1 introductie
Sinds de komst van reactieve kleurstoffen is natriumalginaat (SA) de belangrijkste pasta voor reactieve kleurstofafdrukken op katoenen stoffen.
Met behulp van de drie soortenCellulose -ethersCMC, HEC en HECMC bereid in hoofdstuk 3 als de oorspronkelijke pasta, ze werden toegepast op respectievelijk reactief kleurstofprinting.
bloem. De basiseigenschappen en afdrukeigenschappen van de drie pasta's werden getest en vergeleken met SA, en de drie vezels werden getest.
Afdrukken van vitamine -ethers.
2 Experimenteel deel
Testmaterialen en medicijnen
Grondstoffen en medicijnen die in de test worden gebruikt. Onder hen hebben reactieve kleurstofprintstoffen desisatie en verfijnd, enz.
Een reeks voorbehandelde pure katoenen vlakte, dichtheid 60/10 cm x 50/10 cm, garenweven 21TEX × 21TEX.
Bereiding van afdrukpasta en kleurpasta
Bereiding van afdrukpasta
Voor de vier originele pasta's van SA, CMC, HEC en HECMC, volgens de verhouding van verschillende vaste inhoud, onder roerende omstandigheden
Voeg vervolgens de pasta langzaam toe aan het water, blijf een bepaalde periode roeren, totdat de originele pasta uniform en transparant is, stop met roeren en plaats deze op het fornuis
Laat in een glas een nacht staan.
Bereiding van afdrukpasta
Los eerst ureum en anti-dyeingzout s op met een kleine hoeveelheid water, voeg dan reactieve kleurstoffen toe opgelost in water, verwarm en roer een warm waterbad in
Voeg na het roeren gedurende een bepaalde periode de gefilterde kleurstofvloeistof toe aan de originele pasta en roer gelijkmatig. Voeg oplossen toe totdat u begint met afdrukken
Goed natriumbicarbonaat. De formule van kleurpasta is: reactieve kleurstof 3%, originele pasta 80%(vaste inhoud 3%), natriumbicarbonaat 3%,
Anti-besmettingzout S is 2%, ureum is 5%en uiteindelijk wordt water toegevoegd aan 100%.
afdrukproces
Katoenstoffen Reactief kleurstofafdrukproces: Bereiding van afdrukpasta → Magnetische staaf afdrukken (bij kamertemperatuur en druk, 3 keer afdrukken) → Droog (105 ℃, 10min) → Steaming (105 ± 2 ℃, 10 minuten) → koud water wassen → warm wassen met water (80 ℃) → SOAP Boiling (SOAP Flakes 3G/L,
100 ℃, 10min) → Wassen van heet water (80 ℃) → Wassen van koud water → drogen (60 ℃).
Basisprestatietest van originele pasta
Plaksnelheidstest
Vier originele pasta's van SA, CMC, HEC en HECMC met verschillende vaste inhoud werden bereid, en Brookfield DV-ⅱ
De viscositeit van elke pasta met verschillende vaste inhoud werd getest door een viscometer en de veranderingscurve van de viscositeit met de concentratie was de pasta van de pasta van de pasta.
kromme.
Rheologie en printviscositeitsindex
Rheologie: MCR301 rotatie -reometer werd gebruikt om de viscositeit (η) van de originele pasta bij verschillende afschuifsnelheden te meten.
De veranderingscurve van de afschuifsnelheid is de reologische curve.
Drukviscositeitsindex: de afdrukviscositeitsindex wordt uitgedrukt door PVI, PVI = η60/η6, waarbij η60 en η6 respectievelijk zijn
De viscositeit van de originele pasta gemeten door de Brookfield DV-II-viscometer met dezelfde rotorsnelheid van 60R/min en 6r/min.
waterretentietest
Weeg 25 g van de originele pasta in een beker van 80 ml en voeg langzaam 25 ml gedestilleerd water toe tijdens het roeren om het mengsel te maken.
Het wordt gelijkmatig gemengd. Neem een kwantitatief filterpapier met een lengte x breedte van 10 cm x 1 cm, en markeer één uiteinde van het filterpapier met een schaallijn en plaats het gemarkeerde uiteinde vervolgens in de pasta, zodat de schaallijn samenvalt met het pasteloppervlak en de tijd wordt gestart nadat het filterpapier is ingevoegd, en het wordt opgenomen op het filterpapier na 30 minuten.
