In droge mortel is cellulose-ether een belangrijk additief dat de prestaties van natte mortel aanzienlijk kan verbeteren en de bouwprestaties van mortel kan beïnvloeden. Methylcellulose-ether speelt de rol van waterretentie, verdikking en verbetering van de bouwprestaties. Goede waterretentie zorgt ervoor dat de mortel geen schuurvorming, verpoedering en sterktevermindering veroorzaakt door watertekort en onvolledige cementhydratatie; verdikkingseffect De structurele sterkte van de natte mortel wordt aanzienlijk verhoogd en de toevoeging van methylcellulose-ether kan de natte viscositeit van de natte mortel aanzienlijk verbeteren en heeft een goede hechting op verschillende substraten, waardoor de prestaties van de natte mortel op de muur worden verbeterd en afval wordt verminderd; daarnaast is de rol van cellulose in producten ook verschillend, bijvoorbeeld: cellulose in tegellijmen kan de openingstijd verlengen en de tijd aanpassen; cellulose in mechanische spuitmortel kan de structurele sterkte van natte mortel verbeteren; bij zelfnivellerende mortel speelt cellulose een rol bij het voorkomen van verzakking, segregatie en stratificatie.
De productie van cellulose-ether wordt voornamelijk uitgevoerd met natuurlijke vezels door middel van alkali-oplossing, enting (verethering), wassen, drogen, malen en andere processen. De belangrijkste grondstoffen van natuurlijke vezels kunnen worden onderverdeeld in: katoenvezels, cedervezels, beukenvezels, enz. Hun polymerisatiegraad verschilt, wat de uiteindelijke viscositeit van hun producten beïnvloedt. Momenteel gebruiken grote celluloseproducenten katoenvezels (een bijproduct van nitrocellulose) als belangrijkste grondstof. Cellulose-ethers kunnen worden onderverdeeld in ionische en niet-ionische. De ionische soort omvat voornamelijk carboxymethylcellulosezout, en de niet-ionische soort omvat voornamelijk methylcellulose, methylhydroxyethyl (propyl)cellulose en hydroxyethylcellulose. Su, enzovoort. Omdat ionische cellulose (carboxymethylcellulosezout) instabiel is in aanwezigheid van calciumionen, wordt het in droge-poedermortels zelden gebruikt in droge-poederproducten zoals gebluste kalk.
De waterretentie van cellulose hangt ook samen met de gebruikte temperatuur. De waterretentie van methylcellulose-ether neemt af naarmate de temperatuur stijgt. Bijvoorbeeld, in de zomer, wanneer er zonlicht is, wordt de buitenmuurpleister gepleisterd, wat vaak de uitharding van cement en mortel versnelt. De uitharding en de afname van de waterretentie leiden tot het voor de hand liggende gevoel dat zowel de constructieprestaties als de scheurwerende eigenschappen worden beïnvloed. In dit geval is het bijzonder cruciaal om de invloed van temperatuurfactoren te verminderen. Soms voldoet het niet aan de gebruiksbehoeften. Er worden bepaalde behandelingen op de cellulose uitgevoerd, zoals het verhogen van de veretheringsgraad, enz., zodat het waterretentie-effect bij een hogere temperatuur nog steeds beter blijft.
Waterretentie van cellulose: De belangrijkste factoren die de waterretentie van mortel beïnvloeden, zijn de hoeveelheid toegevoegde cellulose, de viscositeit van de cellulose, de fijnheid van de cellulose en de temperatuur van de werkomgeving.
Viscositeit van cellulose: Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het molecuulgewicht van cellulose en de bijbehorende afname van de oplosbaarheid, wat een negatieve invloed heeft op de bouwprestaties en sterkte van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkingseffect op de mortel, maar dit is niet recht evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe viskeuzer de natte mortel zal zijn. Tijdens de bouw zal de mortel aan de schraper blijven plakken en een hoge hechting aan de ondergrond hebben, maar het zal niet veel bijdragen aan het vergroten van de structurele sterkte van de natte mortel zelf, en de anti-zakkingsprestaties zullen tijdens de bouw niet merkbaar zijn.
De fijnheid van cellulose: De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van cellulose-ether. Grove cellulose is meestal korrelig en gemakkelijk te dispergeren in water zonder te agglomereren, maar de oplossnelheid is zeer laag. Het is niet geschikt voor gebruik in droogpoedermortel. Binnenlands geproduceerd. Een deel van de cellulose is vlokkig, het is niet gemakkelijk te dispergeren en op te lossen in water, en het is gemakkelijk te agglomereren. Alleen een voldoende fijn poeder kan agglomeratie van methylcellulose-ether voorkomen bij het toevoegen van water en roeren. Maar de dikkere cellulose-ether is niet alleen verspillend, maar vermindert ook de lokale sterkte van de mortel. Wanneer een dergelijke droogpoedermortel over een groot oppervlak wordt aangebracht, neemt de uithardingssnelheid van de lokale mortel duidelijk af en ontstaan er scheuren als gevolg van verschillende uithardingstijden. Vanwege de korte mengtijd vereist mortel met mechanische constructie een hogere fijnheid.
Geplaatst op: 13-02-2023