In de afgelopen jaren, met de geleidelijke implementatie van het relevante beleid om zich te houden aan het wetenschappelijke ontwikkelingsconcept en het opbouwen van een hulpbronnenbesparende samenleving, is de bouwmortel van mijn land geconfronteerd met een verandering van traditionele mortel naar droge mortel, en de bouw van de bouw is een snelle ontwikkeling aangegaan. spoor van. Als de belangrijkste mengsel bij het bouwen van droge gemengde mortelproducten, speelt cellulose-ether een sleutelrol in de prestaties en kosten van droge gemengde mortel. Er zijn twee soorten cellulose-ethers: de ene is ionisch, zoals natriumcarboxymethylcellulose (CMC), en de andere is niet-ionisch, zoals methylcellulose (MC), hydroxyethylcellulose (HEC), hydroxypropylcellulose (HPMC), enz. Bij presentatie worden in de globale cellulose-etemproducten gebruikt in bouwmaterialen. Met de snelle ontwikkeling van de drooggemengde mortelindustrie, heeft de cellulose-ether van mijn land in feite de lokalisatie bereikt en is de situatie van buitenlandse producten die de markt beheersen verbroken. Met de toenemende populariteit van de toepassing van droog gemixte mortelproducten, zal mijn land 's werelds grootste producent van droge mixed mortel worden, zal de toepassing van cellulose-ether verder toenemen en zullen de fabrikanten en productsoorten ook toenemen. De productprestaties van cellulose-ether in droge gemengde mortel zijn de focus van de aandacht van producenten en gebruikers geworden.
De belangrijkste eigenschap van cellulose -ether is de waterbehoud in bouwmaterialen. Zonder de toevoeging van cellulose -ether droogt de dunne laag verse mortel zo snel uit dat het cement niet op de normale manier kan hydrateren en de mortel niet kan verharden en een goede cohesie kan bereiken. Tegelijkertijd laat de toevoeging van cellulose -ether de mortel goede plasticiteit en flexibiliteit hebben en verbetert de bindingssterkte van de mortel. Laten we het hebben over de impact op de toepassing van droge gemengde mortel uit de productprestaties van cellulose-ether.
1. De fijnheid van cellulose ether
De fijnheid van cellulose -ether beïnvloedt zijn oplosbaarheid. Hoe lager de fijnheid van cellulose -ether bijvoorbeeld, hoe sneller het oplost in water en de verbetering van de prestaties van waterretentie. Daarom moet de fijnheid van cellulose -ether worden opgenomen als een van de onderzoekseigenschappen. Over het algemeen mag het zeefresidu van cellulose -ether -fijnheid van meer dan 0,212 mm niet groter zijn dan 8,0%.
2. Droogte gewichtsverliessnelheid
Het drogende gewichtsverliespercentage verwijst naar het percentage van de massa van het verloren materiaal in de massa van het oorspronkelijke monster wanneer de celluloseether op een bepaalde temperatuur wordt gedroogd. Voor een bepaalde kwaliteit van cellulose -ether is de drogende gewichtsverliessnelheid te hoog, wat het gehalte van actieve ingrediënten in cellulose -ether zal verminderen, het applicatie -effect van stroomafwaartse ondernemingen beïnvloedt en de aankoopkosten verhoogt. Gewoonlijk is het gewichtsverlies bij het drogen van cellulose -ether niet meer dan 6,0%.
3. Sulfaatasgehalte van cellulose ether
Voor een bepaalde kwaliteit van cellulose -ether is het asgehalte te hoog, wat het gehalte aan actieve ingrediënten in cellulose -ether zal verminderen en het applicatie -effect van stroomafwaartse ondernemingen zal beïnvloeden. Het sulfaatasgehalte van cellulose -ether is een belangrijke maat voor zijn eigen prestaties. Gecombineerd met de huidige productiestatus van de bestaande cellulose -etherfabrikanten van mijn land, mag meestal het asgehalte van MC, HPMC, HEMC niet meer dan 2,5%bedragen en het asgehalte van HEC -cellulose -ether mag niet groter zijn dan 10,0%.
4. Viscositeit van cellulose ether
Het waterretentie en het verdikkende effect van cellulose -ether hangen voornamelijk af van de viscositeit en dosering van cellulose -ether zelf toegevoegd aan de cementslurry.
5. De pH -waarde van cellulose -ether
De viscositeit van cellulose-etherproducten zal geleidelijk afnemen nadat hij op een hogere temperatuur of gedurende een lange periode is opgeslagen, vooral voor producten met een hoge viscositeit, dus het is noodzakelijk om de pH te beperken. Over het algemeen is het raadzaam om het pH-bereik van cellulose-ether te regelen tot 5-9.
6. Lichttransmissie van cellulose -ether
De lichtverzending van cellulose -ether heeft direct invloed op het toepassingseffect in bouwmaterialen. De belangrijkste factoren die de lichtoverdracht van cellulose -ether beïnvloeden, zijn: (1) de kwaliteit van grondstoffen; (2) het effect van alkalisatie; (3) de procesverhouding; (4) verhouding oplosmiddel; (5) Neutralisatie -effect.
Volgens het gebruikseffect mag de lichttransmissie van cellulose -ether niet minder zijn dan 80%.
7. De geltemperatuur van cellulose -ether
Cellulose -ether wordt voornamelijk gebruikt als viscosificator-, weekmaker- en waterretentiemiddel in cementproducten, dus viscositeit en geltemperatuur zijn belangrijke maatregelen om de kwaliteit van cellulose -ether te karakteriseren. De geltemperatuur wordt gebruikt om het type cellulose -ether te bepalen, dat gerelateerd is aan de mate van substitutie van cellulose -ether. Bovendien kunnen zout en onzuiverheden ook de geltemperatuur beïnvloeden. Wanneer de temperatuur van de oplossing stijgt, verliest het cellulosepolymeer geleidelijk water en neemt de viscositeit van de oplossing af. Wanneer het gelpunt wordt bereikt, is het polymeer volledig uitgedroogd en vormt een gel. Daarom wordt in cementproducten de temperatuur meestal onder de initiële geltemperatuur geregeld. Onder deze toestand, hoe lager de temperatuur, hoe hoger de viscositeit en hoe duidelijker het effect van verdikking en waterbehoud.
Posttijd: 27-2023