1 introductie
Cellulose ether (MC) wordt veel gebruikt in de industrie van de bouwmaterialen en in een grote hoeveelheid gebruikt. Het kan worden gebruikt als een retarder, waterretentiemiddel, verdikkingsmiddel en lijm. In gewone droge gemengde mortel, externe wandisolatie mortel, zelfnivellerende mortel, tegellijm, hoogwaardige gebouw stopverf, scheurbestendige interieur en buitenwand stopverf, waterdichte drooggemengde mortel, gypsum gips, klootzak en andere materialen, Cellulose -ethers spelen een belangrijke rol. Cellulose -ether heeft een belangrijke invloed op de waterbehoud, de vraag naar water, samenhang, vertraging en constructie van het mortaarsysteem.
Er zijn veel verschillende typen en specificaties van cellulose -ethers. Veelgebruikte cellulose -ethers op het gebied van bouwmaterialen omvatten HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, enz., Die worden gebruikt in verschillende mortellystemen volgens hun respectieve kenmerken. Sommige mensen hebben onderzoek gedaan naar de invloed van verschillende typen en verschillende hoeveelheden cellulose -ether op het cementmortelsysteem. Dit artikel richt zich op deze basis en legt uit hoe u verschillende variëteiten en specificaties van cellulose -ethers in verschillende Mortar -producten kunt kiezen.
2 Functionele kenmerken van cellulose -ether in cementmortel
