Bij het debuggen en gebruiken van glazuren moeten ze, naast specifieke decoratieve effecten en prestatie-indicatoren, ook voldoen aan de meest basale procesvereisten. We bespreken de twee meest voorkomende problemen bij het gebruik van glazuren.
1. De prestaties van glazuurslurry zijn niet goed
Omdat de productie in de keramiekfabriek continu is, zullen er bij problemen met de prestaties van de glazuurslurry diverse defecten optreden tijdens het glazuurproces, die direct van invloed zijn op de uitstekende kwaliteit van de producten van de fabrikant. De belangrijkste en meest basale prestatie-eisen. Laten we de prestatie-eisen van de stolpglazuur op de glazuurslurry als voorbeeld nemen. Een goede glazuurslurry moet: een goede vloeibaarheid hebben, geen thixotropie, geen neerslag, geen bellen in de glazuurslurry, voldoende vochtretentie en een bepaalde droogsterkte, enz. Procesprestaties. Laten we vervolgens de factoren analyseren die de prestaties van de glazuurslurry beïnvloeden.
1) Waterkwaliteit
De hardheid en pH van het water beïnvloeden de werking van de glazuurslurry. Over het algemeen is de invloed van de waterkwaliteit regionaal. Kraanwater in een bepaald gebied is over het algemeen relatief stabiel na behandeling, maar grondwater is over het algemeen onstabiel vanwege factoren zoals het oplosbare zoutgehalte in gesteentelagen en vervuiling. Stabiliteit, dus de fabrikant van de kogelmolenglazuurslurry kan het beste kraanwater gebruiken, dat relatief stabiel is.
2) Oplosbaar zoutgehalte in grondstoffen
Over het algemeen beïnvloedt de neerslag van alkalimetaal- en aardalkalimetaalionen in water de pH-waarde en de potentiaalbalans in de glazuurslurry. Daarom proberen we bij de selectie van minerale grondstoffen materialen te gebruiken die zijn verwerkt door middel van flotatie, waterwassen en watermalen. Dit zal minder zijn, en het gehalte aan oplosbaar zout in de grondstoffen hangt ook samen met de algehele vorming van ertsaders en de mate van verwering. Verschillende mijnen hebben een verschillend gehalte aan oplosbaar zout. Een eenvoudige methode is om water in een bepaalde verhouding toe te voegen en de stroomsnelheid van de glazuurslurry na het kogelmalen te testen. We proberen minder of geen grondstoffen met een relatief lage stroomsnelheid te gebruiken.
3) Natriumcarboxymethylcelluloseen natriumtripolyfosfaat
Het suspendeermiddel dat in ons architectonisch keramisch glazuur wordt gebruikt, is natriumcarboxymethylcellulose, algemeen bekend als CMC. De lengte van de moleculaire keten van CMC heeft direct invloed op de viscositeit in de glazuurslurry. Als de moleculaire keten te lang is, is de viscositeit goed, maar in de glazuurslurry ontstaan gemakkelijk belletjes en is deze moeilijk te verwijderen. Als de moleculaire keten te kort is, is de viscositeit beperkt en kan het bindingseffect niet worden bereikt. De glazuurslurry verslechtert dan gemakkelijk na een tijdje te zijn geplaatst. Daarom wordt de meeste cellulose die in onze fabrieken wordt gebruikt, gebruikt met een gemiddelde en lage viscositeit. De kwaliteit van natriumtripolyfosfaat is direct gerelateerd aan de kosten. Momenteel zijn veel producten op de markt ernstig vervuild, wat resulteert in een sterke daling van de ontgommingsprestaties. Daarom is het over het algemeen noodzakelijk om te kiezen voor reguliere fabrikanten om te kopen, anders weegt het verlies niet op tegen de winst!
4) Vreemde onzuiverheden
Over het algemeen worden er tijdens de winning en verwerking van grondstoffen onvermijdelijk wat olievervuiling en chemische flotatiemiddelen gebruikt. Bovendien gebruiken veel kunstmatige modders momenteel organische additieven met relatief grote molecuulketens. Olievervuiling veroorzaakt direct concave glazuurdefecten op het glazuuroppervlak. Flotatiemiddelen beïnvloeden de zuur-basebalans en de vloeibaarheid van de glazuurslurry. Kunstmatige modderadditieven hebben over het algemeen grote molecuulketens en zijn gevoelig voor bellenvorming.
