De Chinese naam van HPMC is hydroxypropylmethylcellulose. Het is niet-ionisch en wordt vaak gebruikt als een waterhoudende middel in droog gemengde mortel. Het is het meest gebruikte materiaal voor het aannemen van water in mortel.
Het productieproces van HPMC is voornamelijk een op polysaccharide gebaseerd etherproduct geproduceerd door alkalisatie en etherificatie van katoenvezel (huishoudelijk). Het heeft zelf geen lading, reageert niet met de geladen ionen in het geleermateriaal en heeft stabiele prestaties. De prijs is ook lager dan andere soorten cellulose-ethers, dus wordt deze veel gebruikt in droge gemengde mortel.
Functie van hydroxypropylmethylcellulose: het kan de vers gemengde mortel verdikken om een bepaalde natte viscositeit te hebben en segregatie te voorkomen. (Verdikking) Waterretentie is ook het belangrijkste kenmerk, dat helpt om de hoeveelheid vrij water in de mortel te handhaven, zodat na de mortel is geconstrueerd, het cementachtige materiaal meer tijd heeft om te hydrateren. (Waterretentie) Het heeft lucht-instortingseigenschappen, die uniforme en fijne luchtbellen kunnen introduceren om de constructie van mortel te verbeteren.
Hoe hoger de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose -ether, hoe beter de waterretentieprestaties. Viscositeit is een belangrijke parameter van HPMC -prestaties. Momenteel gebruiken verschillende HPMC -fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te meten. De belangrijkste methoden zijn Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Voor hetzelfde product zijn de viscositeitsresultaten gemeten met verschillende methoden zeer verschillend en sommige hebben zelfs verdubbelde verschillen. Daarom moet het bij het vergelijken van viscositeit worden uitgevoerd tussen dezelfde testmethoden, inclusief temperatuur, rotor, enz. Wat betreft deeltjesgrootte, hoe fijner het deeltje, hoe beter het waterretentie. Nadat de grote deeltjes van cellulose -ether in contact komen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt het een gel om het materiaal te wikkelen om te voorkomen dat watermoleculen doorgaan met infiltreren. Soms kan het niet uniform worden verspreid en opgelost, zelfs na langdurig roeren, waardoor een bewolkte flocculente oplossing of agglomeratie wordt gevormd. Het heeft een grote invloed op de waterretentie van cellulose -ether en oplosbaarheid is een van de factoren voor het kiezen van cellulose -ether.
Fijnheid is ook een belangrijke prestatie -index van methylcellulose -ether. De MC die wordt gebruikt voor droge poedermortel is nodig om poeder te zijn, met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist ook 20% ~ 60% van de deeltjesgrootte minder dan 63um. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose -ether. Grode MC is meestal korrelig en het is gemakkelijk om in water op te lossen zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg traag, dus het is niet geschikt voor gebruik in droge poedermortel.
In droge poedermortel is MC verspreid over cementerende materialen zoals aggregaat, fijne vulstof en cement, en alleen fijn genoeg poeder kan methylcellulose ether -agglomeratie voorkomen bij het mengen met water. Wanneer MC wordt toegevoegd met water om de agglomeraten op te lossen, is het erg moeilijk om te verspreiden en op te lossen. Er is een grove fijnheid van MC niet alleen verspillend, maar vermindert ook de lokale kracht van de mortel. Wanneer een dergelijke droge poedermortel in een groot gebied wordt aangebracht, zal de uithardingssnelheid van de lokale droge poedermortel aanzienlijk worden verminderd en zullen scheuren verschijnen vanwege verschillende uithardingstijden. Voor de gespoten mortel met mechanische constructie is de vereiste voor fijnheid hoger vanwege de kortere mengtijd. Over het algemeen, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect. Hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht van MC, de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid ervan zal echter een negatieve invloed hebben op de sterkte en constructieprestaties van de mortel.
Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikingseffect op de mortel, maar het is niet direct evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe viskeuzer de natte mortel zal zijn, dat wil zeggen tijdens de constructie, wordt het gemanifesteerd als vasthouden aan de schraper en hoge hechting aan het substraat. Maar het is niet nuttig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten. Dat is tijdens de bouw, de antisagprestaties zijn niet duidelijk. Integendeel, enige middelgrote en lage viscositeit, maar gemodificeerde methylcellulose -ethers hebben uitstekende prestaties bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
De waterbehoud van HPMC is ook gerelateerd aan de gebruikte temperatuur en de waterretentie van methylcellulose -ether neemt af met de temperatuurstijging. In werkelijke materiaaltoepassingen wordt echter droge poedermortel vaak aangebracht op hete substraten bij hoge temperaturen (hoger dan 40 graden) in veel omgevingen, zoals de bovenkant van de buitenwand onder de zon in de zomer, die vaak de uitharding van cement en verharding van droge poeder mortar versnelt. De achteruitgang van de waterretentiesnelheid leidt tot het voor de hand liggende gevoel dat zowel de werkbaarheid als de scheurweerstand worden beïnvloed, en het is met name van cruciaal belang om de invloed van temperatuurfactoren onder deze toestand te verminderen.
In dit opzicht worden methylhydroxyethylcellulose -ether -additieven momenteel beschouwd als voorop in de technologische ontwikkeling. Hoewel de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose wordt verhoogd (zomerformule), kunnen de werkbaarheid en scheurweerstand nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften. Door een speciale behandeling op MC, zoals het vergroten van de mate van ethertherificatie, enz., Kan het waterretentie -effect bij een hogere temperatuur worden gehandhaafd, zodat het betere prestaties kan bieden onder barre omstandigheden.
De dosering van HPMC moet niet te hoog zijn, anders zal het de vraag naar water van de mortel vergroten, het zal aan de troffel blijven en de instellingstijd zal te lang zijn, wat de constructeerbaarheid zal beïnvloeden. Verschillende mortelproducten gebruiken HPMC met verschillende viscositeiten en gebruiken niet nonchalant HPMC met een hoge viscositeit. Hoewel hydroxypropylmethylcelluloseproducten goed zijn, worden ze toegejuicht wanneer ze goed worden gebruikt. Het kiezen van de juiste HPMC is de primaire verantwoordelijkheid van enterprise laboratoriumpersoneel. Momenteel zijn veel gewetenloze dealers samengestaan HPMC en de kwaliteit is vrij slecht. Bij het selecteren van een bepaalde cellulose moet het laboratorium goed werk verrichten in het experiment om de stabiliteit van het mortelproduct te waarborgen en niet hebzuchtig te zijn voor goedkoop en onnodige verliezen te veroorzaken.
Posttijd: mei-04-2023