CMC-toepassingen in de papierindustrie

Carboxymethylcellulose (CMC) wordt veel gebruikt in de papierindustrie vanwege zijn veelzijdige eigenschappen als wateroplosbaar polymeer. Het wordt verkregen uit cellulose, een natuurlijk polymeer dat voorkomt in de celwanden van planten, via een chemisch modificatieproces waarbij carboxymethylgroepen worden toegevoegd. CMC wordt in verschillende stadia van de papierproductie gebruikt om de eigenschappen van papier te verbeteren en de efficiëntie van productieprocessen te verhogen. Hier zijn enkele belangrijke toepassingen van CMC in de papierindustrie:

1. Oppervlakteafmetingen:
   • CMC wordt gebruikt als oppervlaktelijmmiddel bij de papierproductie. Het verbetert de oppervlakte-eigenschappen van papier, zoals waterbestendigheid, bedrukbaarheid en inktopname. CMC vormt een dunne film op het papieroppervlak, wat bijdraagt ​​aan een betere afdrukkwaliteit en de inktpenetratie vermindert.
2. Interne maatvoering:
   • Naast oppervlaktelijming wordt CMC ook gebruikt als interne lijmstof. Het verbetert de weerstand van papier tegen indringing van vloeistoffen, waaronder water en drukinkt. Dit draagt ​​bij aan de sterkte en duurzaamheid van het papier.
3. Retentie- en drainagehulpmiddel:
   • CMC fungeert als retentie- en drainagehulpmiddel tijdens het papierproductieproces. Het verbetert de retentie van vezels en andere additieven in het papier, wat leidt tot een betere vorming en verhoogde papiersterkte. CMC bevordert ook de drainage, waardoor het water sneller uit de papierpulp wordt verwijderd.
4. Natte-eindadditief:
   • CMC wordt toegevoegd aan het natte gedeelte van het papierproductieproces als retentiemiddel en vlokmiddel. Het helpt de stroming en verdeling van vezels in de papierbrij te reguleren, wat de efficiëntie van de papiermachine verbetert.
5. Controle van de viscositeit van pulp:
   • CMC wordt gebruikt om de viscositeit van de pulp te regelen tijdens het papierproductieproces. Dit zorgt voor een gelijkmatige verdeling van vezels en additieven, wat zorgt voor een betere velvorming en een lager risico op papierdefecten.
6. Verbeterde sterkte:
   • De toevoeging van CMC draagt ​​bij aan de sterkte-eigenschappen van papier, waaronder treksterkte en barststerkte. Dit is met name belangrijk voor de productie van papier met verbeterde duurzaamheid en prestaties.
7. Coatingadditief:
   • CMC wordt gebruikt als additief in coatingformuleringen voor gecoat papier. Het draagt ​​bij aan de reologie en stabiliteit van de coating en verbetert de gladheid en afdrukkwaliteit van gecoat papier.
8. Controle van de pH van de pulp:
   • CMC kan worden gebruikt om de pH van de pulpsuspensie te regelen. Het handhaven van de juiste pH-waarde is essentieel voor het optimaliseren van de prestaties van verschillende chemicaliën in de papierproductie.
9. Vorming en uniformiteit van het vel:
   • CMC verbetert de vorming en uniformiteit van papiervellen. Het helpt de verdeling van vezels en andere componenten te beheersen, wat resulteert in papier met consistente eigenschappen.
10. Retentiehulpmiddel voor vulstoffen en additieven:
    • CMC dient als retentiemiddel voor vulstoffen en andere additieven in papierformuleringen. Het verbetert de retentie van deze materialen in het papier, wat leidt tot een betere bedrukbaarheid en algehele papierkwaliteit.
11. Milieuvoordelen:
    • CMC is een biologisch afbreekbaar en milieuvriendelijk additief, dat aansluit bij de focus van de industrie op duurzame praktijken.

Kortom, carboxymethylcellulose (CMC) speelt een cruciale rol in de papierindustrie en draagt ​​bij aan de verbetering van papiereigenschappen, de efficiëntie van productieprocessen en de algehele kwaliteit van papierproducten. De veelzijdige toepassingen ervan bij oppervlaktelijming, interne lijming, retentiehulpmiddel en andere functies maken het een waardevol additief in verschillende stadia van de papierproductie.