5) Organisch materiaal in grondstoffen
Minerale grondstoffen komen onvermijdelijk in organische materie terecht door halfwaardetijd, differentiatie en andere factoren. Sommige van deze organische stoffen zijn relatief moeilijk op te lossen in water, en soms ontstaan er luchtbellen, zeven en verstoppingen.
2. Het basisglazuur is niet goed op elkaar afgestemd:
De afstemming van body en glazuur kan vanuit drie oogpunten worden besproken: afstemming van het uitlaatbereik van de brander, afstemming van de krimp bij het drogen en bakken, en afstemming van de uitzettingscoëfficiënt. Laten we ze één voor één analyseren:
1) Afstemming van het uitlaatinterval
Tijdens het verwarmingsproces van het lichaam en het glazuur zal er een reeks fysieke en chemische veranderingen optreden naarmate de temperatuur stijgt, zoals: adsorptie van water, afvoer van kristalwater, oxidatieve ontleding van organisch materiaal en ontleding van anorganische mineralen, enz., specifieke reacties en ontleding. De temperatuur is geëxperimenteerd door senior wetenschappers en wordt als volgt gekopieerd ter referentie: ① Kamertemperatuur -100 graden Celsius, geadsorbeerd water verdampt;
② 200-118 graden Celsius waterverdamping tussen compartimenten ③ 350-650 graden Celsius verbranding van organisch materiaal, sulfaat- en sulfideontleding ④ 450-650 graden Celsius kristalrecombinatie, verwijdering van kristalwater ⑤ 573 graden Celsius kwartsomzetting, volumeverandering ⑥ 800-950 graden Celsius calciet, dolomietontleding, gas Uitsluiten ⑦ 700 graden Celsius om nieuwe silicaat- en complexe silicaatfasen te vormen.
De bovenstaande corresponderende ontledingstemperatuur kan alleen als referentie worden gebruikt in de daadwerkelijke productie, omdat de kwaliteit van onze grondstoffen steeds lager wordt en, om de productiekosten te verlagen, de stookcyclus in de oven steeds korter wordt. Daarom zal voor keramische tegels de corresponderende ontledingsreactietemperatuur ook worden vertraagd als reactie op snelle verbranding, en zelfs geconcentreerde uitlaatgassen in de hoge temperatuurzone zullen verschillende defecten veroorzaken. Om dumplings te koken, om ze snel te laten garen, moeten we hard werken aan de schil en de vulling, de schil dunner maken, minder vulling gebruiken of een vulling gebruiken die gemakkelijk te koken is, enz. Hetzelfde geldt voor keramische tegels. Branden, verdunnen van de schil, het bakbereik van het glazuur wordt groter, enzovoort. De relatie tussen schil en glazuur is hetzelfde als bij meisjesmake-up. Degenen die meisjesmake-up hebben gezien, zullen niet moeilijk te begrijpen zijn waarom er onder- en bovenglazuren op het lichaam zitten. Het fundamentele doel van make-up is niet om lelijkheid te verbergen en te verfraaien! Maar als je per ongeluk een beetje zweet, zal je gezicht vlekken krijgen en kun je allergisch zijn. Hetzelfde geldt voor keramische tegels. Oorspronkelijk brandden ze goed, maar er verschenen per ongeluk gaatjes. Waarom letten cosmetica dan op ademend vermogen en kiezen ze op basis van verschillende huidtypes? Verschillende cosmetica, sterker nog, onze glazuren zijn hetzelfde, voor verschillende lichamen hebben we ook verschillende glazuren om zich aan te passen. Keramische tegels die eenmaal gebakken zijn, noemde ik in het vorige artikel: het is beter om meer grondstoffen te gebruiken als de lucht laat is en tweewaardige aardalkalimetalen met carbonaat te introduceren. Als het groene lichaam eerder uitgeput is, gebruik dan meer fritten of introduceer tweewaardige aardalkalimetalen met materialen met minder ontstekingsverlies. Het principe van uitputting is: de uitputtingstemperatuur van het groene lichaam is over het algemeen lager dan die van het glazuur, waardoor het geglazuurde oppervlak er natuurlijk mooi uitziet nadat het onderliggende gas is ontladen, maar het is moeilijk te bereiken tijdens de daadwerkelijke productie, en het verwekingspunt van het glazuur moet behoorlijk worden teruggebracht om de uitputting van het lichaam te vergemakkelijken.
