CMC (carboxymethylcellulose) Een chemisch additief dat veel wordt gebruikt in de olieboorindustrie, voornamelijk als verdikkingsmiddel en stabilisator voor boorvloeistoffen. De impact ervan op de boorefficiëntie is veelzijdig en kan worden besproken vanuit de perspectieven van het verbeteren van de prestaties van boorvloeistoffen, het verminderen van problemen tijdens het boorproces en het optimaliseren van het boorproces.
1. Basisfuncties van CMC
verdikkingseffect
CMC kan de viscositeit van boorvloeistof aanzienlijk verhogen. Deze eigenschap is cruciaal voor booroperaties, omdat de verdikte boorvloeistof een beter draagvermogen en transportmogelijkheden biedt, waardoor boorgruis uit de boorgat wordt verwijderd en afzetting ervan wordt voorkomen. Tegelijkertijd zorgt een hogere viscositeit voor een goede suspensie in complexe formaties en voorkomt het dat boorgruis de boorgat verstopt.
vloeistofstabiliteit
CMC is sterk oplosbaar in water en goed bestand tegen temperaturen en zout, waardoor het onder verschillende geologische omstandigheden stabiel functioneert. De uitstekende chemische stabiliteit en smeereigenschappen verminderen diverse problemen die worden veroorzaakt door instabiliteit van de boorvloeistof tijdens het boorproces, zoals modderneerslag, gasontsnapping, enz.
Verminder het vochtverlies van op water gebaseerde modder
Dankzij de synergie met andere componenten kan CMC het filterverlies van boorvloeistof effectief beperken. Hierdoor kan er geen water in de ondergrondse laag dringen, wordt schade aan omliggende rotsformaties beperkt, wordt de boorputwand beschermd en wordt de boorefficiëntie verbeterd.
2. De specifieke impact van CMC op de boorefficiëntie
Verbeter de reinigingsprestaties van boorvloeistoffen
Tijdens het boorproces zal de wrijving tussen de boorkop en de formatie een grote hoeveelheid boorgruis produceren. Als dit niet tijdig kan worden verwijderd, zal dit de booroperatie verstoren. CMC verbetert de suspensie en het draagvermogen van boorvloeistof, waardoor dit boorgruis efficiënt uit de boorkop kan worden getransporteerd en de reinheid van de boorput wordt gewaarborgd. Deze functie is met name belangrijk voor complexe puttypen zoals diepe, ultradiepe en horizontale putten. Het kan problemen zoals verstopping van de boorkop en vastlopen van de boorkop effectief voorkomen, waardoor de boorsnelheid wordt verhoogd.
Verminder het risico op schachtinstorting
In sommige zachte of losse gesteenteformaties is een van de belangrijkste functies van boorvloeistoffen het handhaven van de stabiliteit van de boorgatwand. Als verdikkingsmiddel kan CMC de hechting van boorvloeistof verbeteren, waardoor de boorvloeistof een beschermende film op de boorputwand vormt om te voorkomen dat de putwand instort of dat de boorspoeling in de omliggende gesteenteformaties doordringt. Dit verbetert niet alleen de veiligheid van booroperaties, maar vermindert ook de downtime als gevolg van instabiliteit van de putwand, wat de boorefficiëntie verbetert.
Verminder boorvloeistofverliezen
Tijdens het boorproces kunnen boorvloeistoffen in de ondergrondse formatie doordringen, vooral in gebieden waar het gesteente een hoge porositeit of breuken heeft. CMC kan het verlies van boorvloeistof effectief beheersen en het verlies van boorvloeistof in poriën en breuken verminderen. Dit bespaart niet alleen kosten voor boorvloeistof, maar voorkomt ook dat boorvloeistof te snel verloren gaat en de werking beïnvloedt, zodat de boorvloeistof zijn functies effectief blijft vervullen.
Verbeter de boorefficiëntie en verkort de boorcyclus
Omdat CMC de prestaties van de boorvloeistof verbetert, presteert het beter bij het reinigen van de boorput, het stabiliseren van de boorwand en het afvoeren van boorgruis. Dit vermindert diverse problemen die zich tijdens het boorproces voordoen en zorgt ervoor dat de booroperatie soepeler en efficiënter verloopt. De stabiliteit en reinigingsprestaties van de boorvloeistof hebben een directe invloed op de voortgang van het boren. Het gebruik van CMC verhoogt de boorsnelheid, waardoor de boorcyclus wordt verkort en de totale bedrijfskosten worden verlaagd.
3. Toepassingsvoorbeelden en praktische effecten van CMC
diep boren
Bij het boren van diepe putten zijn de stabiliteit en suspensie van de boorvloeistof van groot belang, naarmate de boordiepte toeneemt en de druk aan de boorkop toeneemt. Door CMC toe te voegen, kan de viscositeit van de boorvloeistof worden verbeterd, kan het draagvermogen van boorgruis worden verbeterd en kan een soepele circulatie van de boorvloeistof worden gegarandeerd. Bovendien kan CMC effectief tijdverlies door instorting van de putwand en lekkage verminderen, wat de efficiëntie van het boren van diepe putten verbetert.
Boren in formaties met hoge temperaturen en hoge druk
In formaties met hoge temperaturen en hoge druk moeten boorvloeistoffen een hoge thermische stabiliteit en drukbestendigheid hebben. CMC kan niet alleen een verdikkingseffect hebben bij normale temperaturen, maar ook een goede stabiliteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen om verslechtering van de prestaties van de boorvloeistof te voorkomen. In praktische toepassingen vermindert CMC het verlies van boorvloeistof tijdens het boren in dergelijke formaties en vermindert het de downtime als gevolg van problemen met de boorvloeistof.
horizontaal boren van putten
Tijdens het boorproces van horizontale putten is het gebruik vanCMC Als verdikkingsmiddel heeft CMC aanzienlijke effecten. CMC kan de reologie van boorvloeistof effectief verbeteren, de boorvloeistof helpen goede suspensie- en transportcapaciteiten te behouden, zodat boorgruis tijdig kan worden afgevoerd, problemen zoals vastlopen en verstoppingen worden voorkomen en de efficiëntie van horizontaal boren wordt verbeterd.
Als efficiënt additief voor boorvloeistoffen verbetert de toepassing van CMC in het boorproces de boorefficiëntie aanzienlijk. Door de viscositeit, stabiliteit en reologische eigenschappen van boorvloeistoffen te verbeteren, speelt CMC een belangrijke rol bij het reinigen van boorgaten, het verminderen van instorting van de boorwand, het beheersen van vloeistofverlies en het verhogen van de boorsnelheid. Dankzij de voortdurende ontwikkeling van boortechnologie heeft CMC brede toepassingsmogelijkheden in diverse complexe omgevingen en zal het een belangrijke rol blijven spelen in toekomstige booroperaties.
Plaatsingstijd: 21-12-2024