In de samenstelling van droge poedermortel,cellulose etheris een belangrijk additief met een relatief lage toevoegingshoeveelheid, maar het kan de meng- en constructieprestaties van mortel aanzienlijk verbeteren. Simpel gezegd, bijna alle natte mengeigenschappen van mortel die met het blote oog kunnen worden gezien, worden geleverd door cellulose -ether. Het is een cellulosederivaat verkregen door cellulose uit hout en katoen te gebruiken, te reageren met bijtende frisdrank en vervolgens te etherifiëren met een etherifyingmiddel.
Soorten cellulose -ethers
A. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), die voornamelijk is gemaakt van hoogzuivere verfijnde katoen als grondstof, is speciaal geïnthereerd onder alkalische omstandigheden.
B. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), een niet-ionische cellulose-ether, is wit poeder in uiterlijk, geurloos en smakeloos.
C. Hydroxyethylcellulose (HEC), een niet-ionogene oppervlakteactieve stof, wit van uiterlijk, geurloos, smakeloos en gemakkelijk stromend poeder.
Bovenstaande zijn niet-ionische cellulose-ethers en ionische cellulose-ethers (zoals carboxymethylcellulose CMC).
Tijdens het gebruik van droge poedermortel, omdat ionische cellulose (CMC) onstabiel is in aanwezigheid van calciumionen, wordt het zelden gebruikt in anorganische geleersystemen met cement en geslepen kalk als cementerende materialen. Op sommige plaatsen in China, sommige interieurwandputties verwerkt met gemodificeerd zetmeel als het belangrijkste cementerende materiaal en Shuangfei -poeder als vulstof gebruiken CMC als de verdikkingsmiddel. Omdat dit product echter vatbaar is voor schimmel en niet bestand is tegen water, wordt het geleidelijk geëlimineerd door de markt. Momenteel is de cellulose -ether die voornamelijk in China wordt gebruikt HPMC.
Cellulose-ether wordt voornamelijk gebruikt als waterretentiemiddel en verdikkingsmiddel in op cement gebaseerde materialen
De waterretentiefunctie kan voorkomen dat het substraat te veel water absorbeert en de verdamping van water belemmert, om ervoor te zorgen dat het cement voldoende water heeft wanneer het wordt gehydrateerd. Neem de pleisterwerk als voorbeeld. Wanneer gewone cementslurry wordt aangebracht op het basisoppervlak, zal het droge en poreuze substraat snel een grote hoeveelheid water uit de slurry absorberen en de cementlantlaag dicht bij de basislaag verliest gemakkelijk het water dat nodig is voor hydratatie. , dus kan niet alleen geen cementgel vormen met een bindingssterkte op het oppervlak van het substraat, maar het is ook vatbaar voor het kromtrekken van en water kwel, zodat de laag van de oppervlaktecementcement gemakkelijk af te vallen is. Wanneer de toegepaste vel dun is, is het ook gemakkelijk om scheuren in de hele vel te vormen. Daarom wordt in het verleden oppervlaktepleisteringsoperatie meestal water gebruikt om eerst het substraat nat te maken, maar deze operatie is niet alleen arbeidsintensief en tijdrovend, maar ook de operatiekwaliteit is moeilijk te controleren.
Over het algemeen neemt de waterbehoud van cementslurry toe met de toename van het gehalte van cellulose -ether. Hoe groter de viscositeit van de toegevoegde cellulose -ether, hoe beter het waterretentie.
Naast het behoud van water en verdikking, beïnvloedt cellulose -ether ook andere eigenschappen van cementmortel, zoals vertraging, meeslepende lucht en toenemende bindingssterkte. Cellulose -ether vertraagt het setting- en het verhardingsproces van cement, waardoor de werktijd wordt verlengd. Daarom wordt het soms gebruikt als een stollingsmiddel.
Met de ontwikkeling van drooggemengde mortel,cellulose etheris een belangrijk cement mortel -mengsel geworden. Er zijn echter veel variëteiten en specificaties van cellulose -ether en de kwaliteit tussen batches fluctueert nog steeds.
Posttijd: APR-25-2024