Abstract:Dit artikel onderzoekt de invloed en wet van cellulose -ether op de belangrijkste eigenschappen van tegelkleven door orthogonale experimenten. De belangrijkste aspecten van de optimalisatie hebben een bepaalde referentie -betekenis voor het aanpassen van enkele eigenschappen van tegelkleven.
Tegenwoordig bevinden de productie, verwerking en consumptie van cellulose -ether in mijn land zich in de leidende positie in de wereld. De verdere ontwikkeling en het gebruik van cellulose -ether is de sleutel tot de ontwikkeling van nieuwe bouwmaterialen in mijn land. Met de continue ontwikkeling van tegellijmen en de continue optimalisatie en verbetering van hun prestaties, is de selectie van mortieroepassingstypen op de markt voor nieuwe bouwmaterialen verrijkt. Hoe de belangrijkste prestaties van tegelslijmen echter verder te optimaliseren, zijn de ontwikkeling van de tegelkledingmarkt geworden. Nieuwe richting.
1. Test grondstoffen
Cement: het PO 42.5 gewone Portland -cement geproduceerd door Changchun Yatai werd in dit experiment gebruikt.
Kwartszand: 50-100 mesh werd gebruikt in deze test, geproduceerd in Dalin, Inner Mongolië.
Redispersible latex poeder: SWF-04 werd gebruikt in deze test, geproduceerd door Shanxi Sanwei.
Houtvezel: de vezel die in deze test wordt gebruikt, wordt geproduceerd door Changchun Huihuang -bouwmaterialen.
Cellulose -ether: deze test gebruikt methylcellulose -ether met een viscositeit van 40.000, geproduceerd door Shandong Ruitai.
2. Testmethode en resultaatanalyse
De testmethode van trekbindingssterkte verwijst naar de standaard JC/T547-2005. De grootte van het teststuk is 40 mm x 40 mm x 160 mm. Laat het na het vormen voor 1D staan en verwijder de bekisting. Genezen in een doos van constante vochtigheid gedurende 27 dagen, bond de tekenkop met het testblok met epoxyhars en plaatste het vervolgens in een constante temperatuur- en vochtigheidskast bij een temperatuur van (23 ± 2) ° C en een relatieve vochtigheid van ( 50 ± 5)%. 1D, controleer het monster op scheuren vóór de test. Installeer de armatuur op de universele elektronische trekstestmachine om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen de armatuur en de testmachine niet is gebogen, trek het monster met een snelheid van (250 ± 50) N/S en registreer de testgegevens. De hoeveelheid cement die in deze test wordt gebruikt, is 400 g, het totale gewicht van andere materialen is 600 g, de waterbinderverhouding wordt vastgesteld op 0,42 en een orthogonaal ontwerp (3 factoren, 3 niveaus) wordt aangenomen en de factoren zijn de inhoud van cellulose -ether, het gehalte aan rubberpoeder en de verhouding van cement tot zand, volgens de eerdere onderzoekservaring om de specifieke dosering van elke factor te bepalen.
2.1 Testresultaten en analyse
Over het algemeen verliezen tegelkleden de sterkte van de trekbinding na onderdompeling van water.
Uit de testresultaten verkregen door de orthogonale test, kan worden vastgesteld dat het verhogen van de hoeveelheid cellulose -ether en rubberpoeder de trekbindingssterkte van de tegellijm in zekere mate kan verbeteren, en het verminderen van de verhouding van mortel tot zand kan zijn verminderen Treksterkte, maar het testresultaat 2 verkregen door de orthogonale test kan niet intuïtief de impact weerspiegelen van de drie factoren op de trekbindingssterkte van de keramische tegelslijm na het weken in water en de trekbinding na 20 minuten drogen. Daarom kan het bespreken van de relatieve waarde van de afname van de trekbindingssterkte na onderdompeling in water de invloed van de drie factoren erop beter weerspiegelen. De relatieve waarde van de afname van de sterkte wordt bepaald door de oorspronkelijke trekbindingssterkte en de treksterkte na onderdompeling in water. De verhouding van het verschil in bindingssterkte tot de oorspronkelijke trekbindingssterkte werd berekend.
De analyse van de testgegevens toont aan dat door het verhogen van het gehalte aan cellulose -ether en rubberpoeder, de trekbindingssterkte na onderdompeling in water enigszins kan worden verbeterd. De verbindingssterkte van 0,3% is 16,0% hoger dan die van 0,1%, en de verbetering is duidelijker wanneer de hoeveelheid rubberpoeder wordt verhoogd; Wanneer het bedrag 3%is, neemt de verbindingssterkte toe met 46,5%; Door de verhouding van mortel tot zand te verminderen, kan de trekbindingssterkte van onderdompeling in water sterk worden verminderd. Bondsterkte daalde met 61,2%. Uit figuur 1 is intuïtief te zien dat wanneer de hoeveelheid rubberpoeder toeneemt van 3%tot 5%, de relatieve waarde van de afname van de bindingssterkte met 23,4%toeneemt; De hoeveelheid cellulose -ether neemt toe van 0,1%tot in het proces van 0,3%, de relatieve waarde van de obligat sterkerte daalde met 7,6%; terwijl de relatieve waarde van de bindingssterkte afnam met 12,7% wanneer de verhouding van mortel tot zand 1: 2 was vergeleken met 1: 1. Na vergelijking in de figuur kan gemakkelijk worden vastgesteld dat onder de drie factoren de hoeveelheid rubberpoeder en de verhouding van mortel tot zand een meer duidelijke invloed hebben op de trekbindingssterkte van onderdompeling van water.
Volgens JC/T 547-2005 is de droogtijd van tegelkleven groter dan of gelijk aan 20 minuten. Het verhogen van het gehalte van cellulose -ether kan de trekbindingssterkte geleidelijk laten toenemen na het luchten gedurende 20 minuten, en het gehalte van celluloseether is 0,2%, 0,3%, vergeleken met het gehalte van 0,1%. De samenhangende sterkte nam respectievelijk met 48,1% en 59,6% toe; Het verhogen van de hoeveelheid rubberpoeder kan ook de trekbindingssterkte geleidelijk toenemen na het uitzenden van 20Rain, de hoeveelheid rubberpoeder is 4%, 5%% vergeleken met 3%, de bindingssterkte steeg met respectievelijk 19,0% en 41,4%; Het verminderen van de verhouding van mortel tot zand, de trekbindingssterkte na 20 minuten uitlucht daalde geleidelijk en de verhouding van mortel tot zand was 1: 2 vergeleken met de mortelverhouding van 1: 1, de trekbindingssterkte wordt verminderd met 47,4% . Gezien de relatieve waarde van de vermindering van de bindingssterkte kan duidelijk de invloed van verschillende factoren weerspiegelen, door de drie factoren, kan duidelijk worden vastgesteld dat de relatieve waarde van de afname van de trekbindingssterkte na 20 minuten drogen, na 20 Minuten van drogen, de impact van mortelverhouding op de trekbindingssterkte is niet langer zo significant als voorheen, maar het effect van cellulose -ethergehalte is op dit moment duidelijker. Met de toename van het gehalte van cellulose -ether, neemt de relatieve waarde van de sterkte af en neemt geleidelijk af en is de curve meestal zachtaardig. Het is te zien dat cellulose -ether een goed effect heeft op het verbeteren van de bindingssterkte van de tegelkleding na 20 minuten drogen.
2.2 Formulebepaling
Door de bovenstaande experimenten werd een samenvatting van de resultaten van het orthogonale experimentele ontwerp verkregen.
Een groep combinaties A3 B1 C2 met uitstekende prestaties kan worden geselecteerd uit de samenvatting van de ontwerpresultaten van het orthogonale experiment, dat wil zeggen dat het gehalte van cellulose -ether en rubberpoeder respectievelijk 0,3% en 3% is, en de verhouding van Mortel Sand is 1: 1.5.
3. Conclusie
(1) Het vergroten van de hoeveelheid cellulose -ether en rubberpoeder kan de trekbindingssterkte van de tegellijm in zekere mate verhogen, terwijl de verhouding van mortel tot zand wordt verminder Effect van de hoeveelheid cellulose -ether op de trekbindingssterkte van de keramische tegelslijm na onderdompeling in water is significanter dan het effect van de hoeveelheid cellulose -ether erop;
(2) De hoeveelheid cellulose -ether heeft de grootste invloed op de trekbindingssterkte van de tegelslijm na 20 minuten drogen, wat aangeeft dat door de hoeveelheid cellulose -ether aan te passen, de tegelkleven na 20 minuten drogen goed kan worden verbeterd. Na treksterkte;
(3) Wanneer de hoeveelheid rubberpoeder 3%is, is de hoeveelheid cellulose -ether 0,3%en de verhouding van mortel tot zand is 1: 1,5, de prestaties van de tegelkleven zijn beter, wat de beste in deze test is . Goede niveau combinatie.
Posttijd: 23-2023