CMC gebruikt in de papieren industrie

Carboxymethylcellulose (CMC) wordt veel gebruikt in de papierindustrie vanwege zijn veelzijdige eigenschappen als een in water oplosbaar polymeer. Het is afgeleid van cellulose, een natuurlijk polymeer dat in plantencelwanden wordt aangetroffen, door een chemisch modificatieproces dat carboxymethylgroepen introduceert. CMC wordt gebruikt in verschillende stadia van papierproductie om de eigenschappen van papier te verbeteren en de efficiëntie van productieprocessen te verbeteren. Hier zijn verschillende belangrijke toepassingen van CMC in de papieren industrie:

1. Oppervlakteafmetingen:
   • CMC wordt gebruikt als een oppervlakteafmetingsmiddel in papierproductie. Het verbetert de oppervlakte -eigenschappen van papier, zoals waterweerstand, afdrukbaarheid en inktreceptiviteit. CMC vormt een dunne film op het papieroppervlak, wat bijdraagt ​​aan een betere printkwaliteit en het verminderen van de inktpenetratie.
2. Interne maatvoering:
   • Naast oppervlaktegrootte wordt CMC gebruikt als een interne maatmiddel. Het verbetert de weerstand van papier tegen penetratie door vloeistoffen, inclusief water en printinkten. Dit draagt ​​bij aan de sterkte en duurzaamheid van het papier.
3. Retentie- en drainagehulp:
   • CMC fungeert als een retentie- en drainagehulp tijdens het papierproductieproces. Het verbetert het behoud van vezels en andere additieven in het papierblad, wat leidt tot betere vorming en verhoogde papiersterkte. CMC helpt ook bij de afwatering, waardoor de tijd die nodig is om water uit de papieren pulp te verwijderen vermindert.
4. Natte-end additief:
   • CMC wordt toegevoegd aan het natte uiteinde van het papierproductieproces als een retentiehulpmiddel en flocculant. Het helpt de stroom en verdeling van vezels in de papieren slurry te regelen, waardoor de efficiëntie van de papieren machine wordt verbeterd.
5. Controle van pulpviscositeit:
   • CMC wordt gebruikt om de viscositeit van de pulp in het papierproductieproces te regelen. Dit zorgt voor een uniforme verdeling van vezels en additieven, het bevorderen van een betere plaatvorming en het verminderen van het risico op papierdefecten.
6. Verbeterde sterkte:
   • De toevoeging van CMC draagt ​​bij aan de sterkte -eigenschappen van papier, inclusief treksterkte en burst -sterkte. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van papers met verbeterde duurzaamheid en prestaties.
7. Coating -additief:
   • CMC wordt gebruikt als additief in coatingformuleringen voor gecoate papieren. Het draagt ​​bij aan de reologie en stabiliteit van de coating, waardoor de soepelheid en printkwaliteit van gecoate papieren wordt verbeterd.
8. Controle van pulp pH:
   • CMC kan worden gebruikt om de pH van de pulpophanging te regelen. Het handhaven van het juiste pH -niveau is essentieel voor het optimaliseren van de prestaties van verschillende papierproductiechemicaliën.
9. Formatie- en bladuniformiteit:
   • CMC helpt bij het verbeteren van de vorming en uniformiteit van papierbladen. Het helpt de verdeling van vezels en andere componenten te beheersen, wat resulteert in artikelen met consistente eigenschappen.
10. Retentiehulp voor vulstoffen en additieven:
    • CMC dient als retentiehulpmiddel voor vulstoffen en andere additieven in papierformuleringen. Het verbetert het behoud van deze materialen in het papier, wat leidt tot betere afdrukbaarheid en algehele papieren kwaliteit.
11. Milieu -voordelen:
    • CMC is een biologisch afbreekbaar en milieuvriendelijk additief, in overeenstemming met de focus van de industrie op duurzame praktijken.

Samenvattend speelt carboxymethylcellulose (CMC) een cruciale rol in de papieren industrie, wat bijdraagt ​​aan de verbetering van papieren eigenschappen, de efficiëntie van productieprocessen en de algehele kwaliteit van papierproducten. De veelzijdige toepassingen in oppervlaktegrootte, interne maten, retentiehulp en andere rollen maken het een waardevol additief in verschillende stadia van papierproductie.