De soorten bijmengsels die gewoonlijk worden gebruikt bij het bouwen van droge mix-mortel, hun prestatiekenmerken, werkingsmechanisme en hun invloed op de prestaties van droge mixed mortelproducten. Het verbeteringseffect van waterbehoudende middelen zoals cellulose-ether en zetmeelether, opnieuw dispersibel latexpoeder en vezelmaterialen op de prestaties van droge gemengde mortel werd nadrukkelijk besproken.
Administraties spelen een sleutelrol bij het verbeteren van de prestaties van het bouwen van droge gemengde mortel, maar de toevoeging van droog gemengde mortel maakt de materiaalkosten van droge gemengde mortelproducten aanzienlijk hoger dan die van de traditionele mortel, wat goed is voor meer dan 40% van meer dan 40% van De materiaalkosten in droge gemengde mortel. Op dit moment wordt een aanzienlijk deel van het mengsel geleverd door buitenlandse fabrikanten, en de referentiedosering van het product wordt ook verstrekt door de leverancier. Als gevolg hiervan blijven de kosten van droge mixed mortelproducten hoog en het is moeilijk om het gewone metselwerk en het pleisterwerk mortieren te populair maken met grote hoeveelheden en brede gebieden; High-end marktproducten worden gecontroleerd door buitenlandse bedrijven, en drooggemengde mortelfabrikanten hebben een lage winst en een slechte prijstolerantie; Er is een gebrek aan systematisch en gericht onderzoek naar de toepassing van geneesmiddelen en buitenlandse formules worden blindelings gevolgd.
Op basis van de bovenstaande redenen analyseert en vergelijkt dit artikel enkele basiseigenschappen van veelgebruikte mengsels, en bestudeert op basis hiervan de prestaties van droge mixed mortelproducten met behulp van mengsels.
1 waterbehoudende middel
Water voor het behouden van water is een belangrijk mengsel om de waterretentieprestaties van droge mixte mortel te verbeteren, en het is ook een van de belangrijkste mengsels om de kosten van droge mixte mortelmaterialen te bepalen.
1. Hydroxypropylmethylcellulose -ether (HPMC)
Hydroxypropylmethylcellulose is een algemene term voor een reeks producten gevormd door de reactie van alkali -cellulose en ethperificatie onder bepaalde omstandigheden. Alkali -cellulose wordt vervangen door verschillende ethperify -middelen om verschillende cellulose -ethers te verkrijgen. Volgens de ionisatie-eigenschappen van substituenten kunnen cellulose-ethers worden onderverdeeld in twee categorieën: ionische (zoals carboxymethylcellulose) en niet-ionisch (zoals methylcellulose). Volgens het type substituent kan cellulose -ether worden onderverdeeld in monoether (zoals methylcellulose) en gemengde ether (zoals hydroxypropylmethylcellulose). Volgens verschillende oplosbaarheid kan het worden onderverdeeld in in water oplosbaar (zoals hydroxyethylcellulose) en organisch oplosmiddeloplosbaar (zoals ethylcellulose), enz. Droogmixed mortel is voornamelijk in water oplosbare cellulose en in water oplosbare cellulose is verdeeld in onmiddellijk type en oppervlak behandeld vertraagde oplossingstype.
Het werkingsmechanisme van cellulose -ether in mortel is als volgt:
(1) Hydroxypropylmethylcellulose is gemakkelijk oplosbaar in koud water en zal problemen ondervinden bij het oplossen in heet water. Maar de gelatietemperatuur in heet water is aanzienlijk hoger dan die van methylcellulose. De oplosbaarheid in koud water is ook sterk verbeterd in vergelijking met methylcellulose.
(2) De viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose is gerelateerd aan het molecuulgewicht en hoe groter het molecuulgewicht, hoe hoger de viscositeit. Temperatuur beïnvloedt ook de viscositeit, naarmate de temperatuur toeneemt, de viscositeit afneemt. De hoge viscositeit heeft echter een lager temperatuureffect dan methylcellulose. De oplossing is stabiel wanneer deze op kamertemperatuur wordt bewaard.
(3) De waterretentie van hydroxypropylmethylcellulose hangt af van de toevoegingshoeveelheid, viscositeit, enz., En de waterretentiegraad onder dezelfde toevoegingshoeveelheid is hoger dan die van methylcellulose.
(4) Hydroxypropylmethylcellulose is stabiel voor zuur en alkali, en de waterige oplossing is zeer stabiel in het bereik van pH = 2 ~ 12. Caustic frisdrank en limoenwater hebben weinig effect op zijn prestaties, maar alkali kan zijn oplossing versnellen en de viscositeit vergroten. Hydroxypropylmethylcellulose is stabiel voor gemeenschappelijke zouten, maar wanneer de concentratie van zoutoplossing hoog is, neemt de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose -oplossing de neiging toe.
(5) Hydroxypropylmethylcellulose kan worden gemengd met in water oplosbare polymeerverbindingen om een uniforme en hogere viscositeitsoplossing te vormen. Zoals polyvinylalcohol, zetmeel ether, groentekom, etc.
(6) Hydroxypropylmethylcellulose heeft een betere enzymresistentie dan methylcellulose, en de oplossing ervan is minder snel afgebroken door enzymen dan methylcellulose.
(7) De hechting van hydroxypropylmethylcellulose aan mortelconstructie is hoger dan die van methylcellulose.
2. Methylcellulose (MC)
Nadat het verfijnde katoen is behandeld met alkali, wordt cellulose -ether geproduceerd door een reeks reacties met methaanchloride als ethergie -middel. Over het algemeen is de mate van substitutie 1,6 ~ 2,0 en is de oplosbaarheid ook anders met verschillende mate van substitutie. Het behoort tot niet-ionische cellulose-ether.
(1) Methylcellulose is oplosbaar in koud water en het zal moeilijk zijn om op te lossen in heet water. De waterige oplossing is zeer stabiel in het bereik van pH = 3 ~ 12. Het heeft een goede compatibiliteit met zetmeel, guargom, enz. En veel oppervlakteactieve stoffen. Wanneer de temperatuur de gelatietemperatuur bereikt, treedt gelering op.
(2) De waterbehoud van methylcellulose hangt af van de toevoegingshoeveelheid, viscositeit, deeltjes fijnheid en oplossnelheid. Over het algemeen, als de toevoegingshoeveelheid groot is, de fijnheid klein is en de viscositeit groot is, is de waterretentiegraad hoog. Onder hen heeft de hoeveelheid toevoeging de grootste impact op de waterretentiepercentage en het niveau van viscositeit is niet recht evenredig met het niveau van waterretentie. De oplossnelheid hangt voornamelijk af van de mate van oppervlaktemodificatie van cellulosedeeltjes en deeltjes fijnheid. Een van de bovengenoemde cellulose -ethers hebben methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose hogere waterretentiepercentages.
(3) Veranderingen in temperatuur zullen de waterretentiesnelheid van methylcellulose ernstig beïnvloeden. Over het algemeen, hoe hoger de temperatuur, hoe slechter het waterbehoud. Als de mortiertemperatuur 40 ° C overschrijdt, zal de waterretentie van methylcellulose aanzienlijk worden verminderd, waardoor de constructie van de mortel ernstig wordt beïnvloed.
(4) Methylcellulose heeft een significant effect op de constructie en hechting van mortel. De "hechting" verwijst hier naar de lijmkracht die wordt gevoeld tussen het applicatorgereedschap van de werknemer en het wandsubstraat, dat wil zeggen de afschuifweerstand van de mortel. De hechtelijkheid is hoog, de afschuifweerstand van de mortel is groot en de sterkte die de werknemers nodig hebben tijdens het gebruiksproces is ook groot en de constructieprestaties van de mortel zijn slecht. Methylcellulose -adhesie bevindt zich op een matig niveau in cellulose -etherproducten.
3. Hydroxyethylcellulose (HEC)
Het is gemaakt van geraffineerd katoen behandeld met alkali en reageerde met ethyleenoxide als ethergerificatiemiddel in aanwezigheid van aceton. De mate van substitutie is over het algemeen 1,5 ~ 2.0. Het heeft een sterke hydrofiliciteit en is gemakkelijk te absorberen vocht.
(1) Hydroxyethylcellulose is oplosbaar in koud water, maar het is moeilijk om op te lossen in heet water. De oplossing is stabiel bij hoge temperatuur zonder te geleren. Het kan lange tijd worden gebruikt onder hoge temperatuur in mortel, maar het waterretentie is lager dan die van methylcellulose.
(2) Hydroxyethylcellulose is stabiel voor algemeen zuur en alkali. Alkali kan zijn oplossing versnellen en zijn viscositeit enigszins vergroten. De dispergeerbaarheid in water is iets slechter dan die van methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose. .
(3) Hydroxyethylcellulose heeft goede antisagprestaties voor mortel, maar het heeft een langere vertragingstijd voor cement.
(4) De prestaties van hydroxyethylcellulose geproduceerd door sommige binnenlandse ondernemingen zijn duidelijk lager dan die van methylcellulose vanwege het hoge watergehalte en het hoge asgehalte.
Zetmeelether
Zetmeelethers die in mortieren worden gebruikt, zijn gemodificeerd van natuurlijke polymeren van sommige polysachariden. Zoals aardappelen, maïs, cassave, guarbonen enzovoort.
1. Gemodificeerd zetmeel
Zetmeelether gemodificeerd uit aardappel, maïs, cassave, enz. Heeft een aanzienlijk lager waterretentie dan cellulose -ether. Vanwege de verschillende mate van modificatie is de stabiliteit voor zuur en alkali anders. Sommige producten zijn geschikt voor gebruik in mortieren op basis van op gips, terwijl andere kunnen worden gebruikt in op cement gebaseerde mortieren. De toepassing van zetmeelether in mortel wordt voornamelijk gebruikt als verdikkingsmiddel om de antisagging-eigenschap van mortel te verbeteren, de hechting van natte mortel te verminderen en de openingstijd te verlengen.
Zetmeelethers worden vaak samen met cellulose gebruikt, zodat de eigenschappen en voordelen van deze twee producten elkaar aanvullen. Aangezien zetmeel etherproducten veel goedkoper zijn dan cellulose -ether, zal de toepassing van zetmeelether in mortel een aanzienlijke verlaging van de kosten van mortelformuleringen teweegbrengen.
2. Guar gom ether
Guar Gum Ether is een soort zetmeelether met speciale eigenschappen, die is aangepast van natuurlijke guarbonen. Voornamelijk door de ethergerificatiereactie van de guargom en een acrylfunctionele groep, wordt een structuur die 2-hydroxypropylfunctionele groep bevat, een polygalactomannose-structuur gevormd.
(1) Vergeleken met cellulose -ether, is guargomether meer oplosbaar in water. De eigenschappen van pH -guarethers zijn in wezen onaangetast.
(2) Onder de omstandigheden van lage viscositeit en lage dosering kan guargom cellulose -ether in een gelijke hoeveelheid vervangen en heeft een vergelijkbare waterretentie. Maar de consistentie, antisag, thixotropie enzovoort zijn duidelijk verbeterd.
(3) Onder omstandigheden van hoge viscositeit en grote dosering kan Guar Gum Cellulose Ether niet vervangen en het gemengde gebruik van de twee zal betere prestaties produceren.
(4) De toepassing van GUAR-tandvlees in op gips gebaseerde mortel kan de hechting tijdens de bouw aanzienlijk verminderen en de constructie soepeler maken. Het heeft geen nadelig effect op de instellingstijd en sterkte van gipsmortel.
3. Gemodificeerd mineraalwaterversterking
Het water dat verdikkingsmiddel is gemaakt van natuurlijke mineralen door modificatie en samenstelling is in China toegepast. De belangrijkste mineralen die worden gebruikt om de verdikkingsversterkers van het water te bereiden, zijn: sepioliet, bentoniet, montmorilloniet, kaolin, enz. Deze mineralen hebben bepaalde waterbehoudende en verdikkingseigenschappen door modificatie zoals koppelingsmiddelen. Dit soort waterbehoudende verdikkingsmiddel die op mortel wordt toegepast, heeft de volgende kenmerken.
(1) Het kan de prestaties van de gewone mortel aanzienlijk verbeteren en de problemen van een slechte werking van cementmortel, lage sterkte van gemengde mortel en slechte waterbestendigheid oplossen.
(2) Mortelproducten met verschillende sterkte -niveaus voor algemene industriële en civiele gebouwen kunnen worden geformuleerd.
(3) De materiaalkosten zijn aanzienlijk lager dan die van cellulose -ether en zetmeelether.
(4) De waterretentie is lager dan die van het organische waterretentiemiddel, de droge krimpwaarde van de voorbereide mortel is groter en de cohesie wordt verminderd.
Opnieuw dispergeerbaar polymeerrubberpoeder
Redispergeerbaar rubberpoeder wordt verwerkt door spuitdrogen van speciale polymeeremulsie. In het proces van verwerking worden beschermende colloïde, anti-snijmiddel, enz. Onwetenschappelijke additieven. Het gedroogde rubberen poeder is enkele bolvormige deeltjes van 80 ~ 100 mm verzameld. Deze deeltjes zijn oplosbaar in water en vormen een stabiele dispersie die iets groter is dan de oorspronkelijke emulsiedeeltjes. Deze dispersie zal een film vormen na uitdroging en drogen. Deze film is net zo onomkeerbaar als de vorming van de algemene emulsiefilm en zal niet opnieuw worden weergegeven wanneer het water ontmoet. Dispersies.
Redispergeerbaar rubberpoeder kan worden verdeeld in: styreen-butadieen copolymeer, tertiaire carbonzuur ethyleen copolymeer, ethyleen-acetaat azijnzuurcopolymeer, enz., En op basis hiervan worden siliconen, vinyl lauate, etc. geopend om de prestaties te verbeteren. Verschillende modificatiemaatregelen zorgen ervoor dat het opnieuw dispersibele rubberpoeder verschillende eigenschappen hebben, zoals waterweerstand, alkalimesistentie, weerweerstand en flexibiliteit. Bevat vinyl Laurate en siliconen, waardoor het rubberpoeder een goede hydrofobiciteit kan hebben. Sterk vertakte vinyltertiair carbonaat met lage TG -waarde en goede flexibiliteit.
Wanneer dit soort rubberen poeders op mortel worden toegepast, hebben ze allemaal een vertragend effect op de instellingstijd van cement, maar het vertragende effect is kleiner dan dat van directe toepassing van vergelijkbare emulsies. Ter vergelijking: styreen-butadieen heeft het grootste vertragingseffect en ethyleen-vinylacetaat heeft het kleinste achterstand. Als de dosering te klein is, is het effect van het verbeteren van de prestaties van mortel niet duidelijk.
Posttijd: APR-03-2023