Cellulose -ether is een veel voorkomend additief in bouwmaterialen, gebruikt om de constructieprestaties en mechanische eigenschappen van mortel te verbeteren. Finess is een van de belangrijke kenmerken van cellulose -ether, die verwijst naar de verdeling van de deeltjesgrootteverdeling.
Kenmerken en toepassingen van cellulose ether
Cellulose -ether omvat voornamelijk hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), hydroxyethylcellulose (HEC), enz. Hun belangrijkste functies in het bouwen van mortel zijn:
Waterretentie: door de verdamping van het water te verminderen, de cementhydratietijd te verlengen en de mortiersterkte te verbeteren.
Verdikt: verhoog de viscositeit van mortel en verbetert de bouwprestaties.
Verbetering van de scheurweerstand: de eigenschap waterretentie van cellulose -ether helpt de krimp van cement te beheersen, waardoor het optreden van scheuren in mortel wordt verminderd.
De fijnheid van cellulose -ether beïnvloedt de dispergeerbaarheid, oplosbaarheid en efficiëntie in mortel, waardoor de algehele prestaties van mortel worden beïnvloed.
Het effect van cellulose -ether -fijnheid op mortelsterkte kan worden geanalyseerd uit de volgende aspecten:
1. Oplossingspercentage en dispergeerbaarheid
De oplossingssnelheid van cellulose -ether in water is nauw verwant aan zijn fijnheid. Cellulose -etherdeeltjes met een hogere fijnheid worden gemakkelijker opgelost in water, waardoor snel een uniforme dispersie wordt gevormd. Deze uniforme verdeling kan stabiel waterretentie en verdikking in het gehele mortelsysteem garanderen, de uniforme voortgang van de cementhydratiereactie bevorderen en de vroege sterkte van mortel verbeteren.
2. Waterretentiecapaciteit
De fijnheid van cellulose -ether beïnvloedt zijn waterretentieprestaties. Cellulose-etherdeeltjes met een hogere fijnheid bieden een groter specifiek oppervlak, waardoor meer waterhoudende microporeuze structuren in de mortel worden gevormd. Deze microporiën kunnen water effectiever behouden, de cementhydratatietijd verlengen, de vorming van hydratatieproducten bevorderen en dus de sterkte van mortel verbeteren.
3. Interface -binding
Vanwege hun goede dispergeerbaarheid kunnen cellulose -etherdeeltjes met een hogere fijnheid een meer uniforme bindingslaag vormen tussen mortel en aggregaat en de interface -binding van mortel verbeteren. Dit effect helpt de mortel in het vroege stadium een goede plasticiteit te behouden, het optreden van krimpscheuren te verminderen en dus de algehele sterkte te verbeteren.
4. De promotie van cementhydratatie
Tijdens het cementhydratatieproces vereist de vorming van hydratatieproducten een bepaalde hoeveelheid water. Cellulose -ether met een hogere fijnheid kan meer uniforme hydratatieomstandigheden in mortel vormen, het probleem van onvoldoende of overmatig lokaal vocht vermijden, zorgen voor de volledige vooruitgang van de hydratatiereactie en dus de sterkte van mortel verbeteren.
Experimentele studie- en resultaatanalyse
Om het effect van cellulose -ether -fijnheid op mortelsterkte te verifiëren, hebben sommige experimentele studies de fijnheid van cellulose -ether aangepast en de mechanische eigenschappen van mortel onder verschillende verhoudingen getest.
Experimenteel ontwerp
Het experiment gebruikt meestal cellulose -ethermonsters van verschillende fijnheid en voegt ze toe aan respectievelijk cement mortar. Door andere variabelen (zoals watercementverhouding, aggregaatverhouding, mengtijd, etc.) te regelen, wordt alleen de fijnheid van cellulose-ether veranderd. Er worden vervolgens een reeks sterkte -tests, waaronder druksterkte en buigsterkte, uitgevoerd.
Experimentele resultaten laten meestal zien:
Cellulose -ethermonsters met een hogere fijnheid kunnen de druksterkte en de buigsterkte van de mortel in het vroege stadium (zoals 3 dagen en 7 dagen) aanzienlijk verbeteren.
Met de uitbreiding van de uithardingstijd (zoals 28 dagen) kan cellulose -ether met een hogere fijnheid een goede waterretentie en binding blijven bieden, wat stabiele sterkte -groei vertoont.
In een experiment bijvoorbeeld was de druksterkte van cellulose -ethers met fijnheid van 80 mesh, 100 mesh en 120 mesh in 28 dagen respectievelijk 25 MPa, 28 MPa en 30 MPa. Dit laat zien dat hoe hoger de fijnheid van cellulose -ether, hoe groter de druksterkte van mortel.
Praktische toepassing van cellulose ether fijnheid optimalisatie
1. Pas aan volgens de bouwomgeving
Bij het construeren in een droge omgeving of onder hoge temperatuuromstandigheden kan cellulose -ether met een hogere fijnheid worden geselecteerd om de waterretentie van mortel te verbeteren en het sterkteverlies veroorzaakt door waterverdamping te verminderen.
2. Gebruik met andere additieven
Cellulose -ether met een hogere fijnheid kan worden gebruikt in combinatie met andere additieven (zoals waterreducties en luchtvoerders) om de prestaties van mortel verder te optimaliseren. Het gebruik van waterreducers kan bijvoorbeeld de watercementverhouding verminderen en de dichtheid van mortel verhogen, terwijl cellulose-ether waterretentie biedt en de effecten versterkt. De combinatie van de twee kan de sterkte van mortel aanzienlijk verbeteren.
3. Optimalisatie van het bouwproces
Tijdens het bouwproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de cellulose -ether volledig is opgelost en verspreid. Dit kan worden bereikt door de mengtijd te vergroten of de juiste mengapparatuur te gebruiken om ervoor te zorgen dat het fijnheidsvoordeel van cellulose -ether volledig wordt gebruikt.
De fijnheid van cellulose -ether heeft een significant effect op de sterkte van mortel. Cellulose-ether met hogere fijnheid kan de rol van waterretentie, verdikking en verbetering van de interfacebinding beter spelen en de vroege sterkte en langdurige mechanische eigenschappen van mortel verbeteren. In praktische toepassingen moet de fijnheid van cellulose -ether redelijkerwijs worden geselecteerd en gebruikt volgens specifieke bouwomstandigheden en vereisten om de mortierprestaties te optimaliseren en de projectkwaliteit te verbeteren.
Posttijd: jun-24-2024