1 Inleiding
Sinds de komst van reactieve kleurstoffen is natriumalginaat (SA) de belangrijkste pasta geworden voor het reactief bedrukken van katoenen stoffen.
Met behulp van de drie soortencellulose-ethersCMC, HEC en HECMC, die in Hoofdstuk 3 als originele pasta zijn bereid, werden respectievelijk toegepast op reactieve kleurstofprinting.
bloem. De basiseigenschappen en de drukeigenschappen van de drie pasta's werden getest en vergeleken met SA, en de drie vezels werden getest.
Printeigenschappen van vitamine-ethers.
2 Experimenteel deel
Testmaterialen en medicijnen
Grondstoffen en medicijnen die in de test zijn gebruikt. Hieronder vallen bijvoorbeeld stoffen die met reactieve kleurstof zijn bedrukt, ontsterkt en verfijnd, enz.
Een serie van voorbehandelde, zuivere katoenen stoffen in effenbinding, dichtheid 60/10cm×50/10cm, garenweving 21tex×21tex.
Bereiding van drukpasta en kleurpasta
Bereiding van drukpasta
Voor de vier originele pasta's van SA, CMC, HEC en HECMC, volgens de verhouding van verschillende vastestofgehaltes, onder roeromstandigheden
Voeg dan langzaam de pasta toe aan het water, blijf roeren gedurende een bepaalde tijd, totdat de originele pasta gelijkmatig en transparant is, stop met roeren en zet het op het vuur
Laat het in een glas een nacht staan.
Bereiding van drukpasta
Los eerst ureum en anti-kleurstofzout S op met een kleine hoeveelheid water, voeg vervolgens de in water opgeloste reactieve kleurstoffen toe, verwarm en roer in een warmwaterbad
Voeg na enige tijd roeren de gefilterde kleurstofvloeistof toe aan de originele pasta en roer gelijkmatig. Voeg de vloeistof toe tot u begint met printen.
Goed natriumbicarbonaat. De formule van de kleurpasta is: reactieve kleurstof 3%, originele pasta 80% (vaste stofgehalte 3%), natriumbicarbonaat 3%.
Het antiverontreinigingszout S bedraagt 2%, ureum 5% en tot slot wordt er water toegevoegd tot 100%.
drukproces
Proces van het bedrukken van reactieve kleurstof op katoen: voorbereiding van de bedrukkingspasta → bedrukking met magneetstaaf (bij kamertemperatuur en -druk, 3 keer bedrukken) → drogen (105℃, 10 min) → stomen (105±2℃, 10 min) → wassen met koud water → wassen met heet water (80℃) → kokende zeep (zeepvlokken 3 g/l,
100℃, 10min) → wassen met heet water (80℃) → wassen met koud water → drogen (60℃).
Basisprestatietest van originele pasta
Test voor pastasnelheid
Er werden vier originele pasta's van SA, CMC, HEC en HECMC met verschillende vaste-stofgehaltes bereid, en Brookfield DV-Ⅱ
De viscositeit van elke pasta met verschillend vastestofgehalte werd getest met een viscositeitsmeter. De veranderingscurve van de viscositeit met de concentratie was de snelheid waarmee de pasta zich vormde.
kromme.
Reologie en drukviscositeitsindex
Reologie: De MCR301 rotatiereometer werd gebruikt om de viscositeit (η) van de oorspronkelijke pasta te meten bij verschillende schuifsnelheden.
De veranderingscurve van de schuifsnelheid is de reologische curve.
Viscositeitsindex bij afdrukken: De viscositeitsindex bij afdrukken wordt uitgedrukt in PVI, PVI = η60/η6, waarbij η60 en η6 respectievelijk
De viscositeit van de originele pasta gemeten door de Brookfield DV-II viscositeitsmeter bij dezelfde rotorsnelheid van 60 omw/min en 6 omw/min.
waterretentietest
Weeg 25 gram van de oorspronkelijke pasta af in een bekerglas van 80 ml en voeg langzaam 25 ml gedestilleerd water toe terwijl u roert om het mengsel te maken.
Het wordt gelijkmatig gemengd. Neem een kwantitatief filterpapier met een lengte × breedte van 10 cm × 1 cm en markeer één uiteinde van het filterpapier met een schaallijn. Steek het gemarkeerde uiteinde vervolgens in de pasta, zodat de schaallijn samenvalt met het oppervlak van de pasta. De tijd begint te lopen nadat het filterpapier is geplaatst en wordt na 30 minuten op het filterpapier geregistreerd.
De hoogte tot waar vocht stijgt.
4 Chemische compatibiliteitstest
Voor reactieve kleurstofafdrukken test u de compatibiliteit van de originele pasta en andere kleurstoffen die aan de drukpasta zijn toegevoegd.
Dat wil zeggen, de compatibiliteit tussen de originele pasta en de drie componenten (ureum, natriumbicarbonaat en anti-vlekkenzout S), de specifieke teststappen zijn als volgt:
(1) Voor de test van de referentieviscositeit van de originele pasta voegt u 25 ml gedestilleerd water toe aan 50 g van de originele drukpasta, roert u gelijkmatig en meet u vervolgens de viscositeit.
De verkregen viscositeitswaarde wordt gebruikt als referentieviscositeit.
(2) Om de viscositeit van de originele pasta te testen na het toevoegen van verschillende ingrediënten (ureum, natriumbicarbonaat en anti-vlekkenzout S), doe je de bereide 15%
Ureumoplossing (massafractie), 3% anti-vlekkenzout S-oplossing (massafractie) en 6% natriumbicarbonaatoplossing (massafractie)
Er werd 25 ml toegevoegd aan 50 g originele pasta, gelijkmatig geroerd en een bepaalde tijd bewaard, waarna de viscositeit van de originele pasta werd gemeten. Tot slot werd de viscositeit gemeten.
De viscositeitswaarden werden vergeleken met de overeenkomstige referentieviscositeit en het percentage viscositeitsverandering van de oorspronkelijke pasta vóór en na het toevoegen van elke kleurstof en elk chemisch materiaal werd berekend.
Opslagstabiliteitstest
Bewaar de originele pasta zes dagen bij kamertemperatuur (25 °C) onder normale druk, meet dagelijks de viscositeit van de originele pasta onder dezelfde omstandigheden en bereken de viscositeit van de originele pasta na zes dagen vergeleken met de viscositeit gemeten op de eerste dag met behulp van formule 4-(1). De dispersiegraad van elke originele pasta wordt geëvalueerd door de dispersiegraad als index.
Opslagstabiliteit: hoe kleiner de dispersie, hoe beter de opslagstabiliteit van de originele pasta.
Slipsnelheidstest
Droog eerst de katoenen stof die bedrukt moet worden tot een constant gewicht, weeg en noteer het als mA; droog vervolgens de katoenen stof na het bedrukken tot een constant gewicht, weeg en noteer het
is mB; uiteindelijk wordt de bedrukte katoenen stof na het stomen, zepen en wassen gedroogd tot een constant gewicht, gewogen en geregistreerd als mC
Handtest
Eerst worden de katoenen stoffen vóór en na het bedrukken indien nodig bemonsterd, en vervolgens wordt met het phabrometer-stofinstrument de handzaamheid van de stoffen gemeten.
Het handgevoel van de stof voor en na het bedrukken werd uitgebreid geëvalueerd door de drie handgevoelseigenschappen gladheid, stijfheid en zachtheid met elkaar te vergelijken.
Kleurechtheidstest van bedrukte stoffen
(1) Kleurechtheid bij wrijven
Test volgens GB/T 3920-2008 “Kleurechtheid bij wrijving voor kleurechtheidstest van textiel”.
(2) Kleurechtheidstest bij wassen
Test volgens GB/T 3921.3-2008 “Kleurechtheid bij het inzepen van textiel, kleurechtheidstest”.
Oorspronkelijke pasta vastestofgehalte/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variatiecurve van de viscositeit van vier soorten originele pasta's met vastestofgehalte
zijn natriumalginaat (SA), carboxymethylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose (HEC) en
Viscositeitscurven van vier soorten originele pasta's van hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) als functie van vastestofgehalte.
, de viscositeit van de vier originele pasta's nam toe met de toename van het vastestofgehalte, maar de pastavormende eigenschappen van de vier originele pasta's waren niet hetzelfde, waaronder SA
De plak-eigenschap van CMC en HECMC is het beste, maar de plak-eigenschap van HEC is het slechtste.
De reologische prestatiecurven van de vier originele pasta's werden gemeten met een MCR301 rotatiereometer.
- Viscositeitscurve als functie van de schuifsnelheid. De viscositeit van de vier originele pasta's nam allemaal toe met de schuifsnelheid.
Toename en afname, SA, CMC, HEC en HECMC zijn allemaal pseudoplastische vloeistoffen. Tabel 4.3 PVI-waarden van verschillende ruwe pasta's
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
PVI-waarde 0,813 0,526 0,621 0,726
Uit tabel 4.3 blijkt dat de drukviscositeitsindex van SA en HECMC groter is en de structurele viscositeit kleiner, dat wil zeggen de originele drukpasta
Onder invloed van een lage schuifkracht is de viscositeitsveranderingssnelheid klein en is het moeilijk om te voldoen aan de eisen van rotatiezeefdruk en vlakzeefdruk; terwijl HEC en CMC
De drukviscositeitsindex van CMC bedraagt slechts 0,526 en de structurele viscositeit is relatief hoog, dat wil zeggen dat de oorspronkelijke drukpasta een lagere schuifkracht heeft.
Door de actie is de viscositeitsveranderingssnelheid gematigd, wat beter kan voldoen aan de eisen van rotatiezeefdruk en vlakzeefdruk, en geschikt kan zijn voor rotatiezeefdruk met een hoger maasgetal.
Gemakkelijk om duidelijke patronen en lijnen te verkrijgen. Viscositeit/mPa·s
Reologische curven van vier ruwe pasta's met 1% vaste stof
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Resultaten van de watervasthoudende test van de originele pasta met 1%SA, 1%CMC, 1%HEC en 1%HECMC.
Het bleek dat SA het beste waterhoudend vermogen had, gevolgd door CMC, en het slechtste door HECMC en HEC.
Vergelijking van chemische compatibiliteit
Variatie van de oorspronkelijke pastaviscositeit van SA, CMC, HEC en HECMC
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
Viscositeit/mPa·s
Viscositeit na toevoeging van ureum/mPa s
Viscositeit na toevoeging van anti-vlekkenzout S/mPa s
Viscositeit na toevoeging van natriumbicarbonaat/mPa·s
De vier primaire pastaviscositeiten van SA, CMC, HEC en HECMC variëren afhankelijk van de drie belangrijkste additieven: ureum, anti-vlekkenzout S en
De veranderingen in de toevoeging van natriumbicarbonaat worden weergegeven in de tabel. , de toevoeging van drie hoofdadditieven, aan de oorspronkelijke pasta
De snelheid van viscositeitsverandering varieert sterk. De toevoeging van ureum kan de viscositeit van de oorspronkelijke pasta met ongeveer 5% verhogen, wat kan leiden tot...
Dit wordt veroorzaakt door het hygroscopische en opblazende effect van ureum; en het anti-vlekkenzout S zal de viscositeit van de oorspronkelijke pasta ook licht verhogen, maar dit heeft weinig effect;
De toevoeging van natriumbicarbonaat verlaagde de viscositeit van de oorspronkelijke pasta aanzienlijk, waarbij CMC en HEC aanzienlijk daalden, en de viscositeit van HECMC/mPa·s
66
Ten tweede is de compatibiliteit van SA beter.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Ureum
Anti-vlekkenzout S
natriumbicarbonaat
Compatibiliteit van SA-, CMC-, HEC- en HECMC-voorraadpasta's met drie chemicaliën
Vergelijking van opslagstabiliteit
Verdeling van de dagelijkse viscositeit van verschillende ruwe pasta's
Ruwe pasta type SA CMC HEC HECMC
Spreiding/% 8,68 8,15 8,98 8,83
is de dispersiegraad van SA, CMC, HEC en HECMC onder de dagelijkse viscositeit van de vier originele pasta's, de dispersiegraad
Hoe lager de graadwaarde, hoe beter de bewaarstabiliteit van de overeenkomstige originele pasta. Uit de tabel blijkt dat de bewaarstabiliteit van CMC-ruwe pasta uitstekend is.
De opslagstabiliteit van HEC- en HECMC-ruwe pasta is relatief slecht, maar het verschil is niet significant.
Plaatsingstijd: 29-09-2022