Cellulose ether
Cellulose -ether is een algemene term voor een reeks producten die worden geproduceerd door de reactie van alkali -cellulose en etherifying onder bepaalde omstandigheden. Alkali -cellulose wordt vervangen door verschillende ethperify -middelen om verschillende cellulose -ethers te verkrijgen. Volgens de ionisatie-eigenschappen van substituenten kunnen cellulose-ethers worden onderverdeeld in twee categorieën: ionische (zoals carboxymethylcellulose) en niet-ionisch (zoals methylcellulose). Volgens het type substituent kan cellulose -ether worden onderverdeeld in monoether (zoals methylcellulose) en gemengde ether (zoals hydroxypropylmethylcellulose). Volgens verschillende oplosbaarheid kan het worden onderverdeeld in in water oplosbaar (zoals hydroxyethylcellulose) en organisch oplosmiddeloplosbaar (zoals ethylcellulose), enz. Droogmixed mortel is voornamelijk in water oplosbare cellulose en in water oplosbare cellulose is verdeeld in onmiddellijk type en oppervlak behandeld vertraagde oplossingstype.
Het werkingsmechanisme van cellulose -ether in mortel is als volgt:
(1) Nadat de cellulose -ether in de mortel is opgelost in water, wordt de effectieve en uniforme verdeling van het cementachtige materiaal in het systeem gewaarborgd door de oppervlakteactiviteit en de cellulose -ether, als een beschermende colloïde, "wikkelt" de vaste stof Deeltjes en een laag smeerfilm worden gevormd op het buitenoppervlak, waardoor het mortellysteem stabieler wordt en ook de vloeibaarheid van de mortel tijdens het mengproces en de gladheid van de constructie verbetert.
(2) Vanwege zijn eigen moleculaire structuur, maakt de cellulose -etheroplossing het water in de mortel niet gemakkelijk te verliezen, en laat het geleidelijk af gedurende een lange periode vrij, waardoor de mortel een goede waterretentie en werkbaarheid beëindigt.
1. Methylcellulose (MC)
Nadat het verfijnde katoen is behandeld met alkali, wordt cellulose -ether geproduceerd door een reeks reacties met methaanchloride als ethergie -middel. Over het algemeen is de mate van substitutie 1,6 ~ 2,0 en is de oplosbaarheid ook anders met verschillende mate van substitutie. Het behoort tot niet-ionische cellulose-ether.
(1) Methylcellulose is oplosbaar in koud water en het zal moeilijk zijn om op te lossen in heet water. De waterige oplossing is zeer stabiel in het bereik van pH = 3 ~ 12. Het heeft een goede compatibiliteit met zetmeel, guargom, enz. En veel oppervlakteactieve stoffen. Wanneer de temperatuur de gelatietemperatuur bereikt, treedt gelering op.
(2) De waterbehoud van methylcellulose hangt af van de toevoegingshoeveelheid, viscositeit, deeltjes fijnheid en oplossnelheid. Over het algemeen, als de toevoegingshoeveelheid groot is, de fijnheid klein is en de viscositeit groot is, is de waterretentiegraad hoog. Onder hen heeft de hoeveelheid toevoeging de grootste impact op de waterretentiepercentage en het niveau van viscositeit is niet recht evenredig met het niveau van waterretentie. De oplossnelheid hangt voornamelijk af van de mate van oppervlaktemodificatie van cellulosedeeltjes en deeltjes fijnheid. Een van de bovengenoemde cellulose -ethers hebben methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose hogere waterretentiepercentages.
(3) Veranderingen in temperatuur zullen de waterretentiesnelheid van methylcellulose ernstig beïnvloeden. Over het algemeen, hoe hoger de temperatuur, hoe slechter het waterbehoud. Als de mortiertemperatuur 40 ° C overschrijdt, zal de waterretentie van methylcellulose aanzienlijk worden verminderd, waardoor de constructie van de mortel ernstig wordt beïnvloed.
(4) Methylcellulose heeft een significant effect op de constructie en hechting van mortel. De "hechting" verwijst hier naar de lijmkracht die wordt gevoeld tussen het applicatorgereedschap van de werknemer en het wandsubstraat, dat wil zeggen de afschuifweerstand van de mortel. De hechtelijkheid is hoog, de afschuifweerstand van de mortel is groot en de sterkte die de werknemers nodig hebben tijdens het gebruiksproces is ook groot en de constructieprestaties van de mortel zijn slecht. Methylcellulose -adhesie bevindt zich op een matig niveau in cellulose -etherproducten.