De hoogte waaraan het vocht stijgt.
4 Chemische compatibiliteitstest
Test de compatibiliteit van de originele pasta en andere kleurstoffen die in de afdrukpasta zijn toegevoegd, voor reactief kleurstofafdrukken.
Dat wil zeggen, de compatibiliteit tussen de originele pasta en de drie componenten (ureum, natriumbicarbonaat en anti-kleuring zout S), de specifieke teststappen zijn als volgt:
(1) Voeg voor de test van de referentieviscositeit van de originele pasta 25 ml gedestilleerd water toe aan 50 g van de oorspronkelijke drukpasta, roer gelijkmatig en meet vervolgens de viscositeit.
De verkregen viscositeitswaarde wordt gebruikt als referentieviscositeit.
(2) Om de viscositeit van de originele pasta te testen na het toevoegen van verschillende ingrediënten (ureum, natriumbicarbonaat en anti-kleuring zout S), zet de voorbereide 15%
Ureumoplossing (massafractie), 3% anti-kleuring zout S-oplossing (massafractie) en 6% natriumbicarbonaatoplossing (massafractie)
25 ml werd respectievelijk toegevoegd aan 50 g originele pasta, gelijkmatig geroerd en gedurende een bepaalde periode geplaatst en vervolgens de viscositeit van de oorspronkelijke pasta gemeten. Ten slotte zal de viscositeit worden gemeten
De viscositeitswaarden werden vergeleken met de overeenkomstige referentieviscositeit en het percentage van de viscositeitsverandering van de oorspronkelijke pasta voor en na het toevoegen van elk kleurstof- en chemisch materiaal werd berekend.
Opslagstabiliteitstest
Bewaar de originele pasta bij kamertemperatuur (25 ° C) onder normale druk gedurende zes dagen, meet de viscositeit van de oorspronkelijke pasta elke dag onder dezelfde omstandigheden en bereken de viscositeit van de oorspronkelijke pasta na 6 dagen vergeleken met de viscositeit gemeten op de eerste dag op de formule 4- (1). De dispersiegraad van elke originele pasta wordt door de dispersiegraad geëvalueerd als een index
Opslagstabiliteit, hoe kleiner de dispersie, hoe beter de opslagstabiliteit van de originele pasta.
Uitgeslagende test
Droog eerst de katoenen stof die moet worden afgedrukt tot een constant gewicht, weeg en neem het op als MA; Droog vervolgens de katoenen stof na het afdrukken tot een constant gewicht, weeg en neem het op
is MB; Ten slotte wordt de bedrukte katoenen stof na stomen, zeeping en wassen gedroogd tot constant gewicht, gewogen en geregistreerd als MC
Handtest
Eerst worden de katoenen stoffen voor en na het afdrukken gesmolten zoals vereist, en vervolgens wordt het instrument van de stoffenstijl van Phabrometer gebruikt om de handigheid van de stoffen te meten.
Het handgevoel van de stof voor en na het afdrukken werd volledig geëvalueerd door de drie handgevoelkenmerken van gladheid, stijfheid en zachtheid te vergelijken.
Kleur snelheidstest van bedrukte stoffen
(1) Kleursnelheid tot wrijftest
Test in overeenstemming met GB/T 3920-2008 "Kleursnelheid om te wrijven voor kleurstest van textiel".
(2) kleurstest in de kleur tot wassen
Test volgens GB/T 3921.3-2008 "Kleursnelheid tot zeeping van textielkleur snelheidstest".
Originele plak vaste inhoud/%
CMC
Hec
HEMCC
SA
Variatiecurve van viscositeit van vier soorten originele pasta's met vaste inhoud
zijn natriumalginaat (SA), carboxymethylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose (HEC) en
Viscositeitscurves van vier soorten originele pasta's van hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) als functie van vaste inhoud.
, de viscositeit van de vier oorspronkelijke pasta's nam toe met de toename van vaste inhoud, maar de pasta-vormende eigenschappen van de vier originele pasta's waren niet hetzelfde, waaronder SA
Het plakbezit van CMC en HECMC is de beste, en het plakbezit van HEC is het ergste.
