De afgelopen jaren, met de geleidelijke implementatie van het relevante beleid om vast te houden aan het concept van wetenschappelijke ontwikkeling en het opbouwen van een samenleving die zuinig omgaat met grondstoffen, heeft de bouwmortel in mijn land te maken gekregen met een verschuiving van traditionele mortel naar drooggemengde mortel, en de bouwsector voor drooggemengde mortel is in een stroomversnelling geraakt. Als belangrijkste hulpstof in drooggemengde mortelproducten speelt cellulose-ether een sleutelrol in de prestaties en kosten van drooggemengde mortel. Er zijn twee soorten cellulose-ethers: de ene is ionisch, zoals natriumcarboxymethylcellulose (CMC), de andere is niet-ionisch, zoals methylcellulose (MC), hydroxyethylcellulose (HEC), hydroxypropylcellulose (HPMC), enz. Momenteel worden de meeste cellulose-etherproducten wereldwijd gebruikt in bouwmaterialen. Met de snelle ontwikkeling van de drooggemengde mortelindustrie heeft de cellulose-ether in mijn land in feite een lokalisatie bereikt en is de situatie van buitenlandse producten die de markt domineerden, doorbroken. Met de toenemende populariteit van de toepassing van drooggemengde mortelproducten zal mijn land 's werelds grootste producent van drooggemengde mortel worden. De toepassing van cellulose-ether zal verder toenemen, evenals het aantal fabrikanten en productvariëteiten. De productprestaties van cellulose-ether in drooggemengde mortel staan centraal bij producenten en gebruikers.
De belangrijkste eigenschap van cellulose-ether is de waterretentie in bouwmaterialen. Zonder toevoeging van cellulose-ether droogt de dunne laag verse mortel zo snel uit dat het cement niet op de normale manier kan hydrateren en de mortel niet kan uitharden en een goede cohesie kan bereiken. Tegelijkertijd zorgt de toevoeging van cellulose-ether voor een goede plasticiteit en flexibiliteit van de mortel en verbetert het de hechtsterkte van de mortel. Laten we het hebben over de impact van de productprestaties van cellulose-ether op de toepassing van drooggemengde mortel.
1. De fijnheid van cellulose-ether
De fijnheid van cellulose-ether beïnvloedt de oplosbaarheid. Hoe lager de fijnheid van cellulose-ether, hoe sneller het oplost in water en hoe beter het watervasthoudt. Daarom zou de fijnheid van cellulose-ether als een van de onderzoekseigenschappen moeten worden opgenomen. Over het algemeen mag het zeefresidu van cellulose-ether met een fijnheid van meer dan 0,212 mm niet meer dan 8,0% bedragen.
2. Gewichtsverlies door drogen
Het gewichtsverlies tijdens het drogen verwijst naar het percentage van de massa van het verloren materiaal ten opzichte van de massa van het oorspronkelijke monster wanneer de cellulose-ether bij een bepaalde temperatuur wordt gedroogd. Voor een bepaalde kwaliteit cellulose-ether is het gewichtsverlies tijdens het drogen te hoog, wat het gehalte aan actieve ingrediënten in cellulose-ether vermindert, de toepassing door downstreambedrijven beïnvloedt en de inkoopkosten verhoogt. Doorgaans bedraagt het gewichtsverlies bij het drogen van cellulose-ether niet meer dan 6,0%.
3. Sulfaatasgehalte van cellulose-ether
Voor een bepaalde kwaliteit cellulose-ether is het asgehalte te hoog, wat het gehalte aan actieve ingrediënten in cellulose-ether vermindert en de toepassingsresultaten van downstream-bedrijven beïnvloedt. Het sulfaatasgehalte van cellulose-ether is een belangrijke maatstaf voor de prestaties ervan. Gecombineerd met de huidige productiestatus van de bestaande cellulose-etherfabrikanten in mijn land, mag het asgehalte van MC, HPMC en HEMC doorgaans niet hoger zijn dan 2,5% en het asgehalte van HEC-cellulose-ether niet hoger zijn dan 10,0%.
4. Viscositeit van cellulose-ether
Het waterretentie- en verdikkingseffect van cellulose-ether hangt voornamelijk af van de viscositeit en de dosering van de cellulose-ether zelf die aan de cementspecie wordt toegevoegd.
5. De pH-waarde van cellulose-ether
De viscositeit van cellulose-etherproducten neemt geleidelijk af na opslag bij een hogere temperatuur of gedurende een lange periode, met name bij producten met een hoge viscositeit. Daarom is het noodzakelijk om de pH-waarde te beperken. Over het algemeen is het raadzaam om de pH-waarde van cellulose-ether te beperken tot 5-9.
6. Lichttransmissie van cellulose-ether
De lichttransmissie van cellulose-ether heeft een directe invloed op de toepassing ervan in bouwmaterialen. De belangrijkste factoren die de lichttransmissie van cellulose-ether beïnvloeden zijn: (1) de kwaliteit van de grondstoffen; (2) het effect van alkalisatie; (3) de verwerkingsratio; (4) de oplosmiddelverhouding; (5) het neutraliserende effect.
De lichttransmissie van cellulose-ether mag, afhankelijk van het gebruik, niet minder dan 80% bedragen.
7. De geltemperatuur van cellulose-ether
Cellulose-ether wordt voornamelijk gebruikt als viscositeitsverhogend middel, weekmaker en waterretentiemiddel in cementproducten. Viscositeit en geltemperatuur zijn daarom belangrijke parameters om de kwaliteit van cellulose-ether te karakteriseren. De geltemperatuur wordt gebruikt om het type cellulose-ether te bepalen, wat verband houdt met de substitutiegraad van cellulose-ether. Daarnaast kunnen zout en onzuiverheden de geltemperatuur ook beïnvloeden. Wanneer de temperatuur van de oplossing stijgt, verliest het cellulosepolymeer geleidelijk water en neemt de viscositeit van de oplossing af. Wanneer het gelpunt is bereikt, is het polymeer volledig gedehydrateerd en vormt het een gel. Daarom wordt de temperatuur in cementproducten meestal onder de initiële geltemperatuur gehouden. Onder deze omstandigheden geldt: hoe lager de temperatuur, hoe hoger de viscositeit en hoe duidelijker het effect van verdikking en waterretentie.
Geplaatst op: 27-02-2023