सेल्युलोज ईथरको पल्पिङ प्रक्रियामा कच्चा पदार्थबाट सेल्युलोज निकाल्ने र त्यसपछि यसलाई सेल्युलोज ईथरमा परिमार्जन गर्ने धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्। सेल्युलोज ईथरहरू बहुमुखी यौगिकहरू हुन् जसको प्रयोग औषधि, खाना, कपडा र निर्माण सहित विभिन्न उद्योगहरूमा गरिन्छ। सेल्युलोज ईथरको उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थ, उच्च-गुणस्तरको सेल्युलोज प्राप्त गर्न पल्पिङ प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ। सेल्युलोज ईथर पल्पिङ प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या निम्नानुसार छ:
१. कच्चा पदार्थको छनोट:
पल्पिङ प्रक्रिया सेल्युलोज भएको कच्चा पदार्थको छनोटबाट सुरु हुन्छ। सामान्य स्रोतहरूमा काठ, कपास र अन्य वनस्पति फाइबरहरू समावेश छन्। कच्चा पदार्थको छनोट सेल्युलोज ईथरको उपलब्धता, लागत र इच्छित गुणहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
२. पल्प बनाउने विधि:
सेल्युलोज पल्पिङका धेरै तरिकाहरू छन्, जसमा मुख्यतया रासायनिक पल्पिङ र मेकानिकल पल्पिङ समावेश छन्।
३. रासायनिक पल्पिङ:
क्राफ्ट पल्पिङ: काठका टुक्राहरूलाई सोडियम हाइड्रोक्साइड र सोडियम सल्फाइडको मिश्रणले प्रशोधन गरिन्छ। यो प्रक्रियाले लिग्निनलाई पगाल्छ, सेल्युलोसिक फाइबरहरू छोड्छ।
सल्फाइट पल्पिङ: फिडस्टकमा रहेको लिग्निनलाई तोड्न सल्फरयुक्त एसिड वा बिसल्फाइट प्रयोग गर्ने।
अर्गानिक सॉल्भेन्ट पल्पिङ: लिग्निनलाई पगाल्न र सेल्युलोज फाइबरहरू अलग गर्न इथेनॉल वा मेथानोल जस्ता जैविक सॉल्भेन्टहरू प्रयोग गर्दै।
४. मेकानिकल पल्पिङ:
ढुङ्गाबाट काठको पल्पिङ: यसमा फाइबरहरूलाई यान्त्रिक रूपमा छुट्याउन ढुङ्गाहरू बीच काठ पिस्ने काम समावेश छ।
रिफाइनर मेकानिकल पल्पिङ: काठका टुक्राहरूलाई परिष्कृत गरेर फाइबरहरू छुट्याउन मेकानिकल बल प्रयोग गर्दछ।
५. ब्लीचिङ:
पल्पिङ पछि, सेल्युलोजले अशुद्धता र रंग हटाउन ब्लीचिङ प्रक्रियाबाट गुज्रन्छ। ब्लीचिङ चरणमा क्लोरिन, क्लोरिन डाइअक्साइड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड वा अक्सिजन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
५.. सेल्युलोज परिमार्जन:
शुद्धीकरण पछि, सेल्युलोजलाई सेल्युलोज ईथर उत्पादन गर्न परिमार्जन गरिन्छ। सामान्य विधिहरूमा सेल्युलोजको भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न इथरिफिकेशन, एस्टरिफिकेशन र अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाहरू समावेश छन्।
६. ईथरिफिकेशन प्रक्रिया:
क्षारीकरण: क्षार सेल्युलोज उत्पादन गर्न सेल्युलोजलाई क्षार (सामान्यतया सोडियम हाइड्रोक्साइड) ले उपचार गर्ने।
इथरफाइङ्ग एजेन्टहरू थप्दै: क्षारीय सेलुलोजले सेल्युलोज संरचनामा इथर समूहहरू परिचय गराउन इथरफाइङ्ग एजेन्टहरू (जस्तै अल्काइल हलाइड्स वा अल्काइलीन अक्साइडहरू) सँग प्रतिक्रिया गर्दछ।
तटस्थीकरण: प्रतिक्रिया समाप्त गर्न र इच्छित सेल्युलोज ईथर उत्पादन प्राप्त गर्न प्रतिक्रिया मिश्रणलाई तटस्थ गर्नुहोस्।
७. धुने र सुकाउने:
सेल्युलोज ईथर उत्पादनलाई उप-उत्पादनहरू र अशुद्धताहरू हटाउन धोइन्छ। सफा गरेपछि, इच्छित आर्द्रता प्राप्त गर्न सामग्रीलाई सुकाइन्छ।
८. ग्राइन्डिङ र स्क्रिनिङ:
सुख्खा सेल्युलोज ईथरहरूलाई विशिष्ट कण आकारहरू प्राप्त गर्न पिस्न सकिन्छ। आवश्यक आकारका कणहरू छुट्याउन सिभिङ प्रयोग गरिन्छ।
८. गुणस्तर नियन्त्रण:
सेल्युलोज ईथरहरूले निर्दिष्ट मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिन्छ। यसमा चिपचिपापन, प्रतिस्थापनको डिग्री, आर्द्रता सामग्री र अन्य सान्दर्भिक प्यारामिटरहरूको परीक्षण समावेश छ।
९. प्याकेजिङ र डेलिभरी:
अन्तिम सेल्युलोज ईथर उत्पादन प्याकेज गरिन्छ र विभिन्न उद्योगहरूमा वितरण गरिन्छ। उचित प्याकेजिङले भण्डारण र ढुवानीको समयमा उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न सुनिश्चित गर्दछ।
सेल्युलोज ईथरको पल्पिङ प्रक्रिया कच्चा पदार्थको छनोट, पल्पिङ विधि, ब्लीचिङ, सेल्युलोज परिमार्जन, ईथरिफिकेशन, धुने, सुकाउने, पिस्ने र गुणस्तर नियन्त्रण समावेश गर्ने चरणहरूको एक जटिल श्रृंखला हो। उत्पादन गरिएको सेल्युलोज ईथरको गुणस्तर र गुणहरू निर्धारण गर्न प्रत्येक चरण महत्त्वपूर्ण छ, जसले यसलाई विस्तृत दायराको अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। सेल्युलोज ईथर उत्पादनको दक्षता र दिगोपन बढाउन प्राविधिक प्रगतिहरूले यी प्रक्रियाहरूलाई सुधार र अनुकूलन गर्न जारी राख्छन्।
पोस्ट समय: जनवरी-१५-२०२४