Cellulose-ether is een niet-ionisch semi-synthetisch hoogmoleculair polymeer dat oplosbaar is in water en oplosmiddelen. Het heeft verschillende effecten in verschillende industrieën. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende samengestelde effecten:
①Waterretentiemiddel ②Verdikkingsmiddel ③Egalisatie-eigenschap ④Filmvormende eigenschap ⑤Bindmiddel
In de polyvinylchloride-industrie is het een emulgator en dispergeermiddel; in de farmaceutische industrie is het een bindmiddel en een materiaal voor een langzaam en gecontroleerd vrijkomend raamwerk, enz. Omdat cellulose een breed scala aan composieteffecten heeft, is het toepassingsveld ook het meest uitgebreid. Hieronder wordt ingegaan op het gebruik en de functie van cellulose-ether in diverse bouwmaterialen.
(1) In latexverf:
In de latexverfindustrie is de algemene specificatie voor hydroxyethylcellulose bij gelijke viscositeit RT30000-50000 cps, wat overeenkomt met de specificatie van HBR250, en de referentiedosering is over het algemeen ongeveer 1,5‰-2‰. De belangrijkste functie van hydroxyethylcellulose in latexverf is het verdikken, het voorkomen van gelering van het pigment, het bevorderen van de dispersie van het pigment, de stabiliteit van de latex en het verhogen van de viscositeit van de componenten, wat bijdraagt aan de egalisatie van de constructie. Hydroxyethylcellulose is handiger in gebruik. Het kan worden opgelost in koud en warm water en wordt niet beïnvloed door de pH-waarde. Het kan veilig worden gebruikt tussen PI-waarden van 2 en 12. De gebruiksmethoden zijn als volgt:
I. Direct toevoegen in de productie: bij deze methode moet het vertraagde type hydroxyethylcellulose worden gekozen, en de hydroxyethylcellulose met een oplostijd van meer dan 30 minuten; de gebruiksstappen zijn als volgt:
①Bereid een kwantitatieve hoeveelheid gezuiverd water in een container met een hoge-schuif roerder
2 Begin met continu roeren op lage snelheid en voeg tegelijkertijd langzaam en gelijkmatig hydroxyethyl toe aan de oplossing
③Blijf roeren totdat alle korrelige materialen zijn doordrenkt
4 Voeg andere additieven en basisadditieven toe, enz.
5 Roer tot alle hydroxyethylgroepen volledig zijn opgelost, voeg vervolgens de andere componenten van de formule toe en maal tot het eindproduct.
Ⅱ. Uitgerust met moederloog voor later gebruik: Deze methode kan instantcellulose gebruiken, wat een schimmelwerende werking heeft. Het voordeel van deze methode is dat het flexibeler is en direct aan latexverf kan worden toegevoegd. De bereidingswijze is hetzelfde als de stappen 1-4.
Ⅲ. Bereid pap voor later gebruik: Omdat organische oplosmiddelen slecht (onoplosbaar) zijn voor hydroxyethylcellulose, kunnen deze oplosmiddelen worden gebruikt om pap te bereiden. De meest gebruikte organische oplosmiddelen zijn organische vloeistoffen in latexverfformuleringen, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormende middelen (zoals diethyleenglycolbutylacetaat). De hydroxyethylcellulose uit de pap kan direct aan de verf worden toegevoegd. Blijf roeren tot het volledig is opgelost.
(2) In muurkrassende stopverf:
Momenteel wordt in de meeste steden in mijn land de waterbestendige en schrobvaste milieuvriendelijke plamuur over het algemeen gewaardeerd. Het wordt geproduceerd door een acetaalreactie van vinylalcohol en formaldehyde. Daarom verdwijnt dit materiaal geleidelijk uit de markt en worden producten uit de cellulose-etherserie gebruikt ter vervanging. Dat wil zeggen dat cellulose momenteel het enige materiaal is voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke bouwmaterialen.
Waterbestendige plamuur wordt onderverdeeld in twee soorten: droogpoederplamuur en plamuurpasta. Van deze twee soorten plamuur dient men te kiezen voor gemodificeerde methylcellulose en hydroxypropylmethyl. De viscositeit ligt over het algemeen tussen 30.000 en 60.000 cps. De belangrijkste functies van cellulose in plamuur zijn waterretentie, hechting en smering. Omdat de plamuurformules van verschillende fabrikanten verschillen, zoals grijs calcium, licht calcium en wit cement, en gipspoeder, grijs calcium en licht calcium, zijn de specificaties, viscositeit en penetratie van cellulose in de twee formules ook verschillend. De toegevoegde hoeveelheid is ongeveer 2‰-3‰. Bij de constructie van muurafkrabsel, aangezien het basisoppervlak van de muur een zekere mate van waterabsorptie heeft (de waterabsorptie van een bakstenen muur is 13% en die van beton is 3-5%), in combinatie met de verdamping van de buitenwereld, kan een te snelle waterafgifte van het stopsel leiden tot scheuren of verpulvering, wat de sterkte van het stopsel verzwakt. Het toevoegen van cellulose-ether lost dit probleem daarom op. De kwaliteit van de vulstof, met name de kwaliteit van de calciumas, is echter ook van groot belang.
