Veelvoorkomende problemen en oplossingen met betrekking tot hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in stopverfpoeder!

snel drogen

Dit komt vooral door de overmatige toevoeging van calciumaspoeder (de hoeveelheid calciumaspoeder in de stopverfformule kan naar behoren worden verminderd). Dit hangt samen met de waterretentiesnelheid van hydroxypropylmethylcellulose en de droogheid van de muur.

Pellen en rollen

Dit hangt samen met het hoge gehalte aan ascalcium of de lage waterretentiesnelheid van hydroxypropylmethylcellulose, wat ook kan gebeuren wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de toegevoegde hoeveelheid klein is.

Ontpoederen van binnenmuurplamuurpoeder

Dit hangt samen met de toegevoegde hoeveelheid calciumaspoeder (de hoeveelheid calciumaspoeder in de stopverfformule is te laag of de zuiverheid van het calciumaspoeder is te laag, en de hoeveelheid calciumaspoeder in de stopverfformule moet dienovereenkomstig worden verhoogd) en met de toevoeging van cellulose. Er is een verband tussen kwantiteit en kwaliteit, wat tot uiting komt in de waterretentie van het product. De waterretentie is laag en de reactietijd van het calciumaspoeder (het calciumoxide in het calciumaspoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide) is onvoldoende, wat leidt tot...

borrelen

Dit heeft te maken met de droge, vochtige en vlakheid van de muur, en het heeft ook te maken met de constructie.

speldenpunt

Dit heeft te maken met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calciumas. Bij een heftige reactie verschijnt het stopverfpoeder in de vorm van een restje tahoe. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft tegelijkertijd geen cohesiekracht. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxymethylcellulose gemengd met cellulose.

Vulkanen en speldenprikken verschijnen

Dit houdt uiteraard verband met de oppervlaktespanning van de waterige hydroxypropylmethylcellulose-oplossing. De grondwaterspanning van de waterige hydroxyethyloplossing is niet duidelijk. Het zou prima zijn om een ​​nabehandeling uit te voeren. Het houdt ook verband met de overmatige toevoeging van hydroxypropylmethylcellulose.

Nadat de plamuur is opgedroogd, kan deze gemakkelijk barsten en geel worden

Dit hangt samen met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als er te veel as-calciumpoeder wordt toegevoegd, neemt de hardheid van het stopverfpoeder na droging toe. Als het stopverfpoeder niet flexibel is, zal het gemakkelijk barsten, vooral bij externe krachten. Het hangt ook samen met het hoge calciumoxidegehalte in as-calciumpoeder.

Waarom wordt het stopverfpoeder dunner nadat ik water heb toegevoegd?

Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterretentiemiddel voor plamuur. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan plamuurpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de plamuur. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gebonden structuur van de componenten in het plamuurpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en zich herstelt bij stilstand.

Wat is de reden dat de plamuur relatief zwaar is bij het schrapen?

In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose voor de productie van plamuur. De op deze manier geproduceerde plamuur heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg ​​en de viscositeit is 80.000-100.000.

Waarom voelt de viscositeit van cellulose anders aan als je cellulose met dezelfde viscositeit in de winter en in de zomer gebruikt?

Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit van de plamuur en mortel geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden Celsius, wat aanzienlijk verschilt van de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is raadzaam om bij gebruik in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of om de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product met een hogere geltemperatuur te kiezen.


Geplaatst op: 19 mei 2023