Herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) is een polymeerpoeder dat wordt verkregen door sproeidrogen van een polymeerdispersie. Dit poeder kan in water worden herdispergeerd tot een latex met vergelijkbare eigenschappen als de oorspronkelijke polymeerdispersie. RDP wordt in de bouwsector veel gebruikt als een belangrijk additief in bouwmaterialen. Hier is een overzicht van RDP in de context van bouwmaterialen:
Belangrijkste kenmerken van RDP in bouwmaterialen:
1. Verbetering van flexibiliteit en hechting:
– RDP verbetert de flexibiliteit en hechting van bouwmaterialen zoals mortels, tegellijmen en pleisters. Dit is met name belangrijk in bouwtoepassingen waar duurzaamheid en sterkte cruciaal zijn.
2. Waterretentie:
– RDP verbetert het waterretentievermogen van bouwmaterialen en zorgt voor een goede hydratatie van cementcomponenten. Dit draagt bij aan een betere verwerkbaarheid en een langere open tijd voor toepassingen zoals tegellijmen.
3. Verhoogde cohesie en sterkte:
– In mortels en pleisters fungeert RDP als bindmiddel, waardoor de cohesie van het materiaal verbetert en de sterkte toeneemt. Dit is essentieel voor toepassingen waarbij structurele integriteit essentieel is.
4. Minder krimp:
– De toevoeging van RDP aan bouwmaterialen helpt krimp tijdens het droogproces te minimaliseren. Dit is belangrijk om scheuren te voorkomen en de stabiliteit van constructies op lange termijn te waarborgen.
5. Verbeterde slagvastheid:
– RDP draagt bij aan de slagvastheid van coatings en pleisters en zorgt voor een beschermende laag die bestand is tegen externe krachten.
6. Verbeterde verwerkbaarheid:
– Het gebruik van RDP verbetert de verwerkbaarheid van bouwmaterialen, waardoor ze gemakkelijker te mengen, aan te brengen en te vormen zijn. Dit is een voordeel tijdens het bouwproces.
Toepassingen in bouwmaterialen:
1. Tegellijmen en voegmiddelen:
– RDP wordt vaak gebruikt in tegellijmen en voegmiddelen om de hechting, flexibiliteit en waterbestendigheid te verbeteren. Het zorgt ervoor dat tegels stevig op hun plaats blijven.
2. Buitenisolatie- en afwerkingssystemen (EIFS):
– RDP wordt in EIFS gebruikt om de hechting en flexibiliteit van het systeem te verbeteren. Het draagt ook bij aan de duurzaamheid en weerstand van het systeem tegen omgevingsfactoren.
3. Mortels en pleisters:
– In mortels en pleisters fungeert RDP als een cruciaal additief voor het verbeteren van de cohesie, sterkte en verwerkbaarheid. Het helpt scheuren te voorkomen en de algehele prestaties te verbeteren.
4. Zelfnivellerende verbindingen:
– RDP wordt gebruikt in zelfnivellerende verbindingen om de vloei-eigenschappen en hechting te verbeteren. Dit is belangrijk voor het verkrijgen van een glad en egaal oppervlak.
5. Producten op basis van gips:
– RDP kan worden verwerkt in producten op gipsbasis om hun hechting, waterbestendigheid en algehele prestaties te verbeteren.
Selectieoverwegingen:
1. Polymeertype:
– Verschillende RDP's kunnen gebaseerd zijn op verschillende polymeertypen, zoals vinylacetaatethyleen (VAE) of styreenbutadieen (SB). De keuze hangt af van de specifieke eisen van de toepassing.
2. Dosering:
– De dosering van RDP in een formulering hangt af van factoren zoals het type bouwmateriaal, de gewenste eigenschappen en de toepassingsvereisten.
3. Compatibiliteit:
– Het waarborgen van de compatibiliteit met andere ingrediënten in de formulering is cruciaal voor het bereiken van de gewenste prestaties van het bouwmateriaal.
4. Kwaliteitsnormen:
– RDP moet voldoen aan de relevante kwaliteitsnormen en specificaties om consistente en betrouwbare prestaties in bouwtoepassingen te garanderen.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke formulering en toepassingsrichtlijnen per fabrikant en product kunnen verschillen. Overleg met leveranciers en het opvolgen van hun aanbevelingen is daarom essentieel voor optimale resultaten.
Plaatsingstijd: 21-11-2023