2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropylmethylcellulose is een cellulosevariëteit waarvan de output en het verbruik de afgelopen jaren snel zijn toegenomen. Het is een niet-ionische cellulose gemengde ether gemaakt van geraffineerd katoen na alkalisatie, met behulp van propyleenoxide en methylchloride als ethateriveringsmiddel, door een reeks reacties. De mate van substitutie is in het algemeen 1,2 ~ 2.0. De eigenschappen zijn verschillend vanwege de verschillende verhoudingen van methoxylgehalte en hydroxypropylgehalte.
(1) Hydroxypropylmethylcellulose is gemakkelijk oplosbaar in koud water en zal problemen ondervinden bij het oplossen in heet water. Maar de gelatietemperatuur in heet water is aanzienlijk hoger dan die van methylcellulose. De oplosbaarheid in koud water is ook sterk verbeterd in vergelijking met methylcellulose.
(2) De viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose is gerelateerd aan het molecuulgewicht en hoe groter het molecuulgewicht, hoe hoger de viscositeit. Temperatuur beïnvloedt ook de viscositeit, naarmate de temperatuur toeneemt, de viscositeit afneemt. De hoge viscositeit heeft echter een lager temperatuureffect dan methylcellulose. De oplossing is stabiel wanneer deze op kamertemperatuur wordt bewaard.
(3) De waterretentie van hydroxypropylmethylcellulose hangt af van de toevoegingshoeveelheid, viscositeit, enz., En de waterretentiegraad onder dezelfde toevoegingshoeveelheid is hoger dan die van methylcellulose.
(4) Hydroxypropylmethylcellulose is stabiel voor zuur en alkali, en de waterige oplossing is zeer stabiel in het bereik van pH = 2 ~ 12. Caustic frisdrank en limoenwater hebben weinig effect op zijn prestaties, maar alkali kan zijn oplossing versnellen en de viscositeit vergroten. Hydroxypropylmethylcellulose is stabiel voor gemeenschappelijke zouten, maar wanneer de concentratie van zoutoplossing hoog is, neemt de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose -oplossing de neiging toe.
(5) Hydroxypropylmethylcellulose kan worden gemengd met in water oplosbare polymeerverbindingen om een uniforme en hogere viscositeitsoplossing te vormen. Zoals polyvinylalcohol, zetmeel ether, groentekom, etc.
(6) Hydroxypropylmethylcellulose heeft een betere enzymresistentie dan methylcellulose, en de oplossing ervan is minder snel afgebroken door enzymen dan methylcellulose.
(7) De hechting van hydroxypropylmethylcellulose aan mortelconstructie is hoger dan die van methylcellulose.
3. Hydroxyethylcellulose (HEC)
Het is gemaakt van geraffineerd katoen behandeld met alkali en reageerde met ethyleenoxide als ethergerificatiemiddel in aanwezigheid van aceton. De mate van substitutie is over het algemeen 1,5 ~ 2.0. Heeft een sterke hydrofiliciteit en is gemakkelijk te absorberen vocht
(1) Hydroxyethylcellulose is oplosbaar in koud water, maar het is moeilijk om op te lossen in heet water. De oplossing is stabiel bij hoge temperatuur zonder te geleren. Het kan lange tijd worden gebruikt onder hoge temperatuur in mortel, maar het waterretentie is lager dan die van methylcellulose.
(2) Hydroxyethylcellulose is stabiel voor algemeen zuur en alkali. Alkali kan zijn oplossing versnellen en zijn viscositeit enigszins vergroten. De dispergeerbaarheid in water is iets slechter dan die van methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose. .
(3) Hydroxyethylcellulose heeft goede antisagprestaties voor mortel, maar het heeft een langere vertragingstijd voor cement.
(4) De prestaties van hydroxyethylcellulose geproduceerd door sommige binnenlandse ondernemingen zijn duidelijk lager dan die van methylcellulose vanwege het hoge watergehalte en het hoge asgehalte.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Ionische cellulose -ether wordt gemaakt van natuurlijke vezels (katoen, enz.) Na alkali -behandeling, met behulp van natriummonochlooracetaat als ethertherificatiemiddel en een reeks reactiebehandelingen ondergaan. De mate van substitutie is in het algemeen 0,4 ~ 1,4 en de prestaties ervan worden sterk beïnvloed door de mate van substitutie.
(1) Carboxymethylcellulose is hygroscopischer en zal meer water bevatten wanneer het onder algemene omstandigheden wordt opgeslagen.
