Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)is een belangrijke cellulose-ether met een breed scala aan toepassingen, voornamelijk op het gebied van constructie, geneeskunde, voedsel, enz. Volgens verschillende verwerkingsmethoden kan HPMC worden onderverdeeld in oppervlakte-behandelde en onbehandelde typen.
1. Verschillen in productieprocessen
Onbehandelde HPMC
Onbehandelde HPMC ondergaat geen speciale oppervlaktecoatingbehandeling tijdens het productieproces, dus de hydrofiliciteit en oplosbaarheid worden direct behouden. Dit type HPMC zwelt snel op en begint op te lossen na contact met water, wat een snelle toename van viscositeit vertoont.
Op oppervlakte behandelde HPMC
Op oppervlakte behandelde HPMC krijgt een extra coatingproces toegevoegd na de productie. Veel voorkomende oppervlaktebehandelingsmaterialen zijn azijnzuur of andere speciale verbindingen. Door deze behandeling zal een hydrofobe film worden gevormd op het oppervlak van HPMC -deeltjes. Deze behandeling vertraagt het oplossingsproces en het is meestal nodig om de oplossing te activeren door uniform roeren.
2. Verschillen in oplosbaarheidseigenschappen
Oploskenmerken van onbehandelde HPMC
Onbehandelde HPMC begint onmiddellijk na het contact met water op te lossen, wat geschikt is voor scenario's met hoge vereisten voor oplossnelheid. Omdat snelle oplossing echter vatbaar is voor agglomeraten, moeten de voedingssnelheid en roerende uniformiteit zorgvuldiger worden geregeld.
Oploskarakteristieken van oppervlakte behandelde HPMC
De coating op het oppervlak van met oppervlakte behandelde HPMC-deeltjes kost tijd om op te lossen of te vernietigen, dus de oplossingstijd is langer, meestal enkele minuten tot meer dan tien minuten. Dit ontwerp vermijdt de vorming van agglomeraten en is met name geschikt voor scènes die grootschalige snelle roeren of complexe waterkwaliteit vereisen tijdens het toevoegingsproces.
3. Verschillen in viscositeitskenmerken
Op oppervlakte behandelde HPMC zal de viscositeit niet vrijgeven onmiddellijk vóór oplossing, terwijl onbehandelde HPMC de viscositeit van het systeem snel zal vergroten. Daarom, in gevallen waarin viscositeit geleidelijk moet worden aangepast of het proces moet worden geregeld, heeft het oppervlakbehandelde type meer voordelen.
4. Verschillen in toepasselijke scenario's
Met niet-opgeherkte behandelde HPMC
Geschikt voor scènes die een snelle oplossing en onmiddellijke effect vereisen, zoals instant capsulecoatingmiddelen in het farmaceutische veld of snelle verdikkingsmiddelen in de voedingsindustrie.
Het presteert ook goed in sommige laboratoriumstudies of kleinschalige productie met strikte controle van de voedingssequentie.
Op oppervlakte behandelde HPMC
Het wordt veel gebruikt in de bouwsector, bijvoorbeeld in droge mortel, tegelkleven, coatings en andere producten. Het is gemakkelijk om zich te verspreiden en vormt geen agglomeraten, wat met name geschikt is voor gemechaniseerde constructieomstandigheden.
Het wordt ook gebruikt in sommige farmaceutische preparaten die aanhoudende afgifte of voedseladditieven vereisen die de oplossnelheid regelen.
5. Prijs- en opslagverschillen
De productiekosten van met oppervlakte behandelde HPMC zijn iets hoger dan die van onbehandeld, wat wordt weerspiegeld in het verschil in marktprijs. Bovendien heeft het oppervlakbehandelde type een beschermende coating en heeft het lagere vereisten voor de vochtigheid en temperatuur van de opslagomgeving, terwijl het onbehandelde type hygroscopischer is en meer strenge opslagomstandigheden vereist.
6. Selectiebasis
Bij het kiezen van HPMC moeten gebruikers de volgende punten overwegen volgens specifieke behoeften:
Is de oplossnelheid belangrijk?
Vereisten voor de viscositeitsgroei.
Of de voedings- en mengmethoden gemakkelijk te vormen agglomeraten zijn.
Het industriële proces van de doeltoepassing en de uiteindelijke prestatievereisten van het product.
Oppervlak behandeld en niet-oppervlak behandeldHPMChebben hun eigen kenmerken. De eerste verbetert het gebruiksgemak en de operationele stabiliteit door het oplossingsgedrag te veranderen en is geschikt voor grootschalige industriële productie; Deze laatste behoudt een hoge oplossingssnelheid en is meer geschikt voor de fijne chemische industrie die een hoge oplossingssnelheid vereist. De keuze van welk type moet worden gecombineerd met het specifieke toepassingsscenario, procesomstandigheden en kostenbudget.
Posttijd: nov-20-2024