In de samenstelling van droogpoedermortel,cellulose-etheris een belangrijk additief met een relatief lage toevoegingshoeveelheid, maar het kan de meng- en constructieprestaties van mortel aanzienlijk verbeteren. Simpel gezegd: bijna alle natte mengeigenschappen van mortel die met het blote oog waarneembaar zijn, worden geleverd door cellulose-ether. Het is een cellulosederivaat dat wordt verkregen door cellulose uit hout en katoen te gebruiken, te reageren met natronloog en vervolgens te veretheren met een veretheringsmiddel.
Soorten cellulose-ethers
A. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), dat voornamelijk is gemaakt van zeer zuiver geraffineerd katoen als grondstof, wordt speciaal veretherd onder alkalische omstandigheden.
B. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), een niet-ionische cellulose-ether, ziet er wit poeder uit, geurloos en smaakloos.
C. Hydroxyethylcellulose (HEC), een niet-ionische oppervlakteactieve stof, wit van uiterlijk, geurloos, smaakloos en gemakkelijk stromend poeder.
De bovenstaande zijn niet-ionische cellulose-ethers en ionische cellulose-ethers (zoals carboxymethylcellulose CMC).
Omdat ionische cellulose (CMC) onstabiel is in de aanwezigheid van calciumionen, wordt het tijdens het gebruik van droge poedermortel zelden gebruikt in anorganische geleersystemen met cement en gebluste kalk als cementeermateriaal. Op sommige plaatsen in China gebruiken sommige plamuren voor binnenmuren die zijn verwerkt met gemodificeerd zetmeel als het belangrijkste cementeringsmateriaal en Shuangfei-poeder als vulmiddel CMC als verdikkingsmiddel. Omdat dit product echter gevoelig is voor meeldauw en niet bestand is tegen water, wordt het geleidelijk door de markt geëlimineerd. Momenteel is HPMC de cellulose-ether die voornamelijk in China wordt gebruikt.
Cellulose-ether wordt voornamelijk gebruikt als waterretentiemiddel en verdikkingsmiddel in materialen op cementbasis
De waterretentiefunctie ervan kan voorkomen dat het substraat te veel water absorbeert en de verdamping van water belemmert, om ervoor te zorgen dat het cement voldoende water heeft als het gehydrateerd is. Neem als voorbeeld het stukadoorswerk. Wanneer gewone cementslurry op het basisoppervlak wordt aangebracht, zal het droge en poreuze substraat snel een grote hoeveelheid water uit de slurry absorberen, en zal de cementslurrylaag dichtbij de basislaag gemakkelijk het water verliezen dat nodig is voor hydratatie. , dus niet alleen kan er geen cementgel met hechtsterkte op het oppervlak van het substraat worden gevormd, maar het is ook gevoelig voor kromtrekken en waterinsijpeling, zodat de cementslurrylaag aan het oppervlak gemakkelijk loslaat. Wanneer de aangebrachte voegmortel dun is, kunnen er ook gemakkelijk scheuren in de gehele voeg ontstaan. Daarom wordt bij het bepleisteren van oppervlakken in het verleden gewoonlijk water gebruikt om het substraat eerst te bevochtigen, maar deze handeling is niet alleen arbeidsintensief en tijdrovend, maar ook is de kwaliteit van de bewerking moeilijk te controleren.
Over het algemeen neemt de waterretentie van cementslurry toe met de toename van het gehalte aan cellulose-ether. Hoe groter de viscositeit van de toegevoegde cellulose-ether, hoe beter de waterretentie.
Naast het vasthouden van water en het verdikken beïnvloedt cellulose-ether ook andere eigenschappen van cementmortel, zoals het vertragen, het meeslepen van lucht en het vergroten van de hechtsterkte. Cellulose-ether vertraagt het uitharding- en verhardingsproces van cement, waardoor de verwerkingstijd wordt verlengd. Daarom wordt het soms gebruikt als stollingsmiddel.
Met de ontwikkeling van drooggemengde mortel,cellulose-etheris een belangrijk cementmortelmengsel geworden. Er zijn echter veel variëteiten en specificaties van cellulose-ether, en de kwaliteit tussen batches fluctueert nog steeds.
Posttijd: 25 april 2024