Toepassing van cellulosederivaten MC en HPMC

Dit artikel kiest voornamelijk MMA, BA en AA als monomeren en bespreekt de factoren van entpolymerisatie met hen, zoals de additievolgorde, additiehoeveelheid en reactietemperatuur van de initiator en elk monomeer, en vindt de beste procesomstandigheden voor entpolymerisatie. Het rubber wordt eerst gekneed, vervolgens geroerd en opgelost in een gemengd oplosmiddel bij 70-80 °C, en vervolgens wordt de initiator BPO in batches toegevoegd. Het eerste monomeer MMA opgelost met BOP wordt toegevoegd bij 80-90 °C gedurende 20 minuten, en vervolgens toegevoegd met het tweede monomeer BPO, na nog eens 20 minuten, voeg het derde monomeer toe bij 84-88 °C en roer gedurende 45 minuten, houd het warm gedurende 1,5-2 uur, en verkrijg vervolgens CR/MMA-BA-AA drieweg entpolymerisatielijm. De pelsterkte is groter dan die van CR/MMA-BA, met een waarde van 6,6 kN.m-1.

Trefwoorden: Neopreenlijm, Schoenlijm, Meercomponenten geënte neopreenlijm.

Cellulose-etherMCEnHPMChebben een goede dispersieprestatie, emulgering, verdikking, hechting, filmvorming, waterretentie en hebben ook een uitstekende wateroplosbaarheid, oppervlakteactiviteit, stabiliteit en oplosbaarheid in organische oplosmiddelen.

De belangrijkste producten die momenteel worden ontwikkeld, zijn de RT-serie MC- en HPMC-variëteiten, waarvan de kwaliteiten 50RT (methylcellulose), 60RT (hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (hydroxypropylmethylcellulose) en 75RT (hydroxypropylmethylcellulose) zijn, respectievelijk overeenkomend met de kwaliteiten van DOW Chemical Company: Methocel A, E, F en K.

Producten uit de RT-serie zijn zeer nuttige additieven in bouwmaterialen vanwege hun cohesie, suspensiestabiliteit en waterretentie. Ze kunnen bijvoorbeeld worden verwerkt tot hoogwaardige "keramische wand- en vloertegellijmen", beter bekend als rubberpoeder, die met een goed effect zijn gebruikt op het treinstation Beijing West. Daarnaast kan het worden gebruikt als gelvormige elektrolyt in elektrolytische condensatoren en gelijmde elektroderoosters in elektrische apparaten, als atropine, aminopyrine en anale kristallen in farmaceutische producten, en als verdikkingsmiddel voor wateremulsies in verven. In latexverf en wateroplosbare verf kan het worden gebruikt als filmvormend middel, verdikkingsmiddel, emulgator en stabilisator, enz. voor het verlijmen van behang, het bevochtigen van rubberpoeder met water, enz.

Trefwoorden: methylcellulose, hydroxypropylcellulose, lijm, applicatie.

Ontwikkeling van op water gebaseerde papier-kunststof handlijm

De afgelopen jaren is er een nieuw proces ontwikkeld voor het plakken van kunststoffolie op drukwerk. Het betreft BOPP (biaxiaal georiënteerde polypropyleenfolie) die met lijm is gecoat en vervolgens door een rubberen cilinder en een verwarmingsrol tot papier is geperst, waarna het met het drukwerk wordt verlijmd. / Kunststof 3-in-1 print. Dit brengt het probleem van de hechting van papier en kunststof met zich mee. BOPP is een apolair materiaal, daarom is er behoefte aan een lijm die goed hecht op zowel polaire als apolaire stoffen.

Het mengen van SBS-lijm met epoxyhars heeft een goede compatibiliteit. SBS is een elastomere viscose. Uit de faalcurve blijkt dat, om de destructieve kracht van de viscose te optimaliseren, deze moet worden gecontroleerd rond SBS:epoxyhars = 2:1. Uit de pelsterktecurve blijkt dat bij een hoge verhouding de pelsterkte groot zal zijn, maar de hechting ook zal toenemen. Om hechting te voorkomen, kan een SBS:epoxyhars = 1:1~2,5:1-verhouding worden gecontroleerd om een ​​geleidelijk stijgende pelsterkte te verkrijgen. Bepaal, globaal gezien, de SBS-verhouding in de hoofdlijm:epoxyhars = 1:1~3,5:1.

De belangrijkste functie van het gebruik van tackifying resin is het verhogen van de hechtsterkte van de matrix en het verbeteren van de bevochtigbaarheid van de lijm en het hechtoppervlak. De tackifying resin die in deze studie werd gebruikt, is een hars die tackifier is, samengesteld uit gewone hars en gedimeriseerde hars in verschillende verhoudingen. Uit vele tests is gebleken dat het percentage gedimeriseerde hars in de tackifier 22,5% bedraagt ​​en dat de afpelsterkte van de lijm die volgens deze verhouding is bereid 1,59 N/25 mm (papier-kunststof) bedraagt.

De hoeveelheid kleefkrachtverhoger heeft een zekere invloed op de kleefeigenschappen. Het beste effect wordt bereikt met een verhouding van hoofdlijm en kleefkrachtverhoger van 1:1. De pelsterkte N/mm kunststof-kunststof is 1,4, papier-kunststof 1,6.

In deze studie werd MMA gebruikt als verdunningsmiddel om SBS en MMA te mengen. Experimenten hebben aangetoond dat MMA niet alleen het kneden van de componenten in het colloïde mogelijk maakt, maar ook de viscositeit verlaagt en de kleefkracht verbetert. MMA is daarom een ​​geschikte aangepaste verdunningsmiddel. Na experimenten is de gebruikte hoeveelheid MMA gelijk aan de totale hoeveelheid lijm. 5% tot 10% is hiervoor geschikt.

Omdat de geformuleerde viscose in water oplosbaar moet zijn, kiezen we witte latex (polyvinylacetaatemulsie) als wateroplosbare drager. De hoeveelheid witte latex bedraagt ​​60% van de totale viscose. Nadat de viscose op waterbasis geëmulgeerd is tot een wateremulsie door middel van dispersie en emulgering van de geëmulgeerde drager, kan deze, indien de verdunde consistentie niet geschikt is voor gebruik, verdund worden met water. Deze verdunningsmethode is zowel goedkoop als niet-giftig (het gebruik van organische oplosmiddelen is niet nodig). De beste verdunningsmethode is 10% tot 20%.

Om viscoseresten te verwijderen, wordt een verdunde Na₂CO₂-oplossing getest als alkaliserend middel. Het effect is het beste. De theorie over het effect van het alkaliserende middel is mogelijk dat de verzepingsreactie sterke polaire ionen, zoals natriumionen, introduceert, waardoor het oorspronkelijk onoplosbare harszuur wordt omgezet in oplosbaar natriumzout. Bovendien zal de kleefkracht verloren gaan als er te veel sterke base aan de lijm wordt toegevoegd, waardoor de lijm bezwijkt. De lijm is dus niet geschikt voor een alkalische omgeving.

Geschikte processtroom.


Plaatsingstijd: 25-04-2024