De reologische prestatiecurves van de vier oorspronkelijke pasta's werden gemeten door MCR301 rotatie -reometer.
- Viscositeitscurve als functie van afschuifsnelheid. De viscositeiten van de vier originele pasta's namen allemaal toe met de afschuifsnelheid.
Verhoog en verlagen, SA, CMC, HEC en HECMC zijn allemaal pseudoplastische vloeistoffen. Tabel 4.3 PVI -waarden van verschillende ruwe pasta's
Raw Paste Type SA CMC HEC HECMC
PVI -waarde 0,813 0,526 0,621 0,726
Uit tabel 4.3 is te zien dat de printviscositeitsindex van SA en HECMC groter is en de structurele viscositeit kleiner is, dat wil zeggen de originele printen
Onder de actie van lage afschuifkracht is de viscositeitsveranderingssnelheid klein en is het moeilijk om te voldoen aan de vereisten van het roterende scherm en het afdrukken van flatscreen; Terwijl HEC en CMC
De drukviscositeitsindex van CMC is slechts 0,526 en de structurele viscositeit is relatief groot, dat wil zeggen dat de originele drukpasta een lagere afschuifkracht heeft.
Onder de actie is de viscositeitsveranderingssnelheid matig, die beter kan voldoen aan de vereisten van het roterende scherm en het afdrukken van flatscreen, en geschikt kan zijn voor het afdrukken van roterend scherm met een hoger mesh -nummer.
Eenvoudig om duidelijke patronen en lijnen te krijgen. Viscositeit/mpa · s
Rheologische krommen van vier 1% vaste stoffen ruwe pasta's
Raw Paste Type SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
De testresultaten van het water van 1%SA, 1%CMC, 1%HEC en 1%HECMC originele pasta.
Het bleek dat de waterhoudende capaciteit van SA de beste was, gevolgd door CMC, en erger door HECMC en HEC.
Chemische compatibiliteitsvergelijking
Variatie van de originele pasta -viscositeit van SA, CMC, HEC en HECMC
Raw Paste Type SA CMC HEC HECMC
Viscositeit/mpa · s
Viscositeit na het toevoegen van ureum/mpa s
Viscositeit na het toevoegen van anti-kleuring zout S/MPA S
Viscositeit na het toevoegen van natriumbicarbonaat/MPA S
De vier primaire pasta-viscositeiten van SA, CMC, HEC en HECMC variëren met de drie belangrijkste additieven: ureum, anti-kleuring zout s en
De veranderingen in de toevoeging van natriumbicarbonaat worden in de tabel weergegeven. , de toevoeging van drie hoofdadditieven, aan de originele pasta
De snelheid van verandering in viscositeit varieert sterk. Onder hen kan de toevoeging van ureum de viscositeit van de oorspronkelijke pasta met ongeveer 5%verhogen, wat kan zijn
Het wordt veroorzaakt door het hygroscopische en puffende effect van ureum; En de anti-kleuringzout S zal ook de viscositeit van de oorspronkelijke pasta enigszins verhogen, maar het heeft weinig effect;
De toevoeging van natriumbicarbonaat verminderde de viscositeit van de oorspronkelijke pasta aanzienlijk, waaronder CMC en HEC aanzienlijk afgenomen, en de viscositeit van HECMC/MPA · S
66
Ten tweede is de compatibiliteit van SA beter.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Ureum
Anti-kleuring zout s
natriumbicarbonaat
Compatibiliteit van SA-, CMC-, HEC- en HECMC -aandelenpasta's met drie chemicaliën
Vergelijking van opslagstabiliteit
Dispersie van de dagelijkse viscositeit van verschillende ruwe pasta's
Raw Paste Type SA CMC HEC HECMC
Dispersie/% 8,68 8,15 8. 98 8.83
is de dispersiegraad van SA, CMC, HEC en HECMC onder de dagelijkse viscositeit van de vier oorspronkelijke pasta's, de dispersie
Hoe kleiner de waarde van graad, hoe beter de opslagstabiliteit van de overeenkomstige originele pasta. Uit de tabel is te zien dat de opslagstabiliteit van CMC Raw -pasta uitstekend is
De opslagstabiliteit van HEC en HECMC RAW -pasta is relatief slecht, maar het verschil is niet significant.
Posttijd: 29-2022