In droge mortel is cellulose -ether een belangrijk additief dat de prestaties van natte mortel aanzienlijk kan verbeteren en de constructieprestaties van mortel kan beïnvloeden. Methylcellulose -ether speelt de rol van waterretentie, verdikking en verbetering van de bouwprestaties. Goede prestaties van het waterretentie zorgen ervoor dat de mortel geen schuur-, poedering- en sterkte -reductie zal veroorzaken als gevolg van watertekort en onvolledige cementhydratatie; verdikt effect De structurele sterkte van de natte mortel is sterk verhoogd, en de toevoeging van methylcellulose -ether kan de natte viscositeit van de natte mortel aanzienlijk verbeteren en heeft een goede hechting aan verschillende substraten, waardoor de prestaties van de natte mortel op de wand worden verbeterd en het verminderen van afval; Bovendien is de rol van cellulose in producten ook anders, bijvoorbeeld: cellulose in tegelkleven kan de openingstijd verhogen en de tijd aanpassen; Cellulose in mechanische spuitmortel kan de structurele sterkte van natte mortel verbeteren; In zelfnivellering speelt cellulose een rol bij het voorkomen van nederzetting, segregatie en stratificatie.
De productie van cellulose -ether is voornamelijk gemaakt van natuurlijke vezels door alkali -oplossing, entenreactie (ethaterivering), wassen, drogen, slijpen en andere processen. De belangrijkste grondstoffen van natuurlijke vezels kunnen worden verdeeld in: katoenvezel, cedervezel, beukenvezel, enz. Hun polymerisatie is anders, wat de uiteindelijke viscositeit van hun producten zal beïnvloeden. Momenteel gebruiken grote cellulosefabrikanten katoenvezel (een bijproduct van nitrocellulose) als belangrijkste grondstof. Cellulose-ethers kunnen worden onderverdeeld in ionisch en niet-ionisch. Het ionische type omvat voornamelijk carboxymethylcellulosezout en het niet-ionische type omvat voornamelijk methylcellulose, methylhydroxyethyl (propyl) cellulose en hydroxyethylcellulose. SU enzovoort. In droge poedermortel, omdat ionische cellulose (carboxymethylcellulosezout) onstabiel is in de aanwezigheid van calciumionen, wordt het zelden gebruikt in droge poederproducten zoals cementgeslagen kalk als cementachtige materialen.
De waterbehoud van cellulose is ook gerelateerd aan de gebruikte temperatuur. De waterretentie van methylcellulose -ether neemt af met de toename van de temperatuur. Bijvoorbeeld, in de zomer, wanneer er zonlicht is, wordt de externe muur stopverf gepleisterd, die vaak het uitharden van cement en mortel versnelt. De verharding en de afname van het waterretentiegraad leiden tot het voor de hand liggende gevoel dat zowel de constructieprestaties als de anti-krakteprestaties worden beïnvloed. In dit geval is het met name van cruciaal belang om de invloed van temperatuurfactoren te verminderen. Soms kan het niet voldoen aan de gebruiksbehoeften. Sommige behandelingen worden uitgevoerd op de cellulose, zoals het vergroten van de mate van etherificatie, enz., Zodat het waterretentie -effect nog steeds een beter effect bij een hogere temperatuur kan behouden.
Waterretentie van cellulose: de belangrijkste factoren die de waterretentie van mortel beïnvloeden, omvatten de hoeveelheid toegevoegde cellulose, de viscositeit van cellulose, de fijnheid van cellulose en de temperatuur van de werkomgeving.
Viscositeit van cellulose: in het algemeen, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect, maar hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het molecuulgewicht van cellulose en de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid ervan, die een negatieve invloed heeft op de constructieprestaties en kracht van mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikingseffect op de mortel, maar het is niet direct evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe viskeuzer de natte mortel zal zijn. Tijdens de constructie zal het aan de schraper blijven hangen en een hoge hechting aan het substraat hebben, maar het zal niet veel helpen om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten, en de antisagprestaties zullen niet duidelijk zijn tijdens de bouw.
De fijnheid van cellulose: de fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van cellulose -ether. Grode cellulose is meestal korrelig en gemakkelijk verspreid in water zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg traag. Het is niet geschikt voor gebruik in droge poedermortel. In het binnenland geproduceerd is een deel van de cellulose vlokbaar, het is niet eenvoudig om te verspreiden en op te lossen in water, en het is gemakkelijk te agglomereren. Alleen een fijn genoeg poeder kan de agglomeratie van methylcellulose -ether voorkomen bij het toevoegen van water en roeren. Maar de dikkere cellulose -ether is niet alleen verspillend, maar vermindert ook de lokale sterkte van de mortel. Wanneer een dergelijke droge poedermortel in een groot gebied wordt geconstrueerd, wordt de uithardingssnelheid van de lokale mortel duidelijk verminderd en verschijnen scheuren als gevolg van verschillende uithardingstijden. Vanwege de korte mengtijd vereist de mortel met mechanische constructie een hogere fijnheid.
Posttijd: februari-13-2023