De Chinese naam van HPMC is hydroxypropylmethylcellulose. Het is niet-ionisch en wordt vaak gebruikt als waterretentiemiddel in droog gemengde mortel. Het is het meest gebruikte waterretentiemiddel in mortel.
Het productieproces van HPMC bestaat voornamelijk uit een etherproduct op basis van polysacchariden, geproduceerd door alkalisatie en verethering van katoenvezels (huishoudelijk). Het heeft zelf geen lading, reageert niet met de geladen ionen in het gelerende materiaal en levert stabiele prestaties. De prijs is ook lager dan die van andere soorten cellulose-ethers, waardoor het veel wordt gebruikt in drooggemengde mortel.
Functie van hydroxypropylmethylcellulose: Het kan de vers gemengde mortel verdikken tot een bepaalde natte viscositeit en segregatie voorkomen. (Verdikking) Waterretentie is ook de belangrijkste eigenschap, die helpt de hoeveelheid vrij water in de mortel te behouden, zodat het cementmateriaal na het aanbrengen van de mortel meer tijd heeft om te hydrateren. (Waterretentie) Het heeft luchtbelvormende eigenschappen, waardoor er gelijkmatige en fijne luchtbelletjes kunnen ontstaan die de constructie van de mortel verbeteren.
Hoe hoger de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose-ether, hoe beter de waterretentie. Viscositeit is een belangrijke parameter voor de prestaties van HPMC. Verschillende HPMC-fabrikanten gebruiken momenteel verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te meten. De belangrijkste methoden zijn HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Voor hetzelfde product zijn de viscositeitsresultaten, gemeten met verschillende methoden, zeer verschillend, en sommige hebben zelfs dubbele verschillen. Daarom moet een viscositeitsvergelijking worden uitgevoerd met dezelfde testmethoden, waaronder temperatuur, rotor, enz. Wat betreft de deeltjesgrootte: hoe fijner het deeltje, hoe beter de waterretentie. Nadat de grote deeltjes cellulose-ether in contact komen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt een gel die het materiaal omhult en voorkomt dat watermoleculen blijven infiltreren. Soms kan het niet gelijkmatig worden verspreid en opgelost, zelfs niet na langdurig roeren, waardoor een troebele vlokkige oplossing of agglomeratie ontstaat. Dit heeft grote invloed op de waterretentie van cellulose-ether, en oplosbaarheid is een van de factoren bij de keuze van cellulose-ether.
De fijnheid is ook een belangrijke prestatie-index van methylcellulose-ether. De MC die gebruikt wordt voor droge poedermortel moet poeder zijn met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist ook dat 20% tot 60% van de deeltjesgrootte kleiner is dan 63 µm. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose-ether. Grof MC is meestal korrelig en lost gemakkelijk op in water zonder te agglomereren, maar de oplossnelheid is erg laag, waardoor het niet geschikt is voor gebruik in droge poedermortel.
In droogpoedermortel wordt MC verspreid tussen cementeermaterialen zoals toeslagmateriaal, fijn vulmiddel en cement. Alleen een voldoende fijn poeder kan agglomeratie van methylcellulose-ether voorkomen bij menging met water. Wanneer MC met water wordt toegevoegd om de agglomeraten op te lossen, is het zeer moeilijk te dispergeren en op te lossen. De grove fijnheid van MC is niet alleen verspilling, maar vermindert ook de lokale sterkte van de mortel. Wanneer een dergelijke droogpoedermortel over een groot oppervlak wordt aangebracht, zal de uithardingssnelheid van de lokale droogpoedermortel aanzienlijk afnemen en zullen er scheuren ontstaan als gevolg van verschillende uithardingstijden. Voor de spuitmortel met mechanische constructie is de vereiste fijnheid hoger vanwege de kortere mengtijd. Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Echter, hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht van MC, de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid zal een negatieve invloed hebben op de sterkte en constructieprestaties van de mortel.
Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkingseffect op de mortel, maar dit is niet recht evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe viskeuzer de natte mortel zal zijn. Dat wil zeggen dat dit zich tijdens de bouw manifesteert in kleven aan de schraper en een hoge hechting aan de ondergrond. Het is echter niet behulpzaam bij het verbeteren van de structurele sterkte van de natte mortel zelf. Dat wil zeggen dat de anti-zakkingseigenschappen tijdens de bouw niet duidelijk zichtbaar zijn. Integendeel, sommige gemodificeerde methylcellulose-ethers met een gemiddelde en lage viscositeit presteren uitstekend bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
De waterretentie van HPMC hangt ook samen met de gebruikte temperatuur, en de waterretentie van methylcellulose-ether neemt af met de temperatuurstijging. In de praktijk wordt droogpoedermortel echter vaak aangebracht op hete substraten bij hoge temperaturen (hoger dan 40 graden Celsius) in veel omgevingen, zoals bij het plamuren van buitenmuren in de zon in de zomer, wat vaak de uitharding van cement en de uitharding van droogpoedermortel versnelt. De afname van de waterretentie leidt tot de logische conclusie dat zowel de verwerkbaarheid als de scheurbestendigheid worden beïnvloed, en het is daarom van cruciaal belang om de invloed van temperatuurfactoren onder deze omstandigheden te beperken.
In dit opzicht worden additieven op basis van methylhydroxyethylcellulose-ether momenteel beschouwd als koplopers in de technologische ontwikkeling. Hoewel de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose is verhoogd (zomerformule), voldoen de verwerkbaarheid en scheurbestendigheid nog steeds niet aan de gebruikseisen. Door een speciale behandeling van MC, zoals het verhogen van de veretheringsgraad, kan het waterretentie-effect bij een hogere temperatuur worden gehandhaafd, waardoor het onder zware omstandigheden betere prestaties levert.
De dosering HPMC mag niet te hoog zijn, anders neemt de waterbehoefte van de mortel toe, hecht de mortel zich aan de troffel en duurt de uithardingstijd te lang, wat de verwerkbaarheid beïnvloedt. Verschillende mortelproducten gebruiken HPMC met verschillende viscositeiten, en gebruik HPMC met een hoge viscositeit niet zomaar. Daarom worden hydroxypropylmethylcelluloseproducten, hoewel ze goed zijn, geprezen wanneer ze goed worden gebruikt. Het kiezen van de juiste HPMC is de primaire verantwoordelijkheid van het laboratoriumpersoneel. Momenteel mengen veel malafide handelaren HPMC, en de kwaliteit is ronduit slecht. Bij de selectie van een bepaalde cellulose moet het laboratorium tijdens het experiment goed werk leveren om de stabiliteit van het mortelproduct te garanderen, en niet te hebberig zijn voor goedkoop en onnodige verliezen veroorzaken.
Plaatsingstijd: 4 mei 2023