In het keramische productieproces is de viscositeit van de glazuurslurry een zeer belangrijke parameter, die direct de vloeibaarheid, uniformiteit, sedimentatie en het uiteindelijke glazuureffect van het glazuur beïnvloedt. Om het ideale glazuureffect te verkrijgen, is het cruciaal om de juiste te selecterenCMC (carboxymethylcellulose) als een verdikkingsmiddel. CMC is een natuurlijke polymeerverbinding die vaak wordt gebruikt in keramische glazuurslurry, met een goede verdikking, reologische eigenschappen en suspensie.
1. Begrijp de viscositeitseisen van de glazuurslurry
Bij het selecteren van CMC moet u eerst de viscositeitsvereisten van de glazuurslurry verduidelijken. Verschillende glazuren en productieprocessen hebben verschillende vereisten voor de viscositeit van de glazuurslurry. Over het algemeen zal een te hoge of te lage viscositeit van de glazuurslurry het spuiten, borstelen of dompelen van het glazuur beïnvloeden.
Lage viscositeit glazuur slurry: geschikt voor het spuitproces. Te lage viscositeit kan ervoor zorgen dat het glazuur het spuitpistool niet verstopt tijdens het spuiten en een meer uniforme coating kan vormen.
Glazuur van middelgrote viscositeit: geschikt voor het dompelen van proces. Mediumviscositeit kan het glazuur het keramische oppervlak gelijkmatig bedekken en het is niet eenvoudig om te doorzakken.
Hoge viscositeit Glaze slurry: geschikt voor het borstelen. Glazuur van hoge viscositeit kan lange tijd op het oppervlak blijven, overmatige vloeibaarheid vermijden en dus een dikkere glazuurlaag verkrijgen.
Daarom moet de selectie van CMC overeenkomen met de vereisten van de productieproces.
2. Relatie tussen de verdikkingsprestaties en viscositeit van CMC
De verdikkingsprestaties van Anxcel®CMC worden meestal bepaald door zijn molecuulgewicht, mate van carboxymethylering en toevoegingshoeveelheid.
Molecuulgewicht: hoe hoger het molecuulgewicht van CMC, hoe sterker het verdikkingseffect. Een hoger molecuulgewicht kan de viscositeit van de oplossing verhogen, zodat het tijdens gebruik een dikkere slurry vormt. Daarom, als een hogere viscositeitsglazuur is vereist, moet een cmc met een hoog molecuulgewicht worden geselecteerd.
Mate van carboxymethylering: hoe hoger de mate van carboxymethylering van CMC, hoe sterker zijn oplosbaarheid in water, en het kan effectiever worden verspreid in water om een hogere viscositeit te vormen. Gemeenschappelijke CMC's hebben verschillende graden van carboxymethylering en de juiste variëteit kan worden geselecteerd op basis van de vereisten van de glazuurslurry.
Toevoegingshoeveelheid: de toevoegingshoeveelheid van CMC is een directe middelen om de viscositeit van de glazuurslurry te regelen. Het toevoegen van minder CMC zal resulteren in een lagere viscositeit van het glazuur, terwijl het verhogen van de hoeveelheid toegevoegde CMC de viscositeit aanzienlijk zal vergroten. Bij de werkelijke productie ligt de hoeveelheid toegevoegde CMC meestal tussen 0,5% en 3%, aangepast volgens specifieke behoeften.
3. Factoren die de selectie van CMC -viscositeit beïnvloeden
Bij het selecteren van CMC moeten enkele andere beïnvloedende factoren worden overwogen:
A. Samenstelling van glazuur
De samenstelling van het glazuur heeft rechtstreeks invloed op zijn viscositeitsvereisten. Glazuur met een grote hoeveelheid fijn poeder kan bijvoorbeeld een verdikkingsmiddel vereisen met een hogere viscositeit om een goede ophanging te behouden. Glazuren met minder fijne deeltjes vereisen mogelijk niet een te hoge viscositeit.
B. Glazuurdeeltjesgrootte
Glazuren met een hogere fijnheid vereisen dat CMC een betere verdikbare eigenschappen heeft om ervoor te zorgen dat de fijne deeltjes gelijkmatig in de vloeistof kunnen worden gesuspendeerd. Als de viscositeit van CMC onvoldoende is, kan het fijne poeder neerslaan, wat resulteert in ongelijk glazuur.
C. Waterhardheid
De hardheid van water heeft een bepaald effect op de oplosbaarheid en verdikking van CMC. De aanwezigheid van meer calcium- en magnesiumionen in hard water kan het verdikkingseffect van CMC verminderen en zelfs neerslag veroorzaken. Wanneer u hard water gebruikt, moet u mogelijk bepaalde soorten CMC kiezen om dit probleem op te lossen.
D. Werktemperatuur en vochtigheid
Verschillende werkomgevingstemperaturen en vochtigheid zullen ook de viscositeit van CMC beïnvloeden. In een omgeving met hoge temperatuur verdampt water bijvoorbeeld sneller en kan CMC met lage viscositeit nodig zijn om de glazuurslurry overdreven te voorkomen. Integendeel, een omgeving met een lage temperatuur kan een hogere viscositeit CMC vereisen om de stabiliteit en vloeibaarheid van de slurry te waarborgen.
4. Praktische selectie en voorbereiding van CMC
Bij feitelijk gebruik moet de selectie en voorbereiding van CMC worden uitgevoerd volgens de volgende stappen:
Selectie van Anxcel®CMC -type: selecteer eerst de juiste CMC -variëteit. Er zijn verschillende viscositeitscijfers van CMC op de markt, die kunnen worden geselecteerd volgens de viscositeitsvereisten en ophangingsvereisten van de glazuurlurry. CMC met een laag molecuulgewicht is bijvoorbeeld geschikt voor glazuurslurries die een lage viscositeit vereisen, terwijl CMC met een hoog molecuulgewicht geschikt is voor glazuurslurries die een hoge viscositeit vereisen.
Experimentele aanpassing van de viscositeit: volgens de specifieke vereisten voor glazuur slurry, wordt de hoeveelheid toegevoegde CMC experimenteel aangepast. De gemeenschappelijke experimentele methode is om geleidelijk CMC toe te voegen en de viscositeit ervan te meten totdat het gewenste viscositeitsbereik is bereikt.
Monitoring van de stabiliteit van de glazuurslurry: de voorbereide glazuurlurry moet worden achtergelaten om voor een bepaalde periode te staan om de stabiliteit ervan te observeren. Controleer op neerslag, agglomeratie, enz. Als er een probleem is, moet de hoeveelheid of het type CMC mogelijk worden aangepast.
Pas andere additieven aan: bij gebruikCMC, het is ook noodzakelijk om rekening te houden met het gebruik van andere additieven, zoals dispergeermiddelen, nivellerende middelen, enz. Deze additieven kunnen interageren met CMC en het verdikkende effect ervan beïnvloeden. Daarom is het bij het aanpassen van CMC ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de verhouding van andere additieven.
Het gebruik van CMC in keramische glazuurslurry is een zeer technische taak, die uitgebreide overweging en aanpassing vereist op basis van de viscositeitsvereisten, samenstelling, deeltjesgrootte, gebruiksomgeving en andere factoren van de glazuurslurry. Redelijke selectie en toevoeging van Anxcel®CMC kunnen niet alleen de stabiliteit en vloeibaarheid van de glazuurverlies verbeteren, maar ook het uiteindelijke glazuureffect verbeteren. Daarom is het continu optimaliseren en aanpassen van de gebruiksformule van CMC in de productie de sleutel om de kwaliteit van keramische producten te waarborgen.
Posttijd: jan-10-2025