1 introductie
Op cement gebaseerde tegelkleding is momenteel de grootste toepassing van speciale droge mixte mortel, die bestaat uit cement als het belangrijkste cementachtige materiaal en aangevuld met gegradeerde aggregaten, waterbehoudende middelen, vroege sterktemiddelen, latexpoeder en andere organische of anorganische additieven mengsel. Over het algemeen hoeft het alleen maar te worden gemengd met water bij gebruik. In vergelijking met gewone cementmortel kan het de bindingssterkte tussen het gezichtsmateriaal en het substraat aanzienlijk verbeteren en heeft het een goede slipweerstand en uitstekend water- en waterbestendigheid. Het wordt voornamelijk gebruikt om decoratieve materialen te plakken, zoals het bouwen van interieur- en buitenwandtegels, vloertegels, enz. Het wordt veel gebruikt in binnen- en buitenmuren, vloeren, badkamers, keukens en andere gebouwdecoratieplaatsen. Het is momenteel het meest gebruikte tegelbindingsmateriaal.
Meestal wanneer we de prestaties van een tegelkleding beoordelen, besteden we niet alleen aandacht aan de operationele prestaties en antisluitingsvermogen, maar letten we ook op de mechanische sterkte en openingstijd. Cellulose -ether in tegelkleding heeft niet alleen invloed op de reologische eigenschappen van porseleinen lijm, zoals een gladde werking, plakmes, enz., Maar heeft ook een sterke invloed op de mechanische eigenschappen van tegellijm
2. De impact op de openingstijd van tegelkleven
Wanneer rubberpoeder en cellulose ether samen in natte mortel bestaan, laten sommige gegevensmodellen zien dat rubberpoeder sterkere kinetische energie heeft om te hechten aan cementhydratatieproducten, en cellulose-ether bestaat meer in de interstitiële vloeistof, die meer mortierviscositeit en instellingstijd beïnvloedt. De oppervlaktespanning van cellulose -ether is hoger dan die van rubberpoeder, en meer cellulose -etherverrijking op het mortelinterface zal gunstig zijn voor de vorming van waterstofbruggen tussen het basisoppervlak en cellulose -ether.
In de natte mortel verdampt het water in de mortel en is de cellulose -ether verrijkt op het oppervlak en zal een film binnen 5 minuten op het oppervlak van de mortel worden gevormd, wat de daaropvolgende verdampingssnelheid zal verminderen, omdat meer water is Verwijderd uit het dikkere mortelgedeelte ervan migreert naar de dunnere mortellaag, en de film gevormd in het begin wordt gedeeltelijk opgelost en de migratie van water zal meer cellulose -etherverrijking op het morteloppervlak brengen.
Daarom heeft de filmvorming van cellulose -ether op het oppervlak van de mortel een grote invloed op de uitvoering van de mortel. 1) De gevormde film is te dun en zal tweemaal worden opgelost, wat de verdamping van water niet kan beperken en de sterkte kan verminderen. 2) De gevormde film is te dik, de concentratie van cellulose -ether in de mortel -interstitiële vloeistof is hoog en de viscositeit is hoog, dus het is niet eenvoudig om de oppervlaktefilm te breken wanneer de tegels worden geplakt. Het is te zien dat de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether een grotere impact hebben op de opentijd. Het type cellulose-ether (HPMC, HEMC, MC, enz.) En de mate van etherificatie (substitutiegraad) beïnvloeden direct de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether en de hardheid en taaiheid van de film.
3. De invloed op de tekensterkte
Naast het geven van de bovengenoemde gunstige eigenschappen aan mortel, vertraagt cellulose-ether ook de hydratatiekinetiek van cement. Dit vertragende effect is voornamelijk te wijten aan de adsorptie van cellulose -ethermoleculen op verschillende minerale fasen in het cementsysteem dat wordt gehydrateerd, maar in het algemeen is de consensus dat cellulose ethermoleculen hoofdzakelijk worden geadsorbeerd op water zoals CSH en calciumhydroxide. Op de chemische producten wordt het zelden geadsorbeerd op de oorspronkelijke minerale fase van klinker. Bovendien vermindert cellulose-ether de mobiliteit van ionen (Ca2+, So42-, ...) in de poriënoplossing vanwege de verhoogde viscositeit van de poriënoplossing, waardoor het hydratatieproces verder wordt uitgesteld.
Viscositeit is een andere belangrijke parameter, die de chemische kenmerken van cellulose ether vertegenwoordigt. Zoals hierboven vermeld, heeft de viscositeit voornamelijk invloed op de waterretentiecapaciteit en heeft hij ook een aanzienlijk effect op de werkbaarheid van de verse mortel. Experimentele studies hebben echter aangetoond dat de viscositeit van cellulose -ether bijna geen effect heeft op cementhydratiekkinetiek. Molecuulgewicht heeft weinig effect op de hydratatie en het maximale verschil tussen verschillende molecuulgewichten is slechts 10 minuten. Daarom is molecuulgewicht geen belangrijke parameter om cementhydratatie te regelen.
De vertraging van cellulose -ether hangt af van de chemische structuur ervan, en de algemene trend concludeerde dat, voor MHEC, hoe hoger de mate van methylatie, het minder achterlijke effect van celluloseether. Bovendien is het vertragingseffect van hydrofiele substitutie (zoals substitutie tot HEC) sterker dan dat van hydrofobe substitutie (zoals substitutie tot MH, MHEC, MHPC). Het vertragingseffect van cellulose -ether wordt voornamelijk beïnvloed door twee parameters, het type en de hoeveelheid substituentgroepen.
Onze systematische experimenten hebben ook vastgesteld dat de inhoud van substituenten een belangrijke rol speelt in de mechanische sterkte van tegelkleven. We evalueerden de prestaties van HPMC met verschillende mate van substitutie in tegelslijmen en testten het effect van cellulose -ethers die verschillende groepen bevatten onder verschillende uithardingsomstandigheden op effecten op mechanische eigenschappen van tegellijsten.
In de test beschouwen we HPMC, wat een samengestelde ether is, dus we moeten de twee foto's samenstellen. Voor HPMC heeft het een zekere mate van absorptie nodig om de oplosbaarheid van water en lichte transmissie te waarborgen. We kennen het gehalte aan substituenten, het bepaalt ook de geltemperatuur van HPMC, die ook de gebruiksomgeving van HPMC bepaalt. Op deze manier wordt de groepsinhoud van HPMC die meestal van toepassing is, ook binnen een bereik omlijst. In dit bereik, hoe methoxy en hydroxypropoxy te combineren om het beste effect te bereiken, is de inhoud van ons onderzoek. Figuur 2 laat zien dat binnen een bepaald bereik een toename van het gehalte van methoxylgroepen zal leiden tot een neerwaartse trend in de uittreksterkte, terwijl een toename van het gehalte aan hydroxypropoxylgroepen zal leiden tot een toename van de uittreksterkte . Er is een soortgelijk effect voor openingstijden.
De veranderingstrend van mechanische sterkte onder de opentijdconditie is consistent met die onder normale temperatuuromstandigheden. HPMC met een hoog methoxyl (DS) gehalte en een laag hydroxypropoxyl (MS) gehalte heeft een goede taaiheid van de film, maar het zal de natte mortel beïnvloeden integendeel. materiaal bevochtigende eigenschappen.
Posttijd: Jan-09-2023