Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)is een belangrijke cellulose-ether met een breed scala aan toepassingen, voornamelijk op het gebied van de bouw, de geneeskunde, de voeding, enz. Volgens verschillende verwerkingsmethoden kan HPMC worden onderverdeeld in oppervlaktebehandelde en onbehandelde typen.
1. Verschillen in productieprocessen
Onbehandelde HPMC
Onbehandelde HPMC ondergaat tijdens het productieproces geen speciale oppervlaktecoatingbehandeling, waardoor de hydrofiliciteit en oplosbaarheid direct behouden blijven. Dit type HPMC zwelt snel op en begint op te lossen na contact met water, waardoor de viscositeit snel toeneemt.
Oppervlaktebehandelde HPMC
Voor oppervlaktebehandelde HPMC wordt na de productie een extra coatingproces toegevoegd. Gebruikelijke materialen voor oppervlaktebehandeling zijn azijnzuur of andere speciale verbindingen. Door deze behandeling wordt er een hydrofobe film gevormd op het oppervlak van HPMC-deeltjes. Deze behandeling vertraagt het oplossingsproces en het is meestal nodig om het oplossen te activeren door gelijkmatig roeren.
2. Verschillen in oplosbaarheidseigenschappen
Oploskarakteristieken van onbehandelde HPMC
Onbehandelde HPMC begint na contact met water direct op te lossen, wat geschikt is voor scenario's met hoge eisen aan de oplossnelheid. Omdat snelle oplossing echter de neiging heeft om agglomeraten te vormen, moeten de voedingssnelheid en de roeruniformiteit zorgvuldiger worden gecontroleerd.
Oploskarakteristieken van oppervlaktebehandelde HPMC
De coating op het oppervlak van oppervlaktebehandelde HPMC-deeltjes heeft tijd nodig om op te lossen of te vernietigen, dus de oplostijd is langer, meestal enkele minuten tot meer dan tien minuten. Dit ontwerp vermijdt de vorming van agglomeraten en is met name geschikt voor scènes waarbij grootschalig snel roeren of een complexe waterkwaliteit vereist is tijdens het toevoegingsproces.
3. Verschillen in viscositeitseigenschappen
Oppervlaktebehandelde HPMC zal de viscositeit niet onmiddellijk vóór het oplossen vrijgeven, terwijl onbehandelde HPMC de viscositeit van het systeem snel zal verhogen. Daarom heeft het oppervlaktebehandelde type meer voordelen in gevallen waarin de viscositeit geleidelijk moet worden aangepast of het proces moet worden gecontroleerd.
4. Verschillen in toepasselijke scenario’s
Onoppervlaktebehandelde HPMC
Geschikt voor scènes die een snelle oplossing en onmiddellijk effect vereisen, zoals instant-capsulecoatingmiddelen op farmaceutisch gebied of snelle verdikkingsmiddelen in de voedingsmiddelenindustrie.
Het presteert ook goed in sommige laboratoriumstudies of kleinschalige productie met strikte controle van de voedingsvolgorde.
Oppervlaktebehandelde HPMC
Het wordt veel gebruikt in de bouwsector, bijvoorbeeld in droge mortel, tegellijm, coatings en andere producten. Het is gemakkelijk te dispergeren en vormt geen agglomeraten, wat bijzonder geschikt is voor gemechaniseerde bouwomstandigheden.
Het wordt ook gebruikt in sommige farmaceutische preparaten die langdurige afgifte vereisen of in voedseladditieven die de oplossnelheid regelen.
5. Prijs- en opslagverschillen
De productiekosten van oppervlaktebehandeld HPMC zijn iets hoger dan die van onbehandeld, wat tot uiting komt in het verschil in marktprijs. Bovendien heeft het oppervlaktebehandelde type een beschermende coating en stelt het lagere eisen aan de vochtigheid en temperatuur van de opslagomgeving, terwijl het onbehandelde type hygroscopischer is en strengere opslagomstandigheden vereist.
6. Selectiebasis
Bij het kiezen van HPMC moeten gebruikers rekening houden met de volgende punten, afhankelijk van hun specifieke behoeften:
Is het oplossingspercentage belangrijk?
Vereisten voor de viscositeitsgroeisnelheid.
Of de voedings- en mengmethoden gemakkelijk zijn om agglomeraten te vormen.
Het industriële proces van de doeltoepassing en de uiteindelijke prestatie-eisen van het product.
Oppervlaktebehandeld en niet-oppervlaktebehandeldHPMChebben hun eigen kenmerken. De eerste verbetert het gebruiksgemak en de operationele stabiliteit door het oplossingsgedrag te veranderen, en is geschikt voor grootschalige industriële productie; de laatste behoudt een hoge oplossnelheid en is meer geschikt voor de fijnchemische industrie die een hoge oplossnelheid vereist. De keuze voor welk type moet worden gecombineerd met het specifieke toepassingsscenario, de procesomstandigheden en het kostenbudget.
Posttijd: 20 november 2024