(2) Carboxymethylcellulose waterige oplossing zal geen gel produceren en de viscositeit zal afnemen met de temperatuurstijging. Wanneer de temperatuur groter is dan 50 ° C, is de viscositeit onomkeerbaar.
(3) De stabiliteit ervan wordt sterk beïnvloed door pH. Over het algemeen kan het worden gebruikt in op gips gebaseerde mortel, maar niet in op cement gebaseerde mortel. Wanneer het zeer alkalisch is, verliest het viscositeit.
(4) Het waterretentie is veel lager dan die van methylcellulose. Het heeft een vertragend effect op de op gips gebaseerde mortel en vermindert de sterkte. De prijs van carboxymethylcellulose is echter aanzienlijk lager dan die van methylcellulose.
Opnieuw dispergeerbaar polymeerrubberpoeder
Redispergeerbaar rubberpoeder wordt verwerkt door spuitdrogen van speciale polymeeremulsie. In het proces van verwerking worden beschermende colloïde, anti-snijmiddel, enz. Onwetenschappelijke additieven. Het gedroogde rubberen poeder is enkele bolvormige deeltjes van 80 ~ 100 mm verzameld. Deze deeltjes zijn oplosbaar in water en vormen een stabiele dispersie die iets groter is dan de oorspronkelijke emulsiedeeltjes. Deze dispersie zal een film vormen na uitdroging en drogen. Deze film is net zo onomkeerbaar als de vorming van de algemene emulsiefilm en zal niet opnieuw worden weergegeven wanneer het water ontmoet. Dispersies.
Redispergeerbaar rubberpoeder kan worden verdeeld in: styreen-butadieen copolymeer, tertiaire carbonzuur ethyleen copolymeer, ethyleen-acetaat azijnzuurcopolymeer, enz., En op basis hiervan worden siliconen, vinyl lauate, etc. geopend om de prestaties te verbeteren. Verschillende modificatiemaatregelen zorgen ervoor dat het opnieuw dispersibele rubberpoeder verschillende eigenschappen hebben, zoals waterweerstand, alkalimesistentie, weerweerstand en flexibiliteit. Bevat vinyl Laurate en siliconen, waardoor het rubberpoeder een goede hydrofobiciteit kan hebben. Sterk vertakte vinyltertiair carbonaat met lage TG -waarde en goede flexibiliteit.
Wanneer dit soort rubberen poeders op mortel worden toegepast, hebben ze allemaal een vertragend effect op de instellingstijd van cement, maar het vertragende effect is kleiner dan dat van directe toepassing van vergelijkbare emulsies. Ter vergelijking: styreen-butadieen heeft het grootste vertragingseffect en ethyleen-vinylacetaat heeft het kleinste achterstand. Als de dosering te klein is, is het effect van het verbeteren van de prestaties van mortel niet duidelijk.
Polypropyleenvezels
Polypropyleenvezel is gemaakt van polypropyleen als grondstof en de juiste hoeveelheid modificator. De vezeldiameter is over het algemeen ongeveer 40 micron, de treksterkte is 300 ~ 400 mpa, de elastische modulus is ≥3500 mpa en de ultieme rek is 15 ~ 18%. Zijn prestatiekenmerken:
(1) Polypropyleenvezels zijn uniform verdeeld in driedimensionale willekeurige richtingen in de mortel en vormen een netwerkversterkingssysteem. Als 1 kg polypropyleenvezel wordt toegevoegd aan elke ton mortel, kunnen meer dan 30 miljoen monofilamentvezels worden verkregen.
(2) Het toevoegen van polypropyleenvezel aan de mortel kan de krimpscheuren van de mortel in de plastische toestand effectief verminderen. Of deze scheuren zichtbaar zijn of niet. En het kan de oppervlaktebloedingen en geaggregeerde nederzetting van verse mortel aanzienlijk verminderen.
(3) Voor het geharde lichaam van mortel kan polypropyleenvezel het aantal vervormingsscheuren aanzienlijk verminderen. Dat wil zeggen, wanneer het mortierhardende lichaam stress veroorzaakt als gevolg van vervorming, kan het stress weerstaan en overbrengen. Wanneer het mortierhardende lichaam barst, kan het de spanningsconcentratie aan het uiteinde van de scheur passiveren en de crack -expansie beperken.
(4) Efficiënte dispersie van polypropyleenvezels bij de productie van mortel zal een moeilijk probleem worden. Mengapparatuur, vezeltype en dosering, mortelverhouding en de procesparameters zullen allemaal belangrijke factoren worden die de dispersie beïnvloeden.
