Defoamer anti-foaming middel in droge mix mortel

Defoamers, ook bekend als anti-foaming-middelen of deaerators, spelen een cruciale rol in droge mixmortelformuleringen door de vorming van schuim te beheersen of te voorkomen. Schuim kan worden gegenereerd tijdens het mengen en het aanbrengen van droge mixmortels, en overmatig schuim kan de eigenschappen en prestaties van de mortel negatief beïnvloeden. Hier zijn belangrijke aspecten van defoamers in droge mixmortel:

1. Rol van defoamers:

• Functie: de primaire functie van defoamers is om schuimvorming te verminderen of te elimineren in droge mixmortelformuleringen. Schuim kan het aanvraagproces verstoren, de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden en leiden tot problemen zoals ingesloten lucht, slechte werkbaarheid en verminderde sterkte.

2. Samenstelling:

• Ingrediënten: Defoamers bestaan ​​meestal uit een combinatie van oppervlakteactieve stoffen, dispergeermiddelen en andere actieve ingrediënten die synergetisch werken om de vorming van schuim af te breken of te remmen.

3. Werkingsmechanisme:

• Actie: Defoamers werken door verschillende mechanismen. Ze kunnen schuimbellen destabiliseren, bellenvorming remmen of bestaand schuim afbreken door de oppervlaktespanning te verminderen, bellencoalescentie te bevorderen of de schuimstructuur te verstoren.

4. Soorten defoamers:

• Op siliconen gebaseerde defoamers: deze worden vaak gebruikt en effectief in een breed scala van toepassingen. Siliconen defoamers staan ​​bekend om hun stabiliteit en efficiëntie bij het onderdrukken van schuim.
• Niet-silicone defoamers: sommige formuleringen kunnen niet-silicone-defoamers gebruiken, die worden gekozen op basis van specifieke prestatie-eisen of overwegingen van compatibiliteit.

5. Compatibiliteit:

• Compatibiliteit met formuleringen: defoamers moeten compatibel zijn met de andere componenten van de droge mix mortelformulering. Compatibiliteitstests worden vaak uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de defoamer niet nadelig de eigenschappen van de mortel beïnvloedt.

6. Toepassingsmethoden:

• Opname: Defoamers worden meestal rechtstreeks toegevoegd aan de droge mixmortel tijdens het productieproces. De juiste dosering hangt af van factoren zoals de specifieke gebruikte defoamer, de formulering en de gewenste prestaties.

7. Voordelen in droge mix mortel:

• Verbeterde werkbaarheid: Defoamers dragen bij aan verbeterde verwerkbaarheid door overmatig schuim te voorkomen dat de verspreiding en toepassing van de mortel kan belemmeren.
• Verminderde luchtinsluiting: door schuim te minimaliseren, helpen defoamers de kans op lucht meegaan in de mortel te verminderen, wat bijdraagt ​​aan een dichter en robuuster eindproduct.
• Verbeterde mengefficiëntie: Defoamers vergemakkelijken efficiënte menging door de vorming van schuim te voorkomen en een meer uniform en consistent mortelmengsel te waarborgen.

8. Preventie van filmdefecten:

• Oppervlakte -defecten: in sommige gevallen kan overmatig schuim leiden tot oppervlaktedefecten in de afgewerkte mortel, zoals pinholes of leegte. Defoamers helpen deze defecten te voorkomen, wat leidt tot een soepeler en meer esthetisch aangenaam oppervlak.

9. Milieuoverwegingen:

• Biologisch afbreekbaarheid: sommige defoamers zijn ontworpen om milieuvriendelijk te zijn, met biologisch afbreekbare formuleringen die de impact op het milieu minimaliseren.

10. Overwegingen van dosering:

11. Kwaliteitscontrole:

12. Effect op het instellen van de tijd:

Het is cruciaal om te overleggen met defoamer -fabrikanten en compatibiliteit en prestatietests uit te voeren om de meest geschikte defoamer en dosering te bepalen voor specifieke droge mixmortelformuleringen. Bovendien is de naleving van de aanbevolen richtlijnen tijdens het formuleringsproces essentieel om optimale resultaten te bereiken.