1. Selectie van moddermateriaal
(1) Klei: Gebruik hoogwaardige bentoniet en de technische vereisten zijn als volgt: 1. Deeltjesgrootte: groter dan 200 mesh. 2. Vochtgehalte: niet meer dan 10%. 3. Pulpsnelheid: niet minder dan 10 m3/ton. 4. Waterverlies: niet meer dan 20 ml/min.
(2) Waterselectie: De waterkwaliteit moet worden getest. Over het algemeen mag zacht water niet warmer zijn dan 15 graden Celsius. Als dit wel het geval is, moet het water worden onthard.
(3) Gehydrolyseerd polyacrylamide: De keuze van gehydrolyseerd polyacrylamide moet een droog poeder zijn, anionisch, met een moleculair gewicht van niet minder dan 5 miljoen en een hydrolysegraad van 30%.
(4) Gehydrolyseerd polyacrylonitril: De keuze van gehydrolyseerd polyacrylonitril moet bestaan uit droog poeder, anionisch, moleculair gewicht 100.000-200.000 en een hydrolysegraad van 55-65%.
(5) Soda-as (Na2CO3): Ontkalk bentoniet om de prestaties te verbeteren. (6) Kaliumhumaat: Zwart poeder van 20-100 mesh is het beste.
2. Voorbereiding en gebruik
(1) Basisingrediënten in elke kubieke modder: 1. Bentoniet: 5%-8%, 50-80 kg. 2. Soda-as (NaCO3): 3% tot 5% van het bodemvolume, 1,5 tot 4 kg soda-as. 3. Gehydrolyseerd polyacrylamide: 0,015% tot 0,03%, 0,15 tot 0,3 kg. 4. Gehydrolyseerd droog polyacrylonitrilpoeder: 0,2% tot 0,5%, 2 tot 5 kg gehydrolyseerd droog polyacrylonitrilpoeder.
Voeg daarnaast, afhankelijk van de formatieomstandigheden, 0,5 tot 3 kg anti-inzakkingsmiddel, verstoppingsmiddel en vochtverliesreducerend middel per kubieke meter modder toe. Indien de quaternaire formatie gemakkelijk instort en uitzet, voeg dan ongeveer 1% anti-inzakkingsmiddel en ongeveer 1% kaliumhumaat toe.
(2) Voorbereidingsproces: Onder normale omstandigheden is ongeveer 50 m³ modder nodig om een boorgat van 1000 m³ te boren. Als we de voorbereiding van 20 m³ modder als voorbeeld nemen, verloopt het voorbereidingsproces van "dubbelpolymeermodder" als volgt:
1. Voeg 30-80 kg soda (NaCO3) toe aan 4 m3 water en meng goed. Voeg vervolgens 1000-1600 kg bentoniet toe, meng goed en laat het minimaal twee dagen weken voor gebruik. 2. Voeg voor gebruik de gevulde modder toe aan schoon water om het te verdunnen tot een basisslurry van 20 m3. 3. Los 3-6 kg gehydrolyseerd polyacrylamide droogpoeder op met water en voeg dit toe aan de basisslurry; verdun en los 40-100 kg gehydrolyseerd polyacrylonitril droogpoeder op met water en voeg dit toe aan de basisslurry. 4. Roer goed na het toevoegen van alle ingrediënten.
(3) Prestatietest De verschillende eigenschappen van de modder moeten worden getest en gecontroleerd vóór gebruik, en elke parameter moet voldoen aan de volgende normen: vaste-fasegehalte: minder dan 4% soortelijk gewicht (r): minder dan 1,06 trechterviscositeit (T): 17 tot 21 seconden Watervolume (B): minder dan 15 ml/30 minuten Modderkoek (K):
Ingrediënten van boorspoeling per kilometer
1. Klei:
Selecteer bentoniet van hoge kwaliteit en de technische vereisten zijn als volgt: 1. Deeltjesgrootte: groter dan 200 mesh 2. Vochtgehalte: niet meer dan 10% 3. Pulpsnelheid: niet minder dan 10 m3/ton 4. Waterverlies: niet meer dan 20 ml/min 5. Dosering: 3000~4000 kg
2. Soda-as (NaCO3): 150 kg
3. Waterkeuze: Het water moet worden getest op waterkwaliteit. Over het algemeen mag zacht water niet warmer zijn dan 15 graden. Als dit wel het geval is, moet het worden onthard.
4. Gehydrolyseerd polyacrylamide: 1. De keuze van gehydrolyseerd polyacrylamide moet een droog poeder zijn, anionisch, moleculair gewicht niet minder dan 5 miljoen, en hydrolysegraad 30%. 2. Dosering: 25 kg.
5. Gehydrolyseerd polyacrylonitril: 1. De keuze voor gehydrolyseerd polyacrylonitril moet bestaan uit een droog poeder, anionisch, molecuulgewicht 100.000-200.000 en een hydrolysegraad van 55-65%. 2. Dosering: 300 kg.
6. Overige reservematerialen: 1. ST-1 anti-inzakkingsmiddel: 25 kg. 2. 801 verstoppingsmiddel: 50 kg. 3. Kaliumhumaat (KHm): 50 kg. 4. NaOH (natronloog): 10 kg. 5. Inerte materialen voor verstopping (zaagselschuim, katoenzaaddoppen, enz.): 250 kg.
Samengestelde laagvaste fase anti-instortingsmodder
1. Kenmerken
1. Goede vloeibaarheid en sterk vermogen om steengruis te transporteren. 2. Eenvoudige modderbehandeling, gemakkelijk onderhoud, stabiele prestaties en een lange levensduur. 3. Brede toepasbaarheid: het kan niet alleen worden gebruikt in losse, gebroken en ingestorte lagen, maar ook in modderige gebroken rotslagen en watergevoelige rotslagen. Het voldoet aan de eisen voor wandbescherming van verschillende rotsformaties.
