1. Veelvoorkomende problemen met stopverfpoeder
Droogt snel. Dit komt vooral doordat de hoeveelheid toegevoegde calciumaspoeder (als deze te groot is, kan de hoeveelheid calciumaspoeder in de stopverfformule naar behoren worden verminderd) verband houdt met de waterretentie van de vezel en ook met de droogheid van de muur.
Peel and roll. Dit heeft te maken met de waterretentie, die gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van de cellulose laag is of de hoeveelheid toevoeging klein is.
Ontpoedering van binnenmuurplamuurpoeder. Dit hangt samen met de toegevoegde hoeveelheid calciumaspoeder (de hoeveelheid calciumaspoeder in de plamuurformule is te laag of de zuiverheid van het calciumaspoeder is te laag, en de hoeveelheid calciumaspoeder in de plamuurformule moet dienovereenkomstig worden verhoogd) en met de toevoeging van cellulose. Er is een verband tussen kwantiteit en kwaliteit, wat tot uiting komt in de waterretentie van het product. De waterretentie is laag en het calciumaspoeder (het calciumoxide in het calciumaspoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide voor hydratatie) heeft te weinig tijd, wat leidt tot...
bubbelend. Dit heeft te maken met de droge, vochtige en vlakke muur, en ook met de constructie.
Er ontstaan speldenprikken. Dit heeft te maken met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calciumas. Bij een heftige reactie verschijnt het stopverfpoeder in de vorm van een restje tahoe. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft tegelijkertijd geen cohesiekracht. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxymethylcellulose gemengd met cellulose.
Er ontstaan kraters en gaatjes. Dit houdt duidelijk verband met de oppervlaktespanning van de waterige hydroxypropylmethylcellulose-oplossing. De grondwaterspanning van de waterige hydroxyethyloplossing is niet duidelijk. Een nabehandeling zou geen kwaad kunnen.
Nadat de stopverf is opgedroogd, barst deze gemakkelijk en wordt geel. Dit hangt samen met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als er te veel as-calciumpoeder wordt toegevoegd, neemt de hardheid van het stopverfpoeder na droging toe. Als het stopverfpoeder niet flexibel is, barst het gemakkelijk, vooral wanneer het wordt blootgesteld aan externe krachten. Dit hangt ook samen met het hoge calciumoxidegehalte in as-calciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner nadat ik water heb toegevoegd?
Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterretentiemiddel in plamuur. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan plamuurpoeder ook tot thixotropie nadat water aan de plamuur is toegevoegd. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes verbonden structuur van de componenten in het plamuurpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en zich herstelt bij stilstand.
3. Waarom is de plamuur relatief zwaar bij het schrapen?
In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose voor de productie van plamuur. De op deze manier geproduceerde plamuur heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
4. Waarom voelt cellulose met dezelfde viscositeit anders aan in de winter dan in de zomer?
Door de thermische gelering van het product zal de viscositeit van de plamuur en mortel geleidelijk afnemen naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden Celsius, wat aanzienlijk verschilt van de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is raadzaam om bij gebruik in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product met een hogere geltemperatuur te kiezen. Probeer methylcellulose in de zomer te vermijden. De geltemperatuur ligt tussen de 55 graden Celsius. Een iets hogere temperatuur zal de viscositeit aanzienlijk beïnvloeden.
Plaatsingstijd: 22-03-2023