De Chinese naam van HPMC is hydroxypropylmethylcellulose. Het is niet-ionogeen en wordt vaak gebruikt als waterretentiemiddel in drooggemengde mortel. Het is het meest gebruikte waterretentiemiddel in mortel. Een etherproduct op basis van polysaccharide, geproduceerd door alkalisatie en verethering. Het heeft zelf geen lading, reageert niet met de geladen ionen in het gelerende materiaal en heeft stabiele prestaties. De prijs is ook lager dan die van andere soorten cellulose-ethers, waardoor het veel wordt gebruikt in drooggemengde mortel.
Functie van hydroxypropylmethylcellulose: Het kan de vers gemengde mortel verdikken tot een bepaalde natte viscositeit en segregatie voorkomen. (Verdikking) Waterretentie is ook de belangrijkste eigenschap, die helpt de hoeveelheid vrij water in de mortel te behouden, zodat het cementmateriaal na het aanbrengen van de mortel meer tijd heeft om te hydrateren. (Waterretentie) Het heeft luchtbelvormende eigenschappen, waardoor er gelijkmatige en fijne luchtbelletjes kunnen ontstaan die de constructie van de mortel verbeteren.
Hoe hoger de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose-ether, hoe beter de waterretentie. Voor hetzelfde product lopen de viscositeitsresultaten, gemeten met verschillende methoden, sterk uiteen, en sommige hebben zelfs dubbele verschillen. Daarom moet een viscositeitsvergelijking worden uitgevoerd met dezelfde testmethoden, waaronder temperatuur, rotor, enz.
Wat betreft de deeltjesgrootte: hoe fijner het deeltje, hoe beter de waterretentie. Nadat de grote deeltjes cellulose-ether in contact komen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt een gel die het materiaal omhult en voorkomt dat watermoleculen blijven infiltreren. Soms kan het zelfs na langdurig roeren niet gelijkmatig worden verspreid en opgelost, waardoor een troebele vlokkige oplossing of agglomeratie ontstaat. Dit heeft grote invloed op de waterretentie van cellulose-ether, en oplosbaarheid is een van de factoren bij de keuze van cellulose-ether. Fijnheid is ook een belangrijke prestatie-index van methylcellulose-ether. De MC die wordt gebruikt voor droge poedermortel moet poeder zijn, met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist ook dat 20%-60% van de deeltjesgrootte kleiner is dan 63 µm. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose-ether. Grof MC is meestal korrelig en lost gemakkelijk op in water zonder te agglomereren. De oplossnelheid is echter zeer laag, waardoor het niet geschikt is voor gebruik in droge poedermortel. In droge poedermortel wordt MC verspreid tussen cementeermaterialen zoals toeslagmateriaal, fijn vulmiddel en cement, en alleen een voldoende fijn poeder kan agglomeratie van methylcellulose-ether voorkomen bij menging met water.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Echter, hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht van MC, de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid zal een negatieve invloed hebben op de sterkte en constructieprestaties van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkingseffect op de mortel, maar dit is niet recht evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe viskeuzer de natte mortel zal zijn, dat wil zeggen, tijdens de constructie manifesteert dit zich in kleven aan de schraper en een hoge hechting aan de ondergrond. Maar het is niet nuttig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te verhogen. Dat wil zeggen, tijdens de constructie is de anti-zakkingsprestatie niet duidelijk. Integendeel, sommige middelmatig en laagviskeuze maar gemodificeerde methylcellulose-ethers presteren uitstekend bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
De waterretentie van HPMC hangt ook samen met de gebruikte temperatuur, en de waterretentie van methylcellulose-ether neemt af met de temperatuurstijging. Bij de daadwerkelijke toepassing van het materiaal wordt droogpoedermortel echter vaak aangebracht op hete substraten bij hoge temperaturen (hoger dan 40 graden Celsius) in verschillende omgevingen, zoals bij het pleisteren van gevelplamuur in de zomer, wat vaak de uitharding van cement en de uitharding van droogpoedermortel versnelt. De afname van de waterretentie leidt tot de logische conclusie dat zowel de verwerkbaarheid als de scheurbestendigheid worden beïnvloed, en het is van cruciaal belang om de invloed van temperatuurfactoren onder deze omstandigheden te verminderen. In dit opzicht worden additieven op basis van methylhydroxyethylcellulose-ether momenteel beschouwd als koplopers in de technologische ontwikkeling. Hoewel de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose is verhoogd (zomerformule), voldoen de verwerkbaarheid en scheurbestendigheid nog steeds niet aan de gebruiksbehoeften. Door een speciale behandeling van MC, zoals het verhogen van de veretheringsgraad, enz., kan het waterretentie-effect bij een hogere temperatuur worden gehandhaafd, waardoor het product betere prestaties levert onder zware omstandigheden.
HPMC heeft over het algemeen een geltemperatuur, die grofweg kan worden onderverdeeld in 60, 65 en 75 soorten. Bedrijven die rivierzand gebruiken voor gewone kant-en-klare mortel, kunnen het beste HPMC van het type 75 gebruiken met een hoge geltemperatuur. De dosering van HPMC mag niet te hoog zijn, anders neemt de waterbehoefte van de mortel toe, hecht de mortel aan de troffel en duurt de uithardingstijd te lang, wat de verwerkbaarheid beïnvloedt. Verschillende mortelproducten gebruiken HPMC met verschillende viscositeiten, en gebruik HPMC met een hoge viscositeit niet zomaar. Hoewel hydroxypropylmethylcelluloseproducten goed zijn, worden ze daarom geprezen wanneer ze goed worden gebruikt. Het kiezen van de juiste HPMC is de primaire verantwoordelijkheid van het laboratoriumpersoneel.
Plaatsingstijd: 12 april 2023