सुख्खा-मिश्रित मोर्टार र परम्परागत मोर्टार बीचको सबैभन्दा ठूलो भिन्नता भनेको सुख्खा-मिश्रित मोर्टारलाई थोरै मात्रामा रासायनिक additives प्रयोग गरेर परिमार्जन गरिन्छ। सुख्खा पाउडर मोर्टारमा एउटा additive थप्नुलाई प्राथमिक परिमार्जन भनिन्छ, दुई वा बढी additives थप्नुलाई माध्यमिक परिमार्जन भनिन्छ। सुख्खा पाउडर मोर्टारको गुणस्तर कम्पोनेन्टहरूको सही चयन र विभिन्न कम्पोनेन्टहरूको समन्वय र मिलानमा निर्भर गर्दछ। किनभने रासायनिक additives बढी महँगो हुन्छन्, र सुख्खा पाउडर मोर्टारको कार्यसम्पादनमा बढी प्रभाव पार्छन्। त्यसकारण, additives चयन गर्दा, additives को मात्रालाई उच्च प्राथमिकता दिनुपर्छ। रासायनिक additives सेल्युलोज ईथरको चयन विधिको संक्षिप्त परिचय निम्नानुसार छ।
सेल्युलोज ईथरलाई रियोलोजी मोडिफायर पनि भनिन्छ, यो मिश्रण ताजा मिश्रित मोर्टारको रियोलोजिकल गुणहरू समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र लगभग सबै प्रकारका मोर्टारमा प्रयोग गरिन्छ। यसको विविधता र खुराक चयन गर्दा निम्न गुणहरू विचार गर्नुपर्छ:
(१) फरक तापक्रममा पानी अवधारण;
(२) बाक्लो हुने प्रभाव, चिपचिपापन;
(३) स्थिरता र तापक्रम बीचको सम्बन्ध, र इलेक्ट्रोलाइटको उपस्थितिमा स्थिरतामा पर्ने प्रभाव;
(४) इथरिफिकेशनको रूप र डिग्री;
(५) मोर्टार थिक्सोट्रोपी र स्थिति निर्धारण क्षमतामा सुधार (ठाडो सतहहरूमा रंगिएको मोर्टारको लागि यो आवश्यक छ);
(६) विघटनको गति, अवस्था र पूर्णता।
सुख्खा पाउडर मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर (जस्तै मिथाइल सेल्युलोज ईथर) थप्नुको साथै, पोलिभिनाइल एसिड भिनाइल एस्टर पनि थप्न सकिन्छ, अर्थात्, माध्यमिक परिमार्जन। मोर्टारमा रहेका अजैविक बाइन्डरहरू (सिमेन्ट, जिप्सम) ले उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर तन्य शक्ति र लचिलो शक्तिमा थोरै प्रभाव पार्छ। पोलिभिनाइल एसीटेटले सिमेन्ट ढुङ्गाको छिद्रहरू भित्र एक लोचदार फिल्म निर्माण गर्दछ, जसले मोर्टारलाई उच्च विकृति भारहरू सामना गर्न सक्षम बनाउँछ र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्दछ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि सुख्खा पाउडर मोर्टारमा मिथाइल सेल्युलोज ईथर र पोलिभिनाइल एसिड भिनाइल एस्टरको विभिन्न मात्रा थप्दा पातलो-तहको स्मियरिङ प्लेट बन्डिङ मोर्टार, प्लास्टरिङ मोर्टार, सजावटी पेन्टिङ मोर्टार, र वातित कंक्रीट ब्लकहरूको लागि चिनाई मोर्टार र भुइँहरू खन्याउनको लागि स्व-स्तर मोर्टार, आदि तयार गर्न सकिन्छ। दुईलाई मिलाउँदा मोर्टारको गुणस्तर मात्र सुधार हुँदैन, तर निर्माण दक्षतामा पनि धेरै सुधार हुन्छ।
व्यावहारिक प्रयोगमा, समग्र कार्यसम्पादन सुधार गर्न, संयोजनमा धेरै additives प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। additives बीच एक इष्टतम मिल्दो अनुपात छ। जबसम्म खुराक दायरा र अनुपात उपयुक्त हुन्छ, तिनीहरूले विभिन्न पक्षहरूबाट मोर्टारको कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छन्। यद्यपि, एक्लै प्रयोग गर्दा, मोर्टारमा परिमार्जन प्रभाव सीमित हुन्छ, र कहिलेकाहीँ नकारात्मक प्रभावहरू पनि हुन्छन्, जस्तै सेल्युलोज मात्र थप्दा, मोर्टारको एकता बढाउँदै र डिलेमिनेशनको डिग्री घटाउँदा, मोर्टारको पानीको खपत धेरै बढ्छ र यसलाई स्लरी भित्र राख्छ, जसले गर्दा कम्प्रेसिभ शक्तिमा ठूलो कमी आउँछ; हावा-प्रवेश गर्ने एजेन्टसँग मिसाउँदा, मोर्टारको स्तरीकरणको डिग्री धेरै कम गर्न सकिन्छ, र पानीको खपत पनि धेरै कम हुन्छ, तर मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्ति बढी हावाका बुलबुलेहरूको कारणले घट्ने प्रवृत्ति हुन्छ। चिनाई मोर्टारको कार्यसम्पादनलाई अधिकतम हदसम्म सुधार गर्न, र एकै समयमा मोर्टारको अन्य गुणहरूलाई हानिबाट बच्न, चिनाई मोर्टारको स्थिरता, तह र बलले परियोजनाको आवश्यकताहरू र सान्दर्भिक प्राविधिक विशिष्टताहरू पूरा गर्नुपर्छ। एकै समयमा, कुनै पनि कागतीको पेस्ट प्रयोग गरिँदैन, बचत गर्दै सिमेन्ट, वातावरणीय संरक्षण, आदिका लागि, पानी घटाउने, चिपचिपापन वृद्धि गर्ने, पानी अवधारण र गाढा हुने, र हावा-प्रवेश गर्ने प्लास्टिसाइजेसनको दृष्टिकोणबाट व्यापक उपायहरू अपनाउनु, मिश्रित मिश्रणहरू विकास गर्नु र प्रयोग गर्नु आवश्यक छ।
पोस्ट समय: मे-०८-२०२३