2) Krimpaanpassing bij drogen en bakken
Iedereen draagt kleding en die moet relatief comfortabel zitten. Als er iets mis mee is, gaan de naden open en is het glazuur op het lichaam net zo als de kleding die we dragen, en het moet goed passen! Daarom moet de krimp van het glazuur bij het drogen ook overeenkomen met het groene lichaam, en mag het niet te groot of te klein zijn, anders ontstaan er scheuren tijdens het drogen en zal de voltooide steen defecten vertonen. Gebaseerd op de ervaring en het technische niveau van de huidige glazuurwerkers, wordt er gezegd dat dit geen moeilijk probleem meer is, en de algemene debuggers zijn ook erg goed in het begrijpen van de klei, dus de bovenstaande situatie doet zich niet vaak voor, tenzij de bovengenoemde problemen zich voordoen in fabrieken met extreem zware productieomstandigheden.
3) Aanpassing van de expansiecoëfficiënt
Over het algemeen is de uitzettingscoëfficiënt van het groene lichaam iets groter dan die van het glazuur. Het glazuur wordt na het bakken op het groene lichaam blootgesteld aan drukspanning, waardoor de thermische stabiliteit van het glazuur beter is en het niet gemakkelijk barst. Dit is ook de theorie die we moeten leren wanneer we silicaten bestuderen. Een paar dagen geleden vroeg een vriend me: waarom is de uitzettingscoëfficiënt van het glazuur groter dan die van het lichaam, waardoor de baksteenvorm kromtrekt, terwijl de uitzettingscoëfficiënt van het glazuur kleiner is dan die van het lichaam, waardoor de baksteenvorm krom is? Het is aannemelijk dat het glazuur na verhitting en uitzetting groter is dan de basis en krom is, en kleiner dan de basis en kromgetrokken is...
Ik heb geen haast om een antwoord te geven, laten we eens kijken wat de thermische uitzettingscoëfficiënt is. Allereerst moet het een waarde zijn. Wat voor soort waarde is het? Het is de waarde van het volume van de stof dat verandert met de temperatuur. Nou, omdat het verandert met "temperatuur", zal het veranderen wanneer de temperatuur stijgt en daalt. De thermische uitzettingscoëfficiënt die we gewoonlijk keramiek noemen, is eigenlijk de volume-uitzettingscoëfficiënt. De volume-uitzettingscoëfficiënt is over het algemeen gerelateerd aan de lineaire uitzettingscoëfficiënt, die ongeveer 3 keer de lineaire uitzetting is. De gemeten uitzettingscoëfficiënt heeft over het algemeen een premisse, namelijk "in een bepaald temperatuurbereik". Bijvoorbeeld, wat voor soort curve is de waarde van 20-400 graden Celsius in het algemeen? Als je erop staat de waarde van 400 graden te vergelijken met 600 graden Natuurlijk kan er geen objectieve conclusie worden getrokken uit de vergelijking.
Nadat we het concept van de uitzettingscoëfficiënt hebben begrepen, keren we terug naar het oorspronkelijke onderwerp. Nadat de tegels in de oven zijn verhit, hebben ze zowel uitzettings- als krimpfasen. Laten we de veranderingen in de hogetemperatuurzone als gevolg van thermische uitzetting en krimp daarvoor niet in beschouwing nemen. Waarom? Omdat bij hoge temperatuur zowel het groene lichaam als het glazuur plastisch zijn. Om het botweg te zeggen: ze zijn zacht en de invloed van de zwaartekracht is groter dan hun eigen spanning. Idealiter is het groene lichaam recht en heeft de uitzettingscoëfficiënt weinig effect. Nadat de keramische tegel door het hogetemperatuurgebied is gegaan, ondergaat deze een snelle en langzame afkoeling, waardoor de keramische tegel hard wordt door een plastisch lichaam. Naarmate de temperatuur daalt, krimpt het volume. Natuurlijk, hoe groter de uitzettingscoëfficiënt, hoe groter de krimp, en hoe kleiner de uitzettingscoëfficiënt, hoe kleiner de bijbehorende krimp. Wanneer de uitzettingscoëfficiënt van het lichaam groter is dan die van het glazuur, krimpt het lichaam meer dan het glazuur tijdens het afkoelingsproces, en wordt de steen gebogen; Als de uitzettingscoëfficiënt van het lichaam kleiner is dan die van het glazuur, krimpt het lichaam zonder glazuur tijdens het afkoelingsproces. Als er te veel stenen zijn, zullen de stenen omvallen, dus het is niet moeilijk om bovenstaande vragen uit te leggen!
Plaatsingstijd: 25-04-2024