CMC (Carboxymethylcellulose) is een chemisch additief dat veel wordt gebruikt in de olieboorindustrie, voornamelijk als verdikkingsmiddel en stabilisator voor boorvloeistoffen. De impact ervan op de boorefficiëntie is veelzijdig en kan worden besproken vanuit het perspectief van het verbeteren van de prestaties van de boorvloeistof, het verminderen van problemen tijdens het boorproces en het optimaliseren van het boorproces.
1. Basisfuncties van CMC
verdikkingseffect
CMC kan de viscositeit van boorvloeistof aanzienlijk verhogen. Deze eigenschap is cruciaal voor boorwerkzaamheden omdat de verdikte boorvloeistof een beter draagvermogen en transportvermogen kan bieden, waardoor boorgruis uit de boorput wordt verwijderd en de afzetting ervan wordt voorkomen. Tegelijkertijd helpt een hogere viscositeit een goede suspensie in complexe formaties te behouden en wordt voorkomen dat boorgruis de boorput verstopt.
vloeibare stabiliteit
CMC heeft een sterke wateroplosbaarheid en een goede temperatuur- en zoutbestendigheid, waardoor het stabiel kan functioneren onder verschillende geologische omstandigheden. De uitstekende chemische stabiliteit en smeereigenschappen verminderen verschillende problemen die worden veroorzaakt door instabiliteit van de boorvloeistof tijdens het boorproces, zoals neerslag van modder, ontsnappen van gas, enz.
Verminder het vloeistofverlies van modder op waterbasis
Door synergie met andere componenten kan CMC het filterverlies van boorvloeistof effectief verminderen, waardoor wordt voorkomen dat water de ondergrondse laag binnendringt, schade aan omliggende rotsformaties wordt verminderd, de putwand wordt beschermd en zo de boorefficiëntie wordt verbeterd.
2. De specifieke impact van CMC op de boorefficiëntie
Verbeter de reinigingsprestaties van boorvloeistoffen
Tijdens het boorproces zal de wrijving tussen de boor en de formatie een grote hoeveelheid boorgruis produceren. Als ze niet op tijd kunnen worden verwijderd, zal dit de booroperatie hinderen. CMC verbetert de ophanging en het draagvermogen van boorvloeistof, waardoor deze boorgruis efficiënt uit de putmond kan worden gehaald om de reinheid van de boorput te garanderen. Deze functie is vooral belangrijk voor complexe puttypen, zoals diepe putten, ultradiepe putten en horizontale putten. Het kan problemen zoals verstopping van het boorgat en het vastlopen van de boor effectief voorkomen, waardoor de boorsnelheid wordt verhoogd.
Verminder het risico op het instorten van de schacht
In sommige zachte of losse rotsformaties is een van de belangrijkste functies van boorvloeistoffen het handhaven van de stabiliteit van de boorputwand. Als verdikkingsmiddel kan CMC de hechting van boorvloeistof verbeteren, waardoor de boorvloeistof een beschermende film op de putwand kan vormen om te voorkomen dat de putwand instort of dat de modder in de omringende rotsformaties binnendringt. Dit verbetert niet alleen de veiligheid van boorwerkzaamheden, maar vermindert ook de stilstand veroorzaakt door instabiliteit van de putwand, waardoor de boorefficiëntie wordt verbeterd.
Verminder boorvloeistofverliezen
Tijdens het boorproces kunnen boorvloeistoffen in de ondergrondse formatie doordringen, vooral in gebieden waar het gesteente een hoge porositeit of breuken heeft. CMC kan het vloeistofverlies van boorvloeistof effectief beheersen en het verlies van boorvloeistof in poriën en breuken verminderen. Dit helpt niet alleen om de kosten van boorvloeistof te besparen, maar voorkomt ook dat boorvloeistof te snel verloren gaat en de bedrijfsvoering beïnvloedt, waardoor wordt verzekerd dat de boorvloeistof zijn functies effectief blijft vervullen.
Verbeter de boorefficiëntie en verkort de boorcyclus
Omdat CMC de prestaties van de boorvloeistof verbetert, presteert het beter bij het reinigen van de boorput, het stabiliseren van de putwand en het transporteren van boorgruis, waardoor verschillende problemen die zich tijdens het boorproces voordoen worden verminderd en ervoor wordt gezorgd dat de booroperatie soepeler kan verlopen. en efficiënt presteren. De stabiliteit en reinigingsprestaties van boorvloeistof hebben rechtstreeks invloed op de voortgang van het boren. Het gebruik van CMC verhoogt de boorsnelheid, waardoor de boorcyclus wordt verkort en de totale bedrijfskosten worden verlaagd.
3. Toepassingsvoorbeelden en praktische effecten van CMC
diep boren van putten
Bij het boren van diepe putten zijn, naarmate de boordiepte toeneemt en de putkopdruk toeneemt, de stabiliteit en suspensie van de boorvloeistof bijzonder belangrijk. Door het toevoegen van CMC kan de viscositeit van de boorvloeistof worden verhoogd, kan het draagvermogen van boorgruis worden verbeterd en kan een soepele circulatie van de boorvloeistof worden verzekerd. Bovendien kan CMC op effectieve wijze de tijdverspilling verminderen die wordt veroorzaakt door het instorten en lekken van putwanden, waardoor de efficiëntie van diepboren wordt verbeterd.
Vormboren bij hoge temperatuur en hoge druk
In formaties met hoge temperaturen en hoge drukken moeten boorvloeistoffen een hoge thermische stabiliteit en drukweerstand hebben. CMC kan niet alleen een verdikkend effect uitoefenen bij normale temperaturen, maar ook een goede stabiliteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen om de verslechtering van de prestaties van de boorvloeistof te voorkomen. In praktische toepassingen vermindert CMC de boorvloeistofverliezen tijdens het boren in dergelijke formaties en vermindert de uitvaltijd veroorzaakt door boorvloeistofproblemen.
horizontaal boren van putten
Omdat tijdens het boren van horizontale putten de stabiliteit van de putwand en het verwijderen van boorgruis bijzonder complex zijn, is het gebruik vanCMC als verdikkingsmiddel heeft aanzienlijke effecten. CMC kan de reologie van boorvloeistof effectief verbeteren, de boorvloeistof helpen goede ophangings- en transportmogelijkheden te behouden, zodat stekken op tijd kunnen worden verwijderd, waardoor problemen zoals vastlopen en verstopping worden vermeden, en de efficiëntie van horizontaal putboren wordt verbeterd.
Als efficiënt boorvloeistofadditief verbetert de toepassing van CMC in het boorproces de boorefficiëntie aanzienlijk. Door de viscositeit, stabiliteit en reologische eigenschappen van boorvloeistoffen te verbeteren, speelt CMC een belangrijke rol bij het reinigen van boorputten, het verminderen van het instorten van de putwand, het beheersen van vloeistofverlies en het verhogen van de boorsnelheid. Met de voortdurende ontwikkeling van boortechnologie heeft CMC brede toepassingsmogelijkheden in verschillende complexe omgevingen en zal het een sleutelrol blijven spelen in toekomstige booroperaties.
Posttijd: 21 december 2024