Dit artikel kiest voornamelijk MMA, BA, AA als monomeren, en bespreekt de factoren van transplantaatpolymerisatie daarmee, zoals de toevoegingssequentie, toevoegingshoeveelheid en reactietemperatuur van de initiator en elk monomeer, en ontdekt de beste transplantaat polymerisatieprocesomstandigheden. Het rubber wordt eerst gemasterd, vervolgens geroerd en opgelost met een gemengd oplosmiddel bij 70 ~ 80 ° C, en vervolgens wordt de initiator BPO in batches toegevoegd. De eerste monomeer MMA opgelost met BOP wordt 20 minuten toegevoegd bij 80 ~ 90 ° C en vervolgens toegevoegd met het tweede monomeer van BPO, voeg na nog eens 20 minuten de derde monomeer toe op 84 ~ 88 ℃ en roer 45 minuten, houd Warm gedurende 1,5 ~ 2 uur, krijg dan CR/MMA-BA-AA drieweg transplantaat polymerisatie lijm, de peelsterkte is groter dan Cr/MMA-BA, de waarde is 6,6 kN.M-1.
Sleutelwoorden: Neopreen-lijm, schoenlijm, geënte neopreen-lijm met meerdere componenten.
Cellulose etherMCEnHPMCHeb een goede dispersieprestaties, emulgering, verdikking, hechting, filmvorming, waterretentie en hebben ook uitstekende oplosbaarheid in water, oppervlakte -activiteit, stabiliteit en oplossing in organische oplosmiddelen.
De belangrijkste producten die momenteel worden ontwikkeld, zijn RT -serie MC- en HPMC -variëteiten, waarvan de cijfers 50RT zijn (methylcellulose), 60RT (hydroxypropylmethylcellulose), 65rt (hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (hydroxypropylmethylcellulose), correspondentie van de graden van dow chemisch F en K, respectievelijk.
RT -serieproducten zijn zeer nuttige additieven in bouwmaterialen vanwege hun samenhang, ophangingsstabiliteit en waterbehoud. Ze kunnen bijvoorbeeld worden geformuleerd in hoogwaardige "keramische wand- en vloertegelslijmen", beter bekend als rubberpoeder, die zijn gebruikt in het treinstation van Beijing West, het effect is goed. Bovendien kan het worden gebruikt als een gegeleerde elektrolyt in elektrolytische condensatoren en gebonden elektrode roosters in elektrische apparaten, als atropine, aminopyrine en anale kristallen in geneesmiddelen, en als een verdikkingsmiddel voor wateremulsies in verf. In latex verf en in water oplosbare verf kan het worden gebruikt als filmvormend middel, verdikkingsmiddel, emulgator en stabilisator, enz. Voor behang hechting, water die rubberpoeder opnieuw bevindt, enz.
Sleutelwoorden: methylcellulose, hydroxypropylcellulose, lijm, toepassing.
Ontwikkeling van plastic handlijm op waterbasis
In de afgelopen jaren is een nieuw proces van het plakken van plastic film over gedrukte materie ontwikkeld. Het is BOPP (biaxiaal georiënteerde polypropyleenfilm) gecoat met lijm en vervolgens verbonden met bedrukte materie nadat hij is gedrukt door een rubberen cilinder en een verwarmingsroller om een papier te vormen. / Plastic 3-in-1 print. Dit omvat het probleem van papier en plastic binding. Bopp is een niet-polair materiaal, daarom is er behoefte aan een lijm die een goede hechting heeft aan zowel polaire als niet-polaire stoffen.
Het mengen van SBS -lijm met epoxyhars heeft een goede compatibiliteit. SBS is een elastomeerviscose. Uit zijn faalcurve is te zien dat om de lijmvernietigende kracht van de viscose te optimaliseren, deze moet worden geregeld rond SBS: epoxyhars = 2: 1. Uit de peelsterktecurve is te zien dat wanneer de verhouding hoog is, de peelsterkte groot zal zijn, maar de hechting zal ook toenemen. Om hechting te voorkomen, kan SBS: Epoxy Resin = 1: 1 ~ 2.5: 1 worden geregeld om een zacht stijgende peelsterkte te verkrijgen. Bepaal volledig, bepaal de SB's in de hoofdlijm: Epoxy -hars = 1: 1 ~ 3.5: 1.
De hoofdfunctie van het gebruik van het aanpakken van hars is om de bindingssterkte van de matrix te vergroten en de bevochtigbaarheid van de lijm en het bindoppervlak te verbeteren. De leveringshars die in deze studie wordt gebruikt, is een harsverplichter bestaande uit gewone hars en gedimeriseerde hars in verschillende verhoudingen. Door vele tests wordt geconcludeerd dat het percentage gedimeriseerde hars in de tackifier 22,5%is, en de peelingssterkte van de lijm bereid volgens deze verhouding is 1,59n/25 mm (papier-plastic).
De hoeveelheid tackifier heeft een zekere invloed op de lijmeigenschappen. Het beste effect is wanneer de verhouding van hoofdlijm en tackifier 1: 1 is. Peelsterkte N/mm Plastic-plastic 1.4, papier-plastic 1.6.
In deze studie werd MMA gebruikt als het verdunningsmiddel om SBS en MMA te mengen. Experimenten hebben aangetoond dat het gebruik van MMA niet alleen het doel kan bereiken om de componenten in de colloïde te kneden, maar ook de viscositeit verminderen en de lijmkracht verbeteren. Daarom is MMA een geschikt gemodificeerd verdunningsmiddel. Na experimenten is de hoeveelheid gebruikte MMA de totale hoeveelheid lijm 5% ~ 10% geschikt.
Omdat de geformuleerde viscose in water oplosbaar moet zijn, kiezen we voor witte latex (polyvinylacetaatemulsie) als de in water oplosbare drager. De hoeveelheid witte latex is goed voor 60% van de totale viscose. Nadat de viscose op waterbasis is geëmulgeerd in een water-emulsietoestand door de dispersie en emulgering van de geëmulgeerde drager, als de verdunde consistentie niet geschikt is voor gebruik, kan deze worden verdund met water. Deze verdunningsmethode is zowel goedkope als niet-toxisch (niet nodig om organische oplosmiddelen te gebruiken), en het beste bereik van verdunningswater is 10%~ 20%.
Om het residu van viscose te verwijderen, wordt getest dat verdunde NA2CO3 -oplossing wordt gebruikt als een alkalisatiemiddel, en het effect is de beste. De theorie van het effect van het alkalisatiemiddel kan zijn dat de verzepingsreactie enkele sterke polaire ionen introduceert, zoals natriumionen, zodat het oorspronkelijke onoplosbare harszuur wordt omgezet in oplosbaar natriumzout. Bovendien, als te veel sterke basis aan de lijm wordt toegevoegd, zal de lijmkracht verloren gaan, zodat de lijm faalt, zodat de lijm niet geschikt is voor alkalische omgeving.
Passende processtroom.
Posttijd: APR-25-2024