1. Selectie van moddermateriaal
(1) Klei: gebruik hoogwaardige bentoniet en de technische vereisten zijn als volgt: 1. Deeltjesgrootte: meer dan 200 mesh. 2. Vochtgehalte: niet meer dan 10% 3. Pulpsnelheid: niet minder dan 10m3/ton. 4. Waterverlies: niet meer dan 20 ml/min.
(2) Selectie van water: het water moet worden getest op waterkwaliteit. Over het algemeen mag het zachte water niet langer zijn dan 15 graden. Als het overschrijdt, moet het worden verzacht.
(3) Hydrolysed polyacrylamide: de keuze van gehydrolyseerd polyacrylamide moet droog poeder zijn, anionisch, met een molecuulgewicht van niet minder dan 5 miljoen en een mate van hydrolyse van 30%.
(4) Hydrolysed polyacrylonitril: de keuze van gehydrolyseerde polyacrylonitril moet droog poeder, anionisch, molecuulgewicht 100.000-200.000 en de mate van hydrolyse 55-65%zijn.
(5) Soda-as (NA2CO3): Decalcificeer bentoniet om de prestaties te verbeteren (6) Kalium Humaat: zwart poeder 20-100 Mesh is de beste
2. Voorbereiding en gebruik
(1) Basisingrediënten in elke kubieke modder: 1. Bentoniet: 5%-8%, 50-80 kg. 2. Soda -as (NACO3): 3% tot 5% van het bodemvolume, 1,5 tot 4 kg frisdrankas. 3. Hydrolysed polyacrylamide: 0,015% tot 0,03%, 0,15 tot 0,3 kg. 4. Hydrolysed polyacrylonitril droog poeder: 0,2% tot 0,5%, 2 tot 5 kg gehydrolyseerd polyacrylonitril droog poeder.
Voeg volgens de vormingsomstandigheden 0,5 tot 3 kg anti-dwergmiddel toe, stekker en vloeistofverlies reducerend middel per kubieke meter modder. Als de quaternaire formatie gemakkelijk in te storten en uit te breiden is, voeg dan ongeveer 1% anti-rollen en ongeveer 1% kaliumhumaat toe.
(2) Voorbereidingsproces: onder normale omstandigheden is ongeveer 50 m3 modder nodig om een boorgat van 1000 m te boren. Als je de bereiding van 20m3 modder als voorbeeld neemt, is het bereidingsproces van "dubbele polymeer modder" als volgt:
1. Doe 30-80 kg frisdrankas (NACO3) in 4m3 water en meng goed, voeg vervolgens 1000-1600 kg bentoniet toe, meng goed en geniet meer dan twee dagen voor gebruik. 2. Voeg vóór gebruik de gevulde modder toe in schoon water om het te verdunnen om een 20m3 basisslurry te maken. 3. Los 3-6 kg gehydrolyseerd polyacrylamide droog poeder met water en voeg het toe aan de basisslurry; Verdun en los 40-100 kg gehydrolyseerd polyacrylonitril droog poeder met water en voeg het toe aan de basisslurry. 4. Roer goed na het toevoegen van alle ingrediënten
(3) Prestatietest De verschillende eigenschappen van de modder moeten vóór gebruik worden getest en gecontroleerd, en elke parameter moet voldoen aan de volgende normen: vaste fase -inhoud: minder dan 4% soortelijk gewicht (R): minder dan 1,06 trechterviscositeit (T) : 17 tot 21 seconden watervolume (b): Minder dan 15 ml/30 minuten moddertaart (k):
Ingrediënten van het boren van modder per kilometer
1. Klei:
Selecteer hoogwaardige bentoniet en de technische vereisten zijn als volgt: 1. Deeltjesgrootte: boven 200 mesh 2. Vochtgehalte: niet meer dan 10% 3. Pulpsnelheid: niet minder dan 10 m3/ton 4. Waterverlies: nee Meer dan 20 ml/min5. Dosering: 3000 ～ 4000kg
2. Soda -as (NACO3): 150 kg
3. Waterelectie: het water moet worden getest op waterkwaliteit. Over het algemeen mag het zachte water niet langer zijn dan 15 graden. Als het overschrijdt, moet het worden verzacht.
4. Hydrolysed polyacrylamide: 1. De keuze van gehydrolyseerd polyacrylamide moet droog poeder, anionisch, molecuulgewicht niet minder dan 5 miljoen zijn en hydrolysegraad 30%. 2. Dosering: 25kg.
5. Hydrolysed polyacrylonitril: 1 De keuze van gehydrolyseerde polyacrylonitril moet droog poeder, anionisch, molecuulgewicht 100.000-200.000 zijn en de mate van hydrolyse 55-65%. 2. Dosering: 300 kg.
6. Andere reservematerialen: 1. ST-1 Anti-slumpmiddel: 25kg. 2. 801 Stop Agent: 50kg. 3. Kalium Humate (KHM): 50kg. 4. NaOH (bijtende frisdrank): 10kg. 5. Inerte materialen voor het aansluiten (zaagschuim, katoenzaadschil, enz.): 250kg.
Composiet lage vaste fase anti-collapse modder
1. Functies
1. Goede vloeibaarheid en sterk vermogen om rotspoeder te dragen. 2. Eenvoudige modderbehandeling, handig onderhoud, stabiele prestaties en lange levensduur. 3. Brede toepasbaarheid, het kan niet alleen worden gebruikt in losse, gebroken en ingestorte lagen, maar ook in modderige gebroken rotsstratum en watergevoelige rots stratum. Het kan voldoen aan de muurbeveiligingsvereisten van verschillende rotsformaties.
4. Het is gemakkelijk om te bereiden, zonder te verwarmen of pre-laken, meng gewoon de twee laagoplossende fase slurries en roer goed. 5. Dit soort samengestelde anti-slump-modder heeft niet alleen een anti-slumpfunctie, maar heeft ook de functie van anti-slump.
2. Bereiding van composiet laagoplossende anti-slump modder Een vloeistof: polyacrylamide (PAM) ─potassiumchloride (KCL) Laag-vaste anti-slump modder 1. Bentoniet 20%. 2. Soda -as (NA2CO3) 0,5%. 3. Natriumcarboxypotassiumcellulose (NA-CMC) 0,4%. 4. Polyacrylamide (PAM -molecuulgewicht is 12 miljoen eenheden) 0,1%. 5. Kaliumchloride (KCL) 1%. Vloeistof B: Kalium Humate (KHM) Lage vaste fase Anti-slump modder
1. Bentonite 3%. 2. Soda -as (NA2CO3) 0,5%. 3. Kalium Humate (KHM) 2,0% tot 3,0%. 4. Polyacrylamide (PAM -molecuulgewicht is 12 miljoen eenheden) 0,1%. Meng bij gebruik de voorbereide vloeistof A en vloeistof B bij een volumeverhouding van 1: 1 en roer grondig.
3. Mechanismeanalyse van composiet lage vaste stoffen anti-slump modderwandbescherming
Vloeistof A is polyacrylamide (PAM) -potassiumchloride (KCL) Low-Solid Anti-Slump modder, een modder van hoge kwaliteit met goede anti-slumpprestaties. Het gecombineerde effect van PAM en KCL kan de hydratatie-expansie van watergevoelige formaties effectief remmen en heeft een zeer goed beschermend effect op het boren in watergevoelige formaties. Het remt effectief de hydratatie-expansie van dit type gesteentenvorming in de eerste keer wanneer de watergevoelige formatie wordt blootgesteld, waardoor de ineenstorting van de gatwand wordt voorkomen.
Vloeistof B is kaliumhumaat (KHM) laagoplossende anti-slump modder, een modder van hoge kwaliteit met goede anti-slumpprestaties. KHM is een hoogwaardig modderbehandelingsmiddel, dat de functies heeft van het verminderen van waterverlies, verdunnen en verspreiden, het ineenstorting van gatwand voorkomen en het verminderen en voorkomen van modderschaling in boorgereedschap.
Allereerst tijdens het circulatieproces van kaliumhumaat (KHM) laag-vaste fase anti-collapse modder in het gat, door de snelle rotatie van de boorpijp in het gat, kan het kaliumhumaat en klei in de modder sijpelen in de losse en gebroken rotsvorming onder de werking van centrifugale kracht. De losse en gebroken rotsstrata spelen een rol van cementatie en versterking, en voorkomen dat vocht doordringt en de gatwand in de eerste plaats onderdompelt. Ten tweede zullen de klei en KHM in de modder opengingen en depressies in de gatwand zijn in de openingen en depressies onder de werking van centrifugale kracht, en dan wordt de gatwand versterkt en gerepareerd. Ten slotte circuleert kalium humate (KHM) laagoplossende fase anti-collapse modder gedurende een bepaalde periode in het gat en kan geleidelijk een dunne, taaie, dichte, dichte en gladde modderhuid op de gatwand vormen, waardoor het verder voorkomt Voorkomt de kwel en erosie van water op de poriënwand en speelt tegelijkertijd de rol van het versterken van de poriewand. De gladde modderhuid heeft het effect van het verminderen van weerstand op de boor, waardoor mechanische schade aan de gatwand wordt voorkomen veroorzaakt door de trilling van het boorgereedschap als gevolg van overmatige weerstand.
Wanneer vloeistof A en vloeistof B worden gemengd in hetzelfde moddersysteem met een volumeverhouding van 1: 1, kan vloeistof A de hydratatie -expansie van de "structureel gebroken modderige" rotsvorming in de eerste keer remmen en kan vloeistof B worden gebruikt in De eerste keer dat het een rol speelt bij dialyse en cementering van "losse en gebroken" rotsformaties. Terwijl de gemengde vloeistof lange tijd in het gat circuleert, zal vloeistof B geleidelijk een modderhuid vormen in het hele gatgedeelte, waardoor geleidelijk de hoofdrol speelt voor het beschermen van de muur en het voorkomen van instorting.
Kalium humate + cmc modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7,5%. (2), frisdrankas (NA2CO3) 3% tot 5% van de bodemhoeveelheid. (3) Kalium humate 0,15% tot 0,25%. (4), CMC 0,3% tot 0,6%.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 22-24. (2), het waterverlies is 8-12. (3), Specifiek Gravity 1.15 ~ 1.2. (4), pH-waarde 9-10.
Breed spectrum beschermende modder
1. Modderformule (1), 5% tot 10% bentoniet. (2), frisdrankas (NA2CO3) 4% tot 6% van de bodemhoeveelheid. (3) 0,3% tot 0,6% breedspectrum beschermend middel.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 22-26. (2) Het waterverlies is 10-15. (3), Specifiek Gravity 1.15 ~ 1,25. (4), pH-waarde 9-10.
Knop Agent modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7,5%. (2), frisdrankas (NA2CO3) 3% tot 5% van de bodemhoeveelheid. (3), stekingsmiddel 0,3% tot 0,7%.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 20-22. (2) Het waterverlies is 10-15. (3) Het soortelijk gewicht is 1.15-1.20. 4. De pH-waarde is 9-10.
Posttijd: januari-16-2023