Vergelijking van de vloeistofverliesweerstand van polyanionische cellulose geproduceerd door deegproces en slurryproces

Polyanionische cellulose (PAC) is een in water oplosbaar polymeer afgeleid van cellulose en wordt veel gebruikt als additief voor vloeistofverliesbeheersing in boorvloeistoffen voor olie- en gaswinning. De twee belangrijkste methoden voor de productie van PAC zijn het deegproces en het slurryproces. Hier is een vergelijking van de vloeistofverliesbestendigheid van PAC geproduceerd door deze twee processen:

1. Deegproces:
   • Productiemethode: In het deegproces wordt PAC geproduceerd door cellulose te laten reageren met een alkali, zoals natriumhydroxide, om een ​​alkalisch cellulosedeeg te vormen. Dit deeg wordt vervolgens omgezet met chloorazijnzuur om carboxymethylgroepen aan de celluloseruggengraat toe te voegen, wat resulteert in PAC.
   • Deeltjesgrootte: PAC die tijdens het deegproces wordt geproduceerd, heeft doorgaans een grotere deeltjesgrootte en kan agglomeraten of aggregaten van PAC-deeltjes bevatten.
   • Weerstand tegen vloeistofverlies: PAC geproduceerd door het deegproces vertoont over het algemeen een goede weerstand tegen vloeistofverlies in boorvloeistoffen. De grotere deeltjesgrootte en de mogelijke aanwezigheid van agglomeraten kunnen echter leiden tot een tragere hydratatie en dispersie in boorvloeistoffen op waterbasis, wat de prestaties op het gebied van vloeistofverliesbeheersing kan beïnvloeden, vooral bij hoge temperaturen en hoge druk.
2. Slurryproces:
   • Productiemethode: Bij het slurryproces wordt cellulose eerst in water gedispergeerd om een ​​slurry te vormen. Deze slurry wordt vervolgens omgezet in natriumhydroxide en chloorazijnzuur om PAC rechtstreeks in oplossing te produceren.
   • Deeltjesgrootte: PAC geproduceerd via het slurryproces heeft doorgaans een kleinere deeltjesgrootte en is gelijkmatiger verspreid in de oplossing vergeleken met PAC geproduceerd via het deegproces.
   • Weerstand tegen vloeistofverlies: PAC geproduceerd via het slurryproces vertoont doorgaans een uitstekende weerstand tegen vloeistofverlies in boorvloeistoffen. De kleinere deeltjesgrootte en uniforme dispersie resulteren in snellere hydratatie en dispersie in boorvloeistoffen op waterbasis, wat leidt tot betere prestaties op het gebied van vloeistofverliesbeheersing, vooral onder uitdagende booromstandigheden.

Zowel PAC geproduceerd via het deegproces als PAC geproduceerd via het slurryproces kunnen zorgen voor effectieve weerstand tegen vloeistofverlies in boorvloeistoffen. PAC geproduceerd via het slurryproces kan echter bepaalde voordelen bieden, zoals snellere hydratatie en dispersie, wat leidt tot verbeterde prestaties op het gebied van vloeistofverliesbeheersing, met name in booromgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. Uiteindelijk kan de keuze tussen deze twee productiemethoden afhangen van specifieke prestatie-eisen, kostenoverwegingen en andere factoren die relevant zijn voor de toepassing van de boorvloeistof.