In het keramische productieproces is de viscositeit van de glazuurslurry een zeer belangrijke parameter, die rechtstreeks van invloed is op de vloeibaarheid, uniformiteit, sedimentatie en het uiteindelijke glazuureffect van het glazuur. Om het ideale glazuureffect te verkrijgen, is het van cruciaal belang om het juiste te selecterenCMC (Carboxymethylcellulose) als verdikkingsmiddel. CMC is een natuurlijke polymeerverbinding die vaak wordt gebruikt in keramische glazuurslurry, met goede verdikkings-, reologische eigenschappen en suspensie.
1. Begrijp de viscositeitsvereisten van de glazuurslurry
Wanneer u CMC selecteert, moet u eerst de viscositeitsvereisten van de glazuurslurry verduidelijken. Verschillende glazuren en productieprocessen stellen verschillende eisen aan de viscositeit van de glazuurslurry. Over het algemeen zal een te hoge of te lage viscositeit van de glazuurslurry het spuiten, borstelen of dompelen van het glazuur beïnvloeden.
Glazuurslurry met lage viscositeit: geschikt voor spuitproces. Een te lage viscositeit kan ervoor zorgen dat de glazuur tijdens het spuiten het spuitpistool niet verstopt en een uniformere coating kan vormen.
Glazuurslurry met gemiddelde viscositeit: geschikt voor dompelproces. Middelmatige viscositeit kan ervoor zorgen dat het glazuur het keramische oppervlak gelijkmatig bedekt en niet gemakkelijk uitzakt.
Glazuurslurry met hoge viscositeit: geschikt voor het borstelproces. Glazuurslurry met een hoge viscositeit kan lange tijd op het oppervlak achterblijven, overmatige vloeibaarheid vermijden en zo een dikkere glazuurlaag verkrijgen.
Daarom moet de selectie van CMC aansluiten bij de vereisten van het productieproces.
2. Verband tussen de verdikkingsprestatie en de viscositeit van CMC
De verdikkingsprestatie van AnxinCel®CMC wordt gewoonlijk bepaald door het molecuulgewicht, de mate van carboxymethylering en de toegevoegde hoeveelheid.
Molecuulgewicht: Hoe hoger het molecuulgewicht van CMC, hoe sterker het verdikkende effect. Een hoger molecuulgewicht kan de viscositeit van de oplossing verhogen, zodat deze tijdens gebruik een dikkere slurry vormt. Als een glazuurslurry met een hogere viscositeit vereist is, moet daarom een CMC met een hoog molecuulgewicht worden gekozen.
Mate van carboxymethylering: Hoe hoger de mate van carboxymethylering van CMC, hoe sterker de wateroplosbaarheid ervan, en het kan effectiever in water worden gedispergeerd om een hogere viscositeit te vormen. Gemeenschappelijke CMC's hebben verschillende graden van carboxymethylering en de juiste variëteit kan worden geselecteerd op basis van de vereisten van de glazuurslurry.
Toevoegingshoeveelheid: De toegevoegde hoeveelheid CMC is een direct middel om de viscositeit van de glazuurslurry te regelen. Het toevoegen van minder CMC zal resulteren in een lagere viscositeit van het glazuur, terwijl het verhogen van de toegevoegde hoeveelheid CMC de viscositeit aanzienlijk zal verhogen. Bij de daadwerkelijke productie ligt de toegevoegde hoeveelheid CMC doorgaans tussen 0,5% en 3%, aangepast aan de specifieke behoeften.
3. Factoren die de keuze van de CMC-viscositeit beïnvloeden
Bij het selecteren van CMC moet rekening worden gehouden met enkele andere beïnvloedende factoren:
A. Samenstelling glazuur
De samenstelling van het glazuur heeft een directe invloed op de viscositeitsvereisten. Glazuren met een grote hoeveelheid fijn poeder kunnen bijvoorbeeld een verdikkingsmiddel met een hogere viscositeit nodig hebben om een goede suspensie te behouden. Glazuren met minder fijne deeltjes vereisen mogelijk geen te hoge viscositeit.
B. Deeltjesgrootte van het glazuur
Glazuren met een hogere fijnheid vereisen dat CMC betere verdikkingseigenschappen heeft om ervoor te zorgen dat de fijne deeltjes gelijkmatig in de vloeistof kunnen worden gesuspendeerd. Als de viscositeit van CMC onvoldoende is, kan het fijne poeder neerslaan, wat resulteert in een ongelijkmatig glazuur.
C. Waterhardheid
De hardheid van water heeft een bepaald effect op de oplosbaarheid en het verdikkende effect van CMC. De aanwezigheid van meer calcium- en magnesiumionen in hard water kan het verdikkende effect van CMC verminderen en zelfs neerslag veroorzaken. Wanneer u hard water gebruikt, moet u mogelijk bepaalde soorten CMC kiezen om dit probleem op te lossen.
D. Werktemperatuur en vochtigheid
Verschillende temperaturen en vochtigheid in de werkomgeving hebben ook invloed op de viscositeit van CMC. In een omgeving met hoge temperaturen verdampt water bijvoorbeeld sneller en kan CMC met een lage viscositeit nodig zijn om oververdikking van de glazuurbrij te voorkomen. Integendeel, een omgeving met lage temperaturen kan een CMC met een hogere viscositeit vereisen om de stabiliteit en vloeibaarheid van de slurry te garanderen.
4. Praktische selectie en voorbereiding van CMC
Bij daadwerkelijk gebruik moet de selectie en voorbereiding van CMC worden uitgevoerd volgens de volgende stappen:
Selectie van het AnxinCel®CMC-type: Selecteer eerst de juiste CMC-variëteit. Er zijn verschillende viscositeitsklassen van CMC op de markt, die kunnen worden geselecteerd op basis van de viscositeitsvereisten en suspensievereisten van de glazuurslurry. CMC met een laag molecuulgewicht is bijvoorbeeld geschikt voor glazuurslurries die een lage viscositeit vereisen, terwijl CMC met een hoog molecuulgewicht geschikt is voor glazuurslurries die een hoge viscositeit vereisen.
Experimentele aanpassing van de viscositeit: Afhankelijk van de specifieke eisen aan de glazuurslurry wordt de toegevoegde hoeveelheid CMC experimenteel aangepast. De gebruikelijke experimentele methode is om CMC geleidelijk toe te voegen en de viscositeit ervan te meten totdat het gewenste viscositeitsbereik is bereikt.
Bewaken van de stabiliteit van de glazuurslurry: De bereide glazuurslurry moet een tijdje staan om de stabiliteit ervan te observeren. Controleer op neerslag, agglomeratie enz. Als er een probleem is, moet de hoeveelheid of het type CMC mogelijk worden aangepast.
Andere additieven aanpassen: Bij gebruikCMCis het ook noodzakelijk om het gebruik van andere additieven te overwegen, zoals dispergeermiddelen, egaliseermiddelen, enz. Deze additieven kunnen interageren met CMC en het verdikkende effect ervan beïnvloeden. Daarom is het bij het aanpassen van CMC ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de verhouding van andere additieven.
Het gebruik van CMC in keramische glazuurslurry is een zeer technische taak, die uitgebreide overweging en aanpassing vereist op basis van de viscositeitsvereisten, samenstelling, deeltjesgrootte, gebruiksomgeving en andere factoren van de glazuurslurry. Een redelijke selectie en toevoeging van AnxinCel®CMC kan niet alleen de stabiliteit en vloeibaarheid van de glazuurslurry verbeteren, maar ook het uiteindelijke glazuureffect verbeteren. Daarom is het voortdurend optimaliseren en aanpassen van de gebruiksformule van CMC in de productie de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van keramische producten.
Posttijd: 10 januari 2025