1. De hoofdfunctie van cellulose -ether
In een gereed gemengde mortel is cellulose-ether een belangrijk additief dat in een zeer lage hoeveelheid wordt toegevoegd, maar de prestaties van natte mortel aanzienlijk kan verbeteren en de constructieprestaties van mortel kan beïnvloeden.
2. Soorten cellulose -ethers
De productie van cellulose -ether is voornamelijk gemaakt van natuurlijke vezels door alkali -oplossing, entenreactie (ethaterivering), wassen, drogen, slijpen en andere processen.
Volgens de belangrijkste grondstoffen kunnen natuurlijke vezels worden onderverdeeld in: katoenvezel, cedervezel, beukenvezel, enz. Hun polymerisatiegraden variëren, wat de uiteindelijke viscositeit van hun producten beïnvloedt. Momenteel gebruiken grote cellulosefabrikanten katoenvezel (bijproduct van nitrocellulose) als belangrijkste grondstof.
Cellulose -ethers kunnen worden onderverdeeld in ionisch en niet -ionisch. Het ionische type omvat voornamelijk carboxymethylcellulosezout en het niet-ionische type omvat voornamelijk methylcellulose, methylhydroxyethyl (propyl) cellulose, hydroxyethylcellulose, enz.
Momenteel zijn de cellulose-ethers die worden gebruikt in gereed gemengde mortel voornamelijk methylcellulose-ether (MC), methylhydroxyethylethylcellulose-ether (MHEC) (MHEC), methylhydroxypropylcellulose-ether (MHPG), hydroxypropylmethylcellulose ether (HPMC). In een gereed gemengde mortel, omdat ionische cellulose (carboxymethylcellulosezout) onstabiel is in aanwezigheid van calciumionen, wordt het zelden gebruikt in gereed gemengde producten die cement, geslepen kalk, enz. Gebruiken als cementerende materialen. Op sommige plaatsen in China wordt carboxymethylcellulosezout gebruikt als verdikkingsmiddel voor sommige binnenproducten verwerkt met gemodificeerd zetmeel als het belangrijkste cementerende materiaal en Shuangfei -poeder als vulmiddel. Dit product is vatbaar voor meeldauw en is niet bestand tegen water en wordt nu afgebouwd. Hydroxyethylcellulose wordt ook gebruikt in sommige ready-mix-producten, maar heeft een zeer klein marktaandeel.
3. Hoofdprestatie -indicatoren van cellulose -ether
(1) Oplosbaarheid
Cellulose is een polyhydroxy -polymeerverbinding die noch oplost of smelt. Na etherificatie is cellulose oplosbaar in water, verdunde alkali -oplossing en organisch oplosmiddel en heeft thermoplasticiteit. Oplosbaarheid hangt voornamelijk af van vier factoren: ten eerste varieert de oplosbaarheid met viscositeit, hoe lager de viscositeit, hoe groter de oplosbaarheid. Ten tweede, de kenmerken van de groepen geïntroduceerd in het ethperificatieproces, hoe groter de groep geïntroduceerde groep, hoe lager de oplosbaarheid; Hoe meer polair de groep geïntroduceerd, hoe gemakkelijker de cellulose -ether is om op te lossen in water. Ten derde, de mate van substitutie en de verdeling van geëctiveerde groepen in macromoleculen. De meeste cellulose -ethers kunnen alleen worden opgelost in water onder een bepaalde mate van substituties. Ten vierde, de mate van polymerisatie van celluloseether, hoe hoger de mate van polymerisatie, hoe minder oplosbaar; Hoe lager de mate van polymerisatie, hoe breder het bereik van substituties die in water kunnen worden opgelost.
(2) waterbehoud
Waterretentie is een belangrijke prestatie van cellulose -ether, en het is ook een uitvoering waar veel binnenlandse fabrikanten van droge poeder, vooral die in zuidelijke regio's met hoge temperaturen, aandacht aan besteden. Factoren die het waterretentie -effect van mortel beïnvloeden, zijn de hoeveelheid toegevoegde cellulose -ether, viscositeit, deeltjes fijnheid en de temperatuur van de gebruiksomgeving. Hoe hoger de hoeveelheid cellulose -ether toegevoegd, hoe beter het waterretentie -effect; Hoe groter de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect; Hoe fijner de deeltjes, hoe beter het waterretentie -effect.
(3) viscositeit
Viscositeit is een belangrijke parameter van cellulose -etherproducten. Momenteel gebruiken verschillende fabrikanten van cellulose ether verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit te meten. Voor hetzelfde product zijn de viscositeitsresultaten gemeten met verschillende methoden zeer verschillend en sommige hebben zelfs verdubbelde verschillen. Daarom moet het bij het vergelijken van viscositeit worden uitgevoerd tussen dezelfde testmethoden, inclusief temperatuur, rotor, enz.
