CMC (carboxymethylcellulose) is een belangrijk additief in de papierindustrie dat wordt gebruikt om de kwaliteit en prestaties van papier te verbeteren. CMC is een in water oplosbare polymeerverbinding met goede viscositeitsregulerende eigenschappen en speelt een belangrijke rol in de papierproductie.
1. Basiskenmerken van CMC
CMC is een derivaat van cellulose, dat ontstaat door de hydroxylgroep van cellulose te laten reageren met chloorazijnzuur. Het is uitstekend oplosbaar in water en heeft een viscositeitsregulerend vermogen. CMC vormt een viskeuze oplossing na oplossing in water, waardoor het zeer geschikt is voor diverse industriële toepassingen.
2. De rol van CMC in de papierindustrie
In het papierproductieproces wordt CMC voornamelijk gebruikt als kleefstof, verdikkingsmiddel en stabilisator. De functies ervan omvatten:
2.1 Verbeter de sterkte van papier
CMC kan de cohesie en spanning van papier effectief verbeteren en de scheur- en vouwweerstand van papier verbeteren. Het werkingsmechanisme is om papier sterker en duurzamer te maken door de bindingskracht tussen de pulpvezels te vergroten.
2.2 Verbeter de glans en oppervlaktegladheid van papier
Het toevoegen van CMC kan de oppervlaktekwaliteit van papier verbeteren en het oppervlak gladder maken. Het kan effectief de openingen in het papieroppervlak opvullen en de ruwheid van het papieroppervlak verminderen, waardoor de glans en de afdrukeigenschappen van het papier verbeteren.
2.3 De viscositeit van de pulp controleren
Tijdens het papierproductieproces kan CMC de viscositeit van de pulp effectief regelen en de vloeibaarheid en uniformiteit van de pulp garanderen. Een juiste viscositeit draagt bij aan een gelijkmatige verdeling van de pulp, vermindert papierdefecten en verbetert de productie-efficiëntie.
2.4 Verbeter de waterretentie van de pulp
CMC heeft een goed waterretentievermogen en kan het waterverlies van pulp tijdens het vormproces verminderen. Dit kan de krimp van papier en de vervormingsproblemen die optreden tijdens het droogproces verminderen, wat de stabiliteit van het papier verbetert.
3. Aanpassing van de CMC-viscositeit
De viscositeit van CMC is een belangrijke parameter voor de werking ervan in het papierproductieproces. Afhankelijk van de productie-eisen kan de viscositeit van CMC worden aangepast door de concentratie en het molecuulgewicht aan te passen. Meer specifiek:
3.1 Effect van molecuulgewicht
Het molecuulgewicht van CMC heeft een directe invloed op de viscositeit. CMC met een hoger molecuulgewicht heeft doorgaans een hogere viscositeit, waardoor CMC met een hoog molecuulgewicht wordt gebruikt in toepassingen die een hoge viscositeit vereisen. CMC met een laag molecuulgewicht is geschikt voor toepassingen die een lagere viscositeit vereisen.
3.2 Effect van de oplossingsconcentratie
De concentratie van de CMC-oplossing is ook een belangrijke factor die de viscositeit beïnvloedt. Over het algemeen geldt: hoe hoger de concentratie van de CMC-oplossing, hoe hoger de viscositeit. Daarom moet de CMC-oplossingsconcentratie tijdens de productie worden aangepast aan specifieke vereisten om de vereiste viscositeit te bereiken.
4. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van CMC
Bij het gebruik van CMC in het papierproductieproces moet u op de volgende punten letten:
4.1 Nauwkeurige verhouding
De hoeveelheid CMC moet worden aangepast aan de specifieke eisen van het papier. Een te hoge hoeveelheid kan de pulpviscositeit te hoog maken en het productieproces beïnvloeden; bij een te lage hoeveelheid wordt het verwachte effect mogelijk niet bereikt.
4.2 Controle van het oplossingsproces
CMC moet worden opgelost in koud water om degradatie tijdens verhitting te voorkomen. Het oplossingsproces moet goed worden geroerd om ervoor te zorgen dat de CMC volledig is opgelost en om agglomeratie te voorkomen.
4.3 Effect van de pH-waarde
De werking van CMC wordt beïnvloed door de pH-waarde. Bij de papierproductie moet een geschikte pH-waarde worden aangehouden om het beste effect van CMC te garanderen.
CMC speelt een cruciale rol in de papierindustrie en de mogelijkheid om de viscositeit aan te passen, heeft een directe invloed op de kwaliteit en prestaties van papier. Door CMC correct te selecteren en te gebruiken, kunnen de sterkte, glans, gladheid en productie-efficiëntie van papier aanzienlijk worden verbeterd. In de praktijk moeten de concentratie en viscositeit van CMC echter nauwkeurig worden aangepast aan de specifieke productievereisten om het beste effect te garanderen.
Plaatsingstijd: 13-08-2024