Air -meeslepende agent
Air-toerende middel is een soort oppervlakteactieve stof die stabiele luchtbellen kan vormen in vers beton of mortel door fysieke methoden. Voornamelijk omvatten: hars en zijn thermische polymeren, niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen, alkylbenzeensulfonaten, lignosulfonaten, carbonzuren en hun zouten, enz.
Luchtmedewerkers worden vaak gebruikt om pleistersmortieren en metselwerkmortieren te bereiden. Vanwege de toevoeging van lucht-instortingsmiddel zullen enkele wijzigingen in mortelprestaties tot stand brengen.
(1) Vanwege de introductie van luchtbellen kan het gemak en de constructie van vers gemengde mortel worden verhoogd en kan het bloeden worden verminderd.
(2) Alleen het gebruik van het lucht-instortingsmiddel zal de sterkte en elasticiteit van de schimmel in de mortel verminderen. Als het luchtverlenende middel en het waterreducerende middel worden gebruikt en de verhouding geschikt is, daalt de sterktewaarde niet.
(3) Het kan de vorstweerstand van de geharde mortel aanzienlijk verbeteren, de ondoordringbaarheid van de mortel verbeteren en de erosiebestendigheid van de geharde mortel verbeteren.
(4) Het luchtverlenende middel zal het luchtgehalte van de mortel verhogen, wat de krimp van de mortel zal vergroten, en de krimpwaarde kan op de juiste manier worden verlaagd door een waterreductiemiddel toe te voegen.
Aangezien de hoeveelheid toegevoegde luchtmedewerker erg klein is, over het algemeen slechts een paar tienduizendste van de totale hoeveelheid cementachtige materialen, moet ervoor worden gezorgd dat deze nauwkeurig wordt gemeten en gemengd tijdens de productie van mortel; Factoren zoals roerende methoden en roerende tijd hebben de hoeveelheid lucht-instorting ernstig beïnvloed. Daarom vereist onder de huidige binnenlandse productie- en bouwomstandigheden, het toevoegen van lucht-instortingsmiddelen aan de mortel veel experimenteel werk.
vroege krachtagent
Gebruikt om de vroege sterkte van beton en mortel te verbeteren, worden sulfaat vroege sterkte -middelen vaak gebruikt, voornamelijk inclusief natriumsulfaat, natriumthiosulfaat, aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat.
Over het algemeen wordt watervrij natriumsulfaat veel gebruikt, en de dosering ervan is laag en het effect van vroege sterkte is goed, maar als de dosering te groot is, zal deze in het latere stadium expansie en barsten veroorzaken en tegelijkertijd alkali -terugkeer veroorzaken zal optreden, wat het uiterlijk en het effect van de oppervlakteverdecoratielaag zal beïnvloeden.
Calciumformaat is ook een goed antivriesmiddel. Het heeft een goed vroege krachteffect, minder bijwerkingen, goede compatibiliteit met andere mengsels en veel eigenschappen zijn beter dan sulfaat vroege sterkte -middelen, maar de prijs is hoger.
antivries
Als de mortel bij negatieve temperatuur wordt gebruikt, als er geen antivriesmaatregelen worden genomen, zullen vorstbeschadiging optreden en wordt de sterkte van het geharde lichaam vernietigd. Antivries voorkomt vriespuntschade door twee manieren om bevriezing te voorkomen en de vroege kracht van mortel te verbeteren.
Onder veelgebruikte antivriesmiddelen hebben calciumnitriet en natriumnitriet de beste antivries -effecten. Omdat calciumnitriet geen kalium- en natriumionen bevat, kan het het optreden van alkalischaggregaat verminderen bij gebruik in beton, maar de werkbaarheid ervan is enigszins slecht wanneer het wordt gebruikt in mortel, terwijl natriumnitriet een betere werkbaarheid heeft. Antivries wordt gebruikt in combinatie met vroege sterkte en waterreducer om bevredigende resultaten te verkrijgen. Wanneer de drooggemengde mortel met antivries wordt gebruikt bij ultra-lage negatieve temperatuur, moet de temperatuur van het mengsel op de juiste manier worden verhoogd, zoals het mengen met warm water.
Als de hoeveelheid antivries te hoog is, zal deze de sterkte van de mortel in de latere stadium verminderen en het oppervlak van de geharde mortel zal problemen hebben zoals alkali -terugkeer, die het uiterlijk en het effect van de oppervlakteverdecoratielaag zullen beïnvloeden .
Posttijd: januari-16-2023