Cellulose-ether is een niet-ionisch semi-synthetisch polymeer dat oplosbaar is in water en oplosmiddelen. Het heeft verschillende effecten in verschillende industrieën. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende composieteffecten: ① waterretentiemiddel ② verdikkingsmiddel ③ egaliserende eigenschappen ④ filmvormende eigenschappen ⑤ bindmiddel; in de polyvinylchloride-industrie is het een emulgator en dispergeermiddel; in de farmaceutische industrie is het een bindmiddel en buffermiddel, en in het geval van losmakende skeletmaterialen, enz. Omdat cellulose een breed scala aan composieteffecten heeft, zijn de toepassingsgebieden ook het meest uitgebreid. Vervolgens zal ik ingaan op het gebruik en de functie van cellulose-ether in milieuvriendelijke bouwmaterialen.
1. In latexverf
In de latexverfindustrie is de algemene specificatie voor hydroxyethylcellulose bij gelijke viscositeit RT30000-50000 cps, wat overeenkomt met de specificatie van HBR250, en de referentiedosering is over het algemeen ongeveer 1,5‰-2‰. De belangrijkste functie van hydroxyethylcellulose in latexverf is het verdikken, het voorkomen van gelering van het pigment, het bevorderen van de dispersie van het pigment, de stabiliteit van de latex en het verhogen van de viscositeit van de componenten, wat bijdraagt aan de egalisatie van de constructie. Hydroxyethylcellulose is handiger in gebruik. Het kan worden opgelost in koud en warm water en wordt niet beïnvloed door de pH-waarde. Het kan veilig worden gebruikt tussen PI-waarden van 2 en 12. De gebruiksmethoden zijn als volgt:
(1) Direct toevoegen in productie:
Voor deze methode moet hydroxyethylcellulose met een vertraagde oplostijd van meer dan 30 minuten worden gebruikt. De stappen zijn als volgt: 1. Doe een hoeveelheid zuiver water in een bak met een krachtige roerder. 2. Begin continu te roeren op lage snelheid en voeg tegelijkertijd langzaam en gelijkmatig de hydroxyethylgroep toe aan de oplossing. 3. Blijf roeren tot alle korrels zijn opgenomen. 4. Voeg andere additieven en basische additieven toe, enz. 5. Roer tot alle hydroxyethylgroepen volledig zijn opgelost. Voeg vervolgens de andere componenten van de formule toe en maal tot het eindproduct.
(2) Uitgerust met moederloog voor later gebruik:
Deze methode kan instanttypes gebruiken en heeft een schimmelwerende werking op cellulose. Het voordeel van deze methode is de grotere flexibiliteit en de mogelijkheid om direct aan latexverf toe te voegen. De bereidingswijze is hetzelfde als in de stappen 1-4.
(3), tot pap verwerkt voor later gebruik:
Omdat organische oplosmiddelen slecht (onoplosbaar) zijn voor hydroxyethylcellulose, kunnen deze oplosmiddelen worden gebruikt om pap te maken. De meest gebruikte organische oplosmiddelen zijn organische vloeistoffen in latexverfformuleringen, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormende middelen (zoals diethyleenglycolbutylacetaat). De hydroxyethylcellulose uit de pap kan direct aan de verf worden toegevoegd. Blijf roeren tot het volledig is opgelost.
2. In de muur schrapende stopverf
Momenteel wordt in de meeste steden in mijn land de waterbestendige en schrobvaste milieuvriendelijke plamuur over het algemeen gewaardeerd. Het wordt geproduceerd door een acetaalreactie van vinylalcohol en formaldehyde. Daarom verdwijnt dit materiaal geleidelijk uit de markt en worden producten uit de cellulose-etherserie gebruikt ter vervanging. Dat wil zeggen dat cellulose momenteel het enige materiaal is voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke bouwmaterialen.
Waterbestendige plamuur wordt onderverdeeld in twee soorten: droogpoederplamuur en plamuurpasta. Van deze twee soorten plamuur dienen gemodificeerde methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose te worden gekozen. De viscositeit ligt over het algemeen tussen 30.000 en 60.000 cps. De belangrijkste functies van cellulose in plamuur zijn waterretentie, hechting en smering.
Omdat de formules van de plamuur van verschillende fabrikanten verschillen (sommige zijn grijs calcium, licht calcium, wit cement, enz., en andere zijn gipspoeder, grijs calcium, licht calcium, enz.), zijn de specificaties, viscositeit en cellulosepenetratie in de twee formules ook verschillend. De toegevoegde hoeveelheid is ongeveer 2‰-3‰.
Bij de constructie van muurafkrabsel, aangezien het basisoppervlak van de muur een zekere mate van waterabsorptie heeft (de waterabsorptiegraad van de bakstenen muur is 13% en de waterabsorptiegraad van het beton is 3-5%), in combinatie met de verdamping van de buitenwereld, zal een te snelle waterafgifte van de stopverf leiden tot scheuren of poedervorming, wat de sterkte van de stopverf zal verzwakken. Daarom zal het toevoegen van cellulose-ether dit probleem oplossen. Maar de kwaliteit van de vulstof, met name de kwaliteit van de calciumas, is ook uiterst belangrijk. Door de hoge viscositeit van cellulose wordt ook het drijfvermogen van de stopverf verbeterd, wordt het doorzakken tijdens de constructie voorkomen en is het comfortabeler en arbeidsbesparender na het afkrabben.
Het is handiger om cellulose-ether aan de poederplamuur toe te voegen. De productie en het gebruik ervan zijn eenvoudiger. De vulstof en additieven kunnen gelijkmatig in het droge poeder worden gemengd.
3. Betonmortel
Om de ultieme sterkte te bereiken, moet het cement in betonmortel volledig gehydrateerd zijn. Vooral tijdens de zomerse bouw verliest betonmortel te snel water, en worden volledige hydratatiemaatregelen gebruikt om water vast te houden en te besproeien. Dit is verspilling van grondstoffen en omslachtig, omdat het water zich alleen aan het oppervlak bevindt en de interne hydratatie nog steeds onvolledig is. De oplossing voor dit probleem is het toevoegen van acht waterretentiemiddelen aan de betonmortel. Kies hiervoor over het algemeen hydroxypropylmethylcellulose of methylcellulose. De viscositeit ligt tussen 20.000 en 60.000 cps en de toegevoegde hoeveelheid is 2% tot 3%. De waterretentie kan worden verhoogd tot meer dan 85%. De methode voor het gebruik in betonmortel is het gelijkmatig mengen van het droge poeder en het in het water gieten.
4. Bij het pleisteren van gips, het lijmen van gips, het afdichten van gips
Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen met de dag toe. Door het toenemende bewustzijn van mensen ten aanzien van milieubescherming en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie, hebben cementgebonden gipsproducten zich razendsnel ontwikkeld. De meest voorkomende gipsproducten zijn momenteel pleistergips, gebonden gips, ingelegd gips en tegellijm.
Gipspleister is een hoogwaardig pleistermateriaal voor binnenmuren en plafonds. Het met gipspleister bepleisterde oppervlak is fijn en glad. De nieuwe bouwlijm voor lichte platen is een klevend materiaal, gemaakt van gips als basismateriaal en diverse additieven. Het is geschikt voor het verlijmen van diverse anorganische wandmaterialen. Het is niet giftig, geurloos, snel hechtend en snel bindend, heeft een sterke hechting en andere eigenschappen. Het is een dragend materiaal voor bouwplaten en blokconstructies. Gipskit dient als voegvuller tussen gipsplaten en als reparatievuller voor muren en scheuren.
Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast de rol van gips en aanverwante vulstoffen, is de belangrijkste factor de toegevoegde cellulose-etheradditieven die een hoofdrol spelen. Omdat gips wordt onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, hebben verschillende soorten gips verschillende effecten op de prestaties van het product. Verdikking, waterretentie en vertraging bepalen dus de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Het veelvoorkomende probleem met deze materialen is uitholling en scheurvorming, waardoor de initiële sterkte niet kan worden bereikt. Om dit probleem op te lossen, is het belangrijk om het type cellulose en de methode voor het gebruik van de vertrager te kiezen. In dit opzicht wordt over het algemeen gekozen voor methyl- of hydroxypropylmethyl 30000. Bij een concentratie van -60000 cps bedraagt de toegevoegde hoeveelheid 1,5%–2%. Cellulose richt zich hierbij op waterretentie en het vertragen van de smering.
Het is echter onmogelijk om cellulose-ether als vertrager te gebruiken. Er moet een citroenzuur-vertrager aan het mengsel worden toegevoegd zonder dat de oorspronkelijke sterkte wordt beïnvloed.
Waterretentie verwijst over het algemeen naar de hoeveelheid water die op natuurlijke wijze verloren gaat zonder externe waterabsorptie. Als de muur te droog is, zorgen waterabsorptie en natuurlijke verdamping op het basisoppervlak ervoor dat het materiaal te snel water verliest, waardoor er ook holten en scheuren kunnen ontstaan.
Deze gebruiksmethode wordt gemengd met droog poeder. Raadpleeg bij het bereiden van een oplossing de bereidingswijze van de oplossing.
5. Thermische isolatiemortel
Isolatiemortel is een nieuw type isolatiemateriaal voor binnenmuren in de noordelijke regio. Het is een materiaal dat bestaat uit isolatiemateriaal, mortel en bindmiddel. In dit materiaal speelt cellulose een belangrijke rol bij de hechting en het verhogen van de sterkte. Kies over het algemeen methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 eps), de dosering ligt doorgaans tussen 2‰ en 3‰ en de toepassingsmethode is het mengen van droog poeder.
6. Interface-agent
Kies HPNC 20000 cps als interfacemiddel, kies 60000 cps of meer voor de tegellijm en concentreer u op het verdikkingsmiddel in het interfacemiddel, wat de treksterkte en de anti-pijlsterkte kan verbeteren.
Geplaatst op: 17-02-2023