Carboxymethylcellulose (CMC) is een hoog moleculair polymeer dat veel wordt gebruikt bij boorvloeistoffen met goede reologische eigenschappen en stabiliteit. Het is een gemodificeerde cellulose, voornamelijk gevormd door het reageren van cellulose met chloorazijnzuur. Vanwege de uitstekende prestaties is CMC op veel gebieden veel gebruikt, zoals olieboringen, mijnbouw, constructie en voedingsindustrie.
1. Eigenschappen van CMC
Carboxymethylcellulose is een wit tot licht geel poeder dat een transparante colloïdale oplossing vormt wanneer opgelost in water. De chemische structuur bevat carboxymethylgroepen, waardoor het een goede hydrofiliciteit en smeerheid heeft. Bovendien kan de viscositeit van CMC worden geregeld door het molecuulgewicht en de concentratie aan te passen, waardoor de toepassing ervan in boorvloeistoffen zeer flexibel is.
2. Rol bij boorvloeistoffen
Tijdens het boorproces zijn de prestaties van boorvloeistoffen cruciaal. CMC speelt de volgende hoofdrollen in boorvloeistoffen:
Verdikt: CMC kan de viscositeit van boorvloeistoffen vergroten, waardoor hun draagvermogen wordt verbeterd, gesuspendeerde vaste deeltjes wordt behouden en sedimentatie wordt voorkomen.
Rheologie Modifier: door de reologische eigenschappen van boorvloeistof aan te passen, kan CMC de vloeibaarheid ervan verbeteren, zodat het nog steeds een goede vloeibaarheid kan behouden onder hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden.
Plugmiddel: CMC -deeltjes kunnen rotsscheuren vullen, het vloeistofverlies effectief verminderen en de boorefficiëntie verbeteren.
Smeermiddel: de toevoeging van CMC kan de wrijving tussen de boor en de putwand verminderen, slijtage verminderen en de boorsnelheid verhogen.
3. Voordelen van CMC
Het gebruik van carboxymethylcellulose als boorvloeistofadditief heeft de volgende voordelen:
Milieuvriendelijk: CMC is een natuurlijk polymeermateriaal met een goede biologische afbreekbaarheid en weinig impact op het milieu.
Kosteneffectiviteit: vergeleken met andere synthetische polymeren heeft CMC lagere kosten, uitstekende prestaties en hoge kosteneffectiviteit.
Temperatuur- en zoutgehalte aanpassingsvermogen: CMC kan nog steeds stabiele prestaties in hoge temperatuur en hoge zoutomgevingen handhaven en zich aanpassen aan een verscheidenheid aan geologische omstandigheden.
4. Toepassingsvoorbeelden
In werkelijke toepassingen hebben veel oliemaatschappijen met succes CMC toegepast op verschillende boorprojecten. In sommige hoge temperatuur en hogedrukputten kan het toevoegen van een geschikte hoeveelheid CMC bijvoorbeeld de reologie van de modder effectief regelen en zorgen voor een soepel boren. Bovendien kan het gebruik van CMC als stekker in sommige complexe formaties het gebruik van het vloeistofverlies aanzienlijk verminderen en de boorefficiëntie verbeteren.
5. Voorzorgsmaatregelen
Hoewel CMC veel voordelen heeft, moeten de volgende punten ook worden opgemerkt tijdens het gebruik:
Aandeel: pas de hoeveelheid CMC aan toegevoegd aan de werkelijke omstandigheden aan. Overmatig gebruik kan leiden tot verminderde vloeibaarheid.
Opslagomstandigheden: het moet in een droge en koele omgeving worden bewaard om het vocht te voorkomen dat de prestaties beïnvloedt.
Gelijkmatig mengen: zorg ervoor dat CMC bij het bereiden van boorvloeistof volledig is opgelost om deeltjesaggregatie te voorkomen.
De toepassing van carboxymethylcellulose bij boorvloeistof verbetert niet alleen de boorefficiëntie en verlaagt de kosten, maar bevordert ook de ontwikkeling van milieubeschermingstechnologie tot op zekere hoogte. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie zal de toepassingsbereik van CMC verder worden uitgebreid en we kijken ernaar uit om een grotere rol te spelen in toekomstige boorprojecten.
Posttijd: nov-05-2024