Over het algemeen, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect. Hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het molecuulgewicht van cellulose -ether en de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid ervan zal een negatieve invloed hebben op de sterkte en constructieprestaties van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikingseffect op de mortel, maar het is niet direct evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe viskeuzer de natte mortel zal zijn. Tijdens de constructie is het zich manifesteerd als vasthouden aan de schraper en hoge hechting aan het substraat. Maar het is niet nuttig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten. Tijdens de bouw is de antisagprestaties niet duidelijk. Integendeel, enige middelgrote en lage viscositeit, maar gemodificeerde methylcellulose -ethers hebben uitstekende prestaties bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
(4) De fijnheid van de deeltjes:
De cellulose-ether die wordt gebruikt voor gereed gemengde mortel moet poeder zijn, met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist ook 20% tot 60% van de deeltjesgrootte minder dan 63 μm. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van cellulose -ether. Gerechte cellulose-ethers zijn meestal in de vorm van korrels, die gemakkelijk te verspreiden en op te lossen in water zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg traag, dus ze zijn niet geschikt voor gebruik in kant-en-klare mortel (sommige binnenlandse producten zijn flocculent, niet gemakkelijk te verspreiden en op te lossen in water en vat te zijn voor het cakken). In een gereed gemengde mortel wordt cellulose-ether gedispergeerd tussen aggregaten, fijne vulstoffen en cement en andere cementerende materialen. Alleen fijn genoeg poeder kan cellulose ether -agglomeratie voorkomen bij het mengen met water. Wanneer cellulose -ether wordt toegevoegd met water om de agglomeratie op te lossen, is het erg moeilijk om te verspreiden en op te lossen.
(5) Modificatie van cellulose ether
De aanpassing van cellulose -ether is de uitbreiding van de prestaties en het is het belangrijkste onderdeel. De eigenschappen van cellulose-ether kunnen worden verbeterd om de bevochtigbaarheid, dispergeerbaarheid, hechting, verdikking, emulgering, waterretentie en filmvormende eigenschappen te optimaliseren, evenals de ondoordringbaarheid van olie.
4. Effect van omgevingstemperatuur op het waterbehoud van mortel
De waterretentie van cellulose -ether neemt af met de toename van de temperatuur. In praktische materiële toepassingen wordt mortel vaak toegepast op hete substraten bij hoge temperaturen (hoger dan 40 ° C) in veel omgevingen. De daling van het waterretentie resulteerde in een merkbare impact op de werkbaarheid en scheurweerstand. De afhankelijkheid van de temperatuur zal nog steeds leiden tot de verzwakking van mortiereigenschappen, en het is met name cruciaal om de invloed van temperatuurfactoren onder deze toestand te verminderen. Mortelrecepten werden op de juiste manier aangepast en er werden veel belangrijke wijzigingen aangebracht in seizoensrecepten. Hoewel het verhogen van de dosering (zomerformule), kan de werkbaarheid en scheurweerstand nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften, die een speciale behandeling van cellulose -ether vereist, zoals het vergroten van de mate van etherificatie, enz., Zodat het waterbehoudeffect kan worden bereikt bij een relatief hoge temperatuur. Het handhaaft een beter effect als het hoog is, zodat het betere prestaties biedt in barre omstandigheden.
5. Toepassing in gereed gemengde mortel
In een gereed gemengde mortel speelt cellulose-ether de rol van waterretentie, verdikking en verbetering van de bouwprestaties. Goede waterretentieprestaties zorgen ervoor dat de mortel geen schuur-, poedering- en sterkte -reductie zal veroorzaken als gevolg van watertekort en onvolledige hydratatie. Het verdikingseffect verbetert de structurele sterkte van de natte mortel aanzienlijk. De toevoeging van cellulose -ether kan de natte viscositeit van natte mortel aanzienlijk verbeteren en heeft een goede viscositeit voor verschillende substraten, waardoor de wandprestaties van natte mortel worden verbeterd en afval verminderen. Bovendien is de rol van cellulose -ether in verschillende producten ook anders. In tegelkleding kan cellulose -ether bijvoorbeeld de openingstijd vergroten en de tijd aanpassen; In mechanische spuitmortel kan het de structurele sterkte van natte mortel verbeteren; In zelfnivellering kan het nederzetting, segregatie en stratificatie voorkomen. Daarom wordt cellulose -ether als een belangrijk additief veel gebruikt in droge poedermortel.
Posttijd: januari-11-2023