर, र सिंथेटिक परिमार्जन मार्फत, मेकानाइज्ड निर्माणमा पानी अवधारण दर, २ घण्टा स्थिरता हानि, खुला समय, झ्याल प्रतिरोध, र प्लास्टरिङ मोर्टारको तरलता जस्ता प्रयोगात्मक सूचकहरूको प्रभावहरूको अध्ययन गरिएको थियो। अन्तमा, यो पत्ता लाग्यो कि सेल्युलोज ईथरमा उच्च पानी अवधारण दर र राम्रो र्यापिङ गुणको विशेषताहरू छन्, र प्लास्टरिङ मोर्टारको यान्त्रिक निर्माणको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ, र प्लास्टरिङ मोर्टारका सबै सूचकहरूले राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्छन्।
प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी अवधारण दर
सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट ५०,००० देखि १००,००० सम्म हुँदा प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी अवधारण दर बढ्दो प्रवृत्ति हो, र यो १००,००० देखि २००,००० सम्म हुँदा घट्दो प्रवृत्ति हो, जबकि मेसिन स्प्रेइङको लागि सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण दर ९३% भन्दा बढी पुगेको छ। मोर्टारको पानी अवधारण दर जति उच्च हुन्छ, मोर्टारबाट रगत बग्ने सम्भावना त्यति नै कम हुन्छ। मोर्टार स्प्रेइङ मेसिनको साथ स्प्रेइङ प्रयोगको क्रममा, यो पत्ता लाग्यो कि जब सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण दर ९२% भन्दा कम हुन्छ, मोर्टारलाई केही समयको लागि राखेपछि रगत बग्ने सम्भावना हुन्छ, र स्प्रेइङको सुरुमा, पाइपलाई रोक्न विशेष गरी सजिलो हुन्छ। त्यसकारण, यान्त्रिक निर्माणको लागि उपयुक्त प्लास्टरिङ मोर्टार तयार गर्दा, हामीले उच्च पानी अवधारण दर भएको सेल्युलोज ईथर छनौट गर्नुपर्छ।
प्लास्टरिङ मोर्टार २ घण्टा स्थिरताको हानि
GB/T25181-2010 “रेडी मिक्स्ड मोर्टार” को आवश्यकताहरू अनुसार, साधारण प्लास्टरिङ मोर्टारको दुई-घण्टा स्थिरता हानि आवश्यकता 30% भन्दा कम छ। 2 घण्टा स्थिरता हानि प्रयोगहरूको लागि 50,000, 100,000, 150,000, र 200,000 को चिपचिपापन प्रयोग गरिएको थियो। यो देख्न सकिन्छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन बढ्दै जाँदा, मोर्टारको 2 घण्टा स्थिरता हानि मान बिस्तारै घट्दै जानेछ, जसले यो पनि देखाउँछ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मान जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको स्थिरता स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ र मोर्टारको एन्टी-डेलेमिनेशन प्रदर्शन त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, वास्तविक स्प्रे गर्ने क्रममा, पछिको लेभलिङ उपचारको क्रममा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन धेरै उच्च भएकोले, मोर्टार र ट्रोवेल बीचको एकता बढी हुने पत्ता लाग्यो, जुन निर्माणको लागि अनुकूल छैन। त्यसकारण, मोर्टार बसोबास नगर्ने र डिलामिनेट नहुने कुरा सुनिश्चित गर्ने अवस्थामा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मान जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ।
प्लास्टरिङ मोर्टार खुल्ने समय
भित्तामा प्लास्टरिङ मोर्टार छर्केपछि, भित्ताको सब्सट्रेटको पानी अवशोषण र मोर्टारको सतहमा ओसिलोपनको वाष्पीकरणको कारणले गर्दा, मोर्टारले छोटो समयमा निश्चित शक्ति बनाउँछ, जसले पछिको लेभलिङ निर्माणलाई असर गर्नेछ। क्लोटिंग समयको विश्लेषण गरिएको थियो। सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन मान १००,००० देखि २००,००० को दायरामा छ, सेटिङ समय धेरै परिवर्तन हुँदैन, र यसको पानी अवधारण दरसँग पनि एक निश्चित सम्बन्ध छ, अर्थात्, पानी अवधारण दर जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको सेटिङ समय त्यति नै लामो हुन्छ।
प्लास्टरिङ मोर्टारको तरलता
स्प्रे गर्ने उपकरणको क्षति प्लास्टरिङ मोर्टारको तरलतासँग धेरै सम्बन्धित छ। एउटै पानी-सामग्री अनुपात अन्तर्गत, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको तरलता मान त्यति नै कम हुन्छ। , जसको अर्थ सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको प्रतिरोध त्यति नै बढी हुन्छ र उपकरणमा पहिरन त्यति नै बढी हुन्छ। त्यसकारण, प्लास्टरिङ मोर्टारको यान्त्रिक निर्माणको लागि, सेल्युलोज ईथरको कम चिपचिपाहट राम्रो हुन्छ।
प्लास्टरिङ मोर्टारको साग प्रतिरोध
प्लास्टरिङ मोर्टार भित्तामा छर्केपछि, यदि मोर्टारको स्याग प्रतिरोध राम्रो छैन भने, मोर्टार ढल्नेछ वा चिप्लिनेछ, जसले मोर्टारको समतलतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ, जसले पछिको निर्माणमा ठूलो समस्या निम्त्याउनेछ। त्यसकारण, राम्रो मोर्टारमा उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी र स्याग प्रतिरोध हुनुपर्छ। प्रयोगले पत्ता लगायो कि ५०,००० र १००,००० को चिपचिपाहट भएको सेल्युलोज ईथर ठाडो रूपमा खडा गरिसकेपछि, टाइलहरू सिधै तल झर्छन्, जबकि १५०,००० र २००,००० को चिपचिपाहट भएको सेल्युलोज ईथर चिप्लिएन। कोण अझै पनि ठाडो रूपमा खडा छ, र कुनै चिप्लिने छैन।
प्लास्टरिङ मोर्टारको बल
यान्त्रिक निर्माणको लागि प्लास्टरिङ मोर्टार नमूनाहरू तयार गर्न ५०,०००, १००,०००, १५०,०००, २००,०००, र २५०,००० सेल्युलोज ईथरहरू प्रयोग गर्दा, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन बढ्दै जाँदा, प्लास्टरिङ मोर्टारको शक्ति मूल्य कम हुने पत्ता लाग्यो। यो किनभने सेल्युलोज ईथरले पानीमा उच्च-चिपचिपापन घोल बनाउँछ, र मोर्टारको मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा ठूलो संख्यामा स्थिर हावा बुलबुलेहरू प्रस्तुत गरिनेछ। सिमेन्ट कडा भएपछि, यी हावा बुलबुलेहरूले ठूलो संख्यामा खाली ठाउँहरू बनाउनेछन्, जसले गर्दा मोर्टारको शक्ति मूल्य घट्नेछ। त्यसकारण, यान्त्रिक निर्माणको लागि उपयुक्त प्लास्टरिङ मोर्टारले डिजाइनद्वारा आवश्यक शक्ति मूल्य पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र उपयुक्त सेल्युलोज ईथर चयन गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: मार्च-१५-२०२३