4. Het is gemakkelijk te bereiden, zonder verwarmen of voorweken. Meng gewoon de twee slurries met een laag vastestofgehalte en roer goed. 5. Dit soort samengestelde anti-slump modder heeft niet alleen een anti-slump functie, maar heeft ook de functie van anti-slump.
2. Bereiding van samengestelde anti-slump modder met laag vastestofgehalte: A. Vloeistof: polyacrylamide (PAM)─kaliumchloride (KCl) anti-slump modder met laag vastestofgehalte: 1. Bentoniet 20%. 2. Natriumcarbonaat (Na2CO3) 0,5%. 3. Natriumcarboxykaliumcellulose (Na-CMC) 0,4%. 4. Polyacrylamide (molecuulgewicht PAM is 12 miljoen eenheden) 0,1%. 5. Kaliumchloride (KCl) 1%. Vloeistof B: Kaliumhumaat (KHm) anti-slump modder met laag vastestofgehalte
1. Bentoniet 3%. 2. Natriumcarbonaat (Na2CO3) 0,5%. 3. Kaliumhumaat (KHm) 2,0% tot 3,0%. 4. Polyacrylamide (molecuulgewicht PAM is 12 miljoen eenheden) 0,1%. Meng bij gebruik de bereide vloeistof A en vloeistof B in een volumeverhouding van 1:1 en roer grondig.
3. Mechanismeanalyse van samengestelde laagvaste anti-verzakking modderwandbescherming
Vloeistof A is een anti-slump modder met een laag vastestofgehalte van polyacrylamide (PAM)-kaliumchloride (KCl). Dit is een hoogwaardige modder met goede anti-slump eigenschappen. De gecombineerde werking van PAM en KCl kan de hydratatie-expansie van watergevoelige formaties effectief remmen en heeft een zeer goede beschermende werking bij het boren in watergevoelige formaties. Het remt effectief de hydratatie-expansie van dit type gesteenteformatie wanneer de watergevoelige formatie voor het eerst wordt blootgesteld, waardoor instorting van de boorgatwand wordt voorkomen.
Vloeistof B is kaliumhumaat (KHm) anti-slump modder met een laag vastestofgehalte. Dit is een hoogwaardige modder met goede anti-slump prestaties. KHm is een hoogwaardig modderbehandelingsmiddel dat waterverlies vermindert, verdunt en dispergeert, instorting van de boorwand voorkomt en modderaanslag in boorgereedschappen vermindert en voorkomt.
Ten eerste kunnen kaliumhumaat (KHm), een laagvaste fase anti-instortingsmodder, tijdens het circulatieproces in het boorgat, door de hoge rotatiesnelheid van de boorbuis in het gat, het kaliumhumaat en de klei in de modder onder invloed van de centrifugale kracht in de losse en gebroken rotsformatie sijpelen. De losse en gebroken rotslagen spelen een rol bij het cementeren en versterken, en voorkomen dat vocht in de gatwand doordringt en onderdompelt. Ten tweede, waar er gaten en holtes in de gatwand zijn, worden de klei en KHm in de modder onder invloed van de centrifugale kracht in de gaten en holtes opgevuld, waarna de gatwand wordt versterkt en gerepareerd. Ten slotte circuleert kaliumhumaat (KHm) anti-instortingsmodder met een laag vastestofgehalte gedurende een bepaalde tijd in het gat en kan geleidelijk een dunne, taaie, dichte en gladde modderlaag op de gatwand vormen. Dit voorkomt doorsijpeling en erosie van water in de poriënwand en versterkt tegelijkertijd de poriënwand. De gladde modderlaag vermindert de weerstand op de boor en voorkomt mechanische schade aan de gatwand, veroorzaakt door trillingen van het boorgereedschap als gevolg van overmatige weerstand.
Wanneer vloeistof A en vloeistof B in hetzelfde moddersysteem worden gemengd in een volumeverhouding van 1:1, kan vloeistof A de hydratatie-expansie van de "structureel gebroken modderige" rotsformatie in eerste instantie remmen, en kan vloeistof B in eerste instantie worden gebruikt. Het speelt een rol bij dialyse en cementatie van "losse en gebroken" rotsformaties. Naarmate de gemengde vloeistof langdurig in het gat circuleert, zal vloeistof B geleidelijk een modderhuid vormen in het hele gat, en zo geleidelijk de belangrijkste rol spelen bij het beschermen van de wand en het voorkomen van instorting.
Kaliumhumaat + CMC-modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7,5%. (2), Soda-as (Na2CO3) 3% tot 5% van de hoeveelheid grond. (3) Kaliumhumaat 0,15% tot 0,25%. (4), CMC 0,3% tot 0,6%.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 22-24. (2), het waterverlies is 8-12. (3), soortelijk gewicht 1,15 ~ 1,2. (4), pH-waarde 9-10.
Breedspectrum beschermende modder
1. Modderformule (1), 5% tot 10% bentoniet. (2), Soda-as (Na2CO3) 4% tot 6% van de hoeveelheid grond. (3) 0,3% tot 0,6% breedspectrum beschermingsmiddel.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 22-26. (2) Het waterverlies is 10-15. (3), soortelijk gewicht 1,15 ~ 1,25. (4), pH-waarde 9-10.
verstoppingsmiddel modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7,5%. (2), soda-as (Na2CO3) 3% tot 5% van de hoeveelheid grond. (3), verstoppingsmiddel 0,3% tot 0,7%.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 20-22. (2) Het waterverlies is 10-15. (3) Het soortelijk gewicht is 1,15-1,20. 4. De pH-waarde is 9-10.
Geplaatst op: 16-01-2023