1. Veel voorkomende problemen in stopverf poeder
Droogt snel. Dit komt vooral omdat de hoeveelheid toegevoegde ascalciumpoeder (te groot, de hoeveelheid ascalciumpoeder die in de stopverf -formule wordt gebruikt, op de juiste manier kan worden verminderd) is gerelateerd aan de waterretentiesnelheid van de vezel, en deze is ook gerelateerd aan de droogheid van de muur.
Schil en rol. Dit houdt verband met de waterretentiegraad, wat gemakkelijk kan optreden wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de hoeveelheid toevoeging klein is.
De-pech van binnenmuur stopverf poeder. Dit is gerelateerd aan de hoeveelheid toegevoegde ascalciumpoeder (de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverf -formule is te klein of de zuiverheid van het ascalciumpoeder is te laag, en de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverf -poederformule zou moeten op de juiste manier worden verhoogd), en het is ook gerelateerd aan de toevoeging van cellulose. Er is een verband tussen kwantiteit en kwaliteit, die wordt weerspiegeld in de waterretentiesnelheid van het product. De waterretentiesnelheid is laag en het ascalciumpoeder (het calciumoxide in het ascalciumpoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide voor hydratatie) is niet voldoende, wat wordt veroorzaakt.
bubbels. Dit is gerelateerd aan de droge vochtigheid en vlakheid van de muur, en het is ook gerelateerd aan de constructie.
Pinpoints verschijnen. Dit is gerelateerd aan cellulose, die slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose enigszins met ascalcium. Als de reactie ernstig is, verschijnt het stopverf poeder in de toestand van bonensturingresidu. Het kan niet aan de muur worden gelegd en het heeft geen samenhangende kracht tegelijkertijd. Bovendien treedt deze situatie ook voor bij producten zoals carboxymethyl gemengd met cellulose.
Kraters en gaten verschijnen. Dit is duidelijk gerelateerd aan de spanning van het wateroppervlak van de waterige oplossing voor hydroxypropylmethylcellulose. De spanning van de watertafel van hydroxyethyl waterige oplossing is niet duidelijk. Het zou prima zijn om een afwerkingsbehandeling te doen.
Nadat de stopverf opdroogt, is het gemakkelijk om te kraken en geel te worden. Dit houdt verband met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als de hoeveelheid as-calciumpoeder te veel wordt toegevoegd, zal de hardheid van het stopverf poeder na het drogen toenemen. Als het stopverf poeder geen flexibiliteit heeft, zal het gemakkelijk barsten, vooral wanneer het wordt onderworpen aan externe kracht. Het is ook gerelateerd aan het hoge gehalte aan calciumoxide in ascalciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverf poeder dunner na het toevoegen van water?
Cellulose wordt gebruikt als een verdikkingsmiddel en water dat in stopverf. Vanwege de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose in stopverf poeder ook tot thixotropie nadat water aan de stopverf is toegevoegd. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gecombineerde structuur van de componenten in het stopverf poeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt onder stress af. Dat wil zeggen, de viscositeit neemt af onder roeren en de viscositeit herstelt wanneer ze stilstaat.
3. Wat is de reden waarom de stopverf relatief zwaar is in het schraapproces?
In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De stopverf die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, dus het voelt zwaar aan tijdens het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverf voor binnenwanden is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
4. Waarom voelt dezelfde viscositeitscellulose anders in de winter en zomer aan?
Vanwege de thermische gelering van het product zal de viscositeit van de stopverf en mortel geleidelijk afnemen met de toename van de temperatuur. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, wordt het product uit het water neergeslagen en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat veel verschilt van de temperatuur in de winter, dus de viscositeit is lager. Het wordt aanbevolen om een product te kiezen met een hogere viscositeit bij het toepassen van het product in de zomer, of om de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product te kiezen met een hogere geltemperatuur. Probeer in de zomer geen methylcellulose te gebruiken. De geltemperatuur ligt tussen ongeveer 55 graden, als de temperatuur iets hoger is, zal de viscositeit sterk worden beïnvloed.
Posttijd: maart-22-2023