Dankzij de hoge viscositeit van cellulose wordt het drijfvermogen van de plamuur verbeterd en wordt doorzakken tijdens de bouw voorkomen. Bovendien is het comfortabeler en arbeidsbesparender na het schrapen. Het is handiger om cellulose-ether aan de poederplamuur toe te voegen. De productie en het gebruik ervan zijn eenvoudiger. De vulstof en additieven kunnen gelijkmatig in het droge poeder worden gemengd.
(3) Betonmortel:
Om de ultieme sterkte te bereiken, moet het cement in betonmortel volledig gehydrateerd zijn. Vooral tijdens de zomerse bouw verliest betonmortel te snel water, en worden volledige hydratatiemaatregelen gebruikt om water vast te houden en te besproeien. Dit is verspilling van grondstoffen en omslachtig, omdat het water zich alleen aan het oppervlak bevindt en de interne hydratatie nog steeds onvolledig is. De oplossing voor dit probleem is het toevoegen van acht waterretentiemiddelen aan de betonmortel. Kies hiervoor over het algemeen hydroxypropylmethylcellulose of methylcellulose. De viscositeit ligt tussen 20.000 en 60.000 cps en de toegevoegde hoeveelheid is 2% tot 3%. De waterretentie kan worden verhoogd tot meer dan 85%. De methode voor het gebruik in betonmortel is het gelijkmatig mengen van het droge poeder en het in het water gieten.
(4) Bij het pleisteren van gips, gebonden gips, afdichtingsgips:
Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen met de dag toe. Door het toenemende bewustzijn van mensen op het gebied van milieubescherming en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie, hebben cementgebonden gipsproducten zich snel ontwikkeld. De meest voorkomende gipsproducten zijn momenteel pleistergips, gebonden gips, ingelegd gips en tegellijm. Pleistergips is een hoogwaardig pleistermateriaal voor binnenmuren en plafonds. Het met gips bepleisterde oppervlak is fijn en glad. De nieuwe bouwlijm voor lichte platen is een klevend materiaal gemaakt van gips als basismateriaal en diverse additieven. Het is geschikt voor het verlijmen van verschillende anorganische bouwmaterialen. Het is niet-giftig, geurloos, snel hechtend en snel uithardend, heeft een sterke hechting en andere eigenschappen. Het is een dragend materiaal voor bouwplaten en blokken; gipskit is een voegvuller tussen gipsplaten en een reparatievuller voor muren en scheuren.
Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast de rol van gips en aanverwante vulstoffen, is de belangrijkste factor de toegevoegde cellulose-etheradditieven die een hoofdrol spelen. Omdat gips wordt onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, hebben verschillende soorten gips verschillende effecten op de prestaties van het product. Verdikking, waterretentie en vertraging bepalen dus de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Het veelvoorkomende probleem met deze materialen is uitholling en scheurvorming, waardoor de initiële sterkte niet kan worden bereikt. Om dit probleem op te lossen, is het belangrijk om het type cellulose en de methode voor het gebruik van de vertrager te kiezen. In dit opzicht wordt over het algemeen gekozen voor methyl- of hydroxypropylmethyl 30000. Bij een concentratie van -60000 cps bedraagt de toegevoegde hoeveelheid 1,5%–2%. Cellulose richt zich hierbij op waterretentie en het vertragen van de smering. Het is echter onmogelijk om cellulose-ether als vertrager te gebruiken. Er moet een citroenzuur-vertrager aan het mengsel worden toegevoegd zonder dat de oorspronkelijke sterkte wordt beïnvloed.
Waterretentie verwijst over het algemeen naar de hoeveelheid water die op natuurlijke wijze verloren gaat zonder externe waterabsorptie. Als de muur te droog is, zorgen waterabsorptie en natuurlijke verdamping op het basisoppervlak ervoor dat het materiaal te snel water verliest, wat leidt tot uitholling en scheuren. Deze gebruiksmethode wordt gemengd met droog poeder. Raadpleeg bij het bereiden van een oplossing de bereidingswijze van de oplossing.
(5) Thermische isolatiemortel
Isolatiemortel is een nieuw type isolatiemateriaal voor binnenmuren in de noordelijke regio. Het is een materiaal dat bestaat uit isolatiemateriaal, mortel en bindmiddel. In dit materiaal speelt cellulose een belangrijke rol bij de hechting en het verhogen van de sterkte. Kies over het algemeen methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 eps), de dosering ligt doorgaans tussen 2‰ en 3‰ en de toepassingsmethode is het mengen van droog poeder.
(6) interface-agent
Kies HPNC 20.000 cps als interface-agent, kies 60.000 cps of meer voor de tegellijm en focus op de verdikking in de interface-agent, die de treksterkte en de weerstand tegen pijlen kan verbeteren. Gebruikt als waterretentiemiddel bij het verlijmen van tegels om te voorkomen dat tegels te snel uitdrogen en loslaten.
Geplaatst op: 16-02-2023