Tegelslijm, ook bekend als keramische tegelsklevende, wordt voornamelijk gebruikt om decoratieve materialen zoals keramische tegels, tegengestelde tegels en vloertegels te plakken. De belangrijkste kenmerken zijn een hoge bindingssterkte, waterweerstand, bevriezing-dooi weerstand, goede verouderingsweerstand en handige constructie. Het is een zeer ideaal bindingsmateriaal. Tegellijm, ook bekend als tegellijm of lijm, viscose modder, enz., Is een nieuw materiaal voor moderne decoratie, het vervangen van traditioneel cementgeel zand. De lijmkracht is meerdere keren die van cementmortel en kan effectief grootschalige tegelsteen effectief plakken, om het risico op vallende stenen te voorkomen. Goede flexibiliteit om holle in productie te voorkomen.
1. Formule
1. Gewone tegelklevende formule
Cement PO42.5 330
Zand (30-50 mesh) 651
Zand (70-140 mesh) 39
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) 4
Redispersible latex poeder 10
Calcium formaat 5
Totaal 1000
2. Hoge hechtingstegel lijmformule
Cement 350
Sand 625
Hydroxypropyl methylcellulose 2.5
Calcium formaat 3
Polyvinylalcohol 1,5
Beschikbaar in dispergeerbaar latex poeder 18
Totaal 1000
2. Structuur
Tegellijmmen bevatten een verscheidenheid aan additieven, met name de functionaliteit van tegelkleven. Over het algemeen worden cellulose -ethers die waterretentie en verdikking hebben toegevoegd aan tegellijmmen, evenals latexpoeders die de hechting van tegellijmen verhogen. De meest voorkomende latexpoeders zijn copolymeren van vinylacetaat/vinylester, vinyl laurate/ethyleen/vinylchloride copolymeer, acryl en andere additieven, de toevoeging van latex poeder kan de flexibiliteit van tegelklassen aanzienlijk vergroten en het effect van stress verbeteren, de flexibiliteit. Bovendien worden sommige tegelslijmen met speciale functionele vereisten toegevoegd met andere additieven, zoals het toevoegen van houtvezels om de scheurweerstand en de open tijd van de mortel te verbeteren, het toevoegen van gemodificeerde zetmeelether om de slipweerstand van de mortel te verbeteren en vroege sterkte toe te voegen agenten om de tegelklevend duurzamer te maken. Verhoog snel de sterkte, voeg waterafstotend middel toe om de waterabsorptie te verminderen en waterdicht effect te bieden, enz.
Volgens poeder: water = 1: 0,25-0,3 verhouding. Roer gelijkmatig en begin met de constructie; Binnen de toegestane werktijd kan de positie van de tegel worden aangepast. Nadat de kleefstof volledig droog is (ongeveer 24 uur later, kan het kabelswerk worden uitgevoerd. Binnen 24 uur na constructie moeten zware belastingen worden vermeden op het oppervlak van de tegel.);
3. Functies
Hoge samenhang, geen behoefte om bakstenen en natte wanden te weken tijdens de constructie, goede flexibiliteit, waterdichte, ondoordringbaarheid, scheurweerstand, goede verouderingsweerstand, weerstand tegen hoge temperatuur, weerstand tegen vries, niet-toxisch en milieuvriendelijk en gemakkelijke constructie.
Toepassingscapaciteit
Het is geschikt voor de pasta van binnen- en buitenkeramische muur- en vloertegels en keramische mozaïeken, en het is ook geschikt voor de waterdichte laag interne en externe muren, zwembaden, keukens en badkamers, kelders, enz. Van verschillende gebouwen. Het wordt gebruikt voor het plakken van keramische tegels op de beschermende laag van het externe thermische isolatiesysteem. Het moet wachten tot het materiaal van de beschermende laag tot een bepaalde sterkte wordt genezen. Het basisoppervlak moet droog, stevig, plat, vrij van olie-, stof- en afgifte agenten zijn.
oppervlaktebehandeling
Alle oppervlakken moeten vast, droog, schoon, onwrikbaar, vrij van olie, was en andere losse materie zijn;
Geschilderde oppervlakken moeten ruw zijn om ten minste 75% van het oorspronkelijke oppervlak bloot te leggen;
Nadat het nieuwe betonoppervlak is voltooid, moet het zes weken worden genezen voordat het bakstenen wordt gelegd, en het nieuw gepleisterde oppervlak moet minstens zeven dagen worden genezen voordat het bakstenen ligt;
Oude beton en gepleisterde oppervlakken kunnen worden gereinigd met wasmiddel en gespoeld met water. Het oppervlak kan alleen worden geplaveid met bakstenen nadat het is gedroogd;
Als het substraat los is, zeer water-absorbent of het zwevende stof en het vuil op het oppervlak moeilijk te reinigen zijn, kunt u eerst Lebangshi-primer aanbrengen om de tegels te helpen binden.
Roer om te mengen
Doe het TT -poeder in het water en roer het in een pasta, let op om eerst het water toe te voegen en vervolgens het poeder. Handmatige of elektrische mixers kunnen worden gebruikt voor het mengen;
De mengverhouding is 25 kg poeder plus ongeveer 6-6,5 kg water, en de verhouding is ongeveer 25 kg poeder plus 6,5-7,5 kg additieven;
Roeren moet voldoende zijn, onderhevig aan het feit dat er geen ruw deeg is. Nadat het roeren is voltooid, moet het ongeveer tien minuten nog steeds worden achtergelaten en een tijdje voor gebruik een tijdje worden geroerd;
De lijm moet binnen ongeveer 2 uur worden gebruikt volgens de weersomstandigheden (de korst op het oppervlak van de lijm moet worden verwijderd en niet worden gebruikt). Voeg vóór gebruik geen water toe aan de gedroogde lijm.
Constructietechnologie getand schraper
Breng de lijm aan op het werkoppervlak met een getande schraper om het gelijkmatig verdeeld te maken en vorm een strook tanden (pas de hoek tussen de schraper en het werkoppervlak aan om de dikte van de lijm te regelen). Breng elke keer ongeveer 1 vierkante meter aan (afhankelijk van de weerstemperatuur, het vereiste bouwtemperatuurbereik is 5-40 ° C) en kneed en druk vervolgens de tegels op de tegels binnen 5-15 minuten (afstelling duurt 20-25 minuten) Als de grootte van de getande schraper wordt geselecteerd, moet de vlakheid van het werkoppervlak en de mate van convexiteit op de achterkant van de tegel worden overwogen; Als de groef op de achterkant van de tegel diep is of de steen en tegel groter en zwaarder zijn, moet lijm aan beide zijden worden toegepast, dat wil zeggen, de lijm op het werkoppervlak en de achterkant van de tegel tegelijkertijd toepassen; Let op om de uitbreiding te behouden; Nadat de lagen van het baksteen is voltooid, moet de volgende stap van het vulproces van het gewricht worden gewacht totdat de lijm volledig droog is (ongeveer 24 uur); Voordat het droog is, gebruik je het tegeloppervlak (en gereedschap) met een vochtige doek of spons. Als het meer dan 24 uur wordt genezen, kunnen de vlekken op het oppervlak van de tegels worden gereinigd met tegel- en stenen reinigingsmiddelen (gebruik geen zuurreinigers).
4. Zaken die aandacht nodig hebben
1. De verticaliteit en vlakheid van het substraat moeten worden bevestigd vóór de toepassing.
2. Meng de gedroogde lijm niet vóór gebruik met water.
3. Let op om de expansievoegen te behouden.
4. 24 uur nadat de bestrating is voltooid, kunt u de gewrichten in stappen of invullen.
5. Dit product is geschikt voor gebruik in een omgeving van 5 ° C tot 40 ° C.
Het constructiemuuroppervlak moet nat zijn (nat buiten en droog van binnen) en een bepaalde mate van vlakheid behouden. De ongelijke of extreem ruwe delen moeten worden geëgaliseerd met cementmortel en andere materialen; De basislaag moet worden gereinigd van drijvende as, olie en was om de hechting te beïnvloeden; Nadat de tegels zijn geplakt, kunnen ze worden verplaatst en binnen 5 tot 15 minuten worden gecorrigeerd. De lijm die gelijkmatig is geroerd, moet zo snel mogelijk worden opgebruikt. Breng de gemengde lijm aan op de achterkant van de geplakte baksteen en druk vervolgens hard tot deze plat is. De werkelijke consumptie varieert met verschillende materialen.
Technisch parameteritem
Indicatoren (volgens JC/T 547-2005) zoals de C1-standaard zijn als volgt:
trekbindingssterkte
≥0,5 mPa (inclusief oorspronkelijke sterkte, bindsterkte na onderdompeling in water, thermische veroudering, vries-dooi behandeling, bindsterkte na 20 minuten drogen)
De algemene bouwdikte is ongeveer 3 mm en de constructiedosering is 4-6 kg/m2.
Posttijd: nov-26-2022