CMC (carboxymethylcellulose) is een chemische additief die veel wordt gebruikt in de olieboorindustrie, voornamelijk als een verdikkingsmiddel en stabilisator voor boorvloeistoffen. De impact ervan op de boorefficiëntie is veelzijdig en kan worden besproken vanuit de perspectieven om de boorvloeistofprestaties te verbeteren, problemen tijdens het boorproces te verminderen en het boorproces te optimaliseren.
1. Basisfuncties van CMC
verdikt effect
CMC kan de viscositeit van boorvloeistof aanzienlijk verhogen. Deze eigenschap is cruciaal voor booractiviteiten omdat het verdikte boorvloeistof een betere draagkracht en transportmogelijkheden kan bieden, waardoor stekken uit de putboor worden verwijderd en hun afzetting voorkomen. Tegelijkertijd helpt een hogere viscositeit om een goede ophanging in complexe formaties te behouden en voorkomt het dat stekken de putboorboor maken.
vloeibare stabiliteit
CMC heeft een sterke oplosbaarheid van water en een goede temperatuur en zoutweerstand, waardoor het stabiel kan functioneren onder verschillende geologische omstandigheden. De uitstekende chemische stabiliteit en smeereigenschappen verminderen verschillende problemen veroorzaakt door instabiliteit van boorvloeistof tijdens het boorproces, zoals modderprecipitatie, gasontsnapping, enz.
Verminder vloeistofverlies van modder op waterbasis
Door middel van synergie met andere componenten kan CMC het filterverlies van boorvloeistof effectief verminderen, waardoor water de ondergrondse laag binnengaat, schade aan de omliggende rotsformaties vermindert, de putwand beschermt en dus de boorefficiëntie verbetert.
2. De specifieke impact van CMC op de boorefficiëntie
Verbeter de reinigingsprestaties van boorvloeistoffen
Tijdens het boorproces zal de wrijving tussen de boor en de formatie een grote hoeveelheid stekken produceren. Als ze niet op tijd kunnen worden verwijderd, veroorzaakt dit interferentie in de boorbewerking. CMC verbetert de suspensie en draagvermogen van boorvloeistof, die deze stekken efficiënt uit de puthoofd kan brengen om de netheid van de putboor te waarborgen. Deze functie is vooral belangrijk voor complexe puttypen zoals diepe putten, ultradoopputten en horizontale putten. Het kan effectief problemen zoals verstopping van de putbore en bitplakken vermijden, waardoor de boorsnelheid wordt verhoogd.
Verminder het risico op instorting van de as
In sommige zachte of losse rotsformaties is een van de primaire functies van boorvloeistoffen het handhaven van de stabiliteit van de putboorwand. Als verdikkingsmiddel kan CMC de hechting van boorvloeistof verbeteren, waardoor het boorvloeistof een beschermende film op de putwand kan vormen om te voorkomen dat de putwand instort of de modder in de omliggende rotsformaties doordringt. Dit verbetert niet alleen de veiligheid van booractiviteiten, maar vermindert ook de downtime veroorzaakt door instabiliteit van de putwand, waardoor de boorefficiëntie wordt verbeterd.
Boorvloeistofverliezen verminderen
Tijdens het boorproces kunnen boorvloeistoffen doordringen in de ondergrondse formatie, vooral in gebieden waar de rots een hoge porositeit of breuken heeft. CMC kan het vloeistofverlies van boorvloeistof effectief regelen en het verlies van boorvloeistof in poriën en fracturen verminderen. Dit helpt niet alleen om de boorvloeistofkosten te besparen, maar voorkomt ook dat het boorvloeistof te snel verloren gaat en de bewerkingen beïnvloedt, zodat de boorvloeistof zijn functies effectief blijft uitvoeren.
Boorefficiëntie verbeteren en boorcyclus verkorten
Omdat CMC de prestaties van de boorvloeistof verbetert, presteert het beter in het reinigen van de putboor, het stabiliseren van de putwand en het dragen van stekken, waardoor verschillende problemen tijdens het boorproces worden verminderd en ervoor zorgt dat de booroperatie soepeler kan zijn. en efficiënt presteren. De stabiliteit en reinigingsprestaties van boorvloeistof hebben direct invloed op de voortgang van het boren. Het gebruik van CMC verhoogt de boorsnelheid, waardoor de boorcyclus wordt verkort en de totale bedrijfskosten wordt verlaagd.
3. Toepassingsvoorbeelden en praktische effecten van CMC
diep goed boren
In diep goed boren, naarmate de boordiepte toeneemt en de well head -druk toeneemt, zijn de stabiliteit en suspensie van de boorvloeistof bijzonder belangrijk. Door CMC toe te voegen, kan de viscositeit van de boorvloeistof worden verbeterd, kan het draagvermogen van stekken worden verbeterd en kan de soepele circulatie van het boorvloeistof worden gewaarborgd. Bovendien kan CMC de tijdafval veroorzaakt door putwandaanval en lekkage effectief verminderen, waardoor de efficiëntie van diep goed boren wordt verbeterd.
Hoge temperatuur en hogedrukvorming boren
In formaties met hoge temperaturen en hoge drukken moeten boorvloeistoffen een hoge thermische stabiliteit en drukweerstand hebben. CMC kan niet alleen een verdikt effect uitoefenen bij de normale temperatuur, maar ook een goede stabiliteit in omgevingen met hoge temperatuur behouden om de afbraak van boorvloeistofprestaties te voorkomen. In praktische toepassingen vermindert CMC de boorvloeistofverliezen tijdens het boren in dergelijke formaties en vermindert de downtime veroorzaakt door boorvloeistofproblemen.
horizontaal boren
Tijdens het boorproces van horizontale putten, omdat de stabiliteit van de putwand en de verwijdering van stekken bijzonder complex zijn, het gebruik vanCMC omdat een verdikkingsmiddel significante effecten heeft. CMC kan de reologie van boorvloeistof effectief verbeteren, de boorvloeistof helpen bij het handhaven van een goede suspensie- en transportmogelijkheden, zodat stekken op tijd kunnen worden weggenomen, problemen zoals vastzitten en blokkade kunnen vermijden en de efficiëntie van horizontaal goed boren verbeteren.
Als een efficiënt boorvloeistofadditief verbetert de toepassing van CMC in het boorproces de boorefficiëntie aanzienlijk. Door de viscositeit, stabiliteit en reologische eigenschappen van boorvloeistoffen te verbeteren, speelt CMC een belangrijke rol bij het reinigen van de putboor, het verminderen van putwandaanval, het beheersen van vloeistofverlies en het verhogen van de boorsnelheid. Met de continue ontwikkeling van boortechnologie heeft CMC brede toepassingsperspectieven in verschillende complexe omgevingen en zal het een sleutelrol blijven spelen bij toekomstige booractiviteiten.
Posttijd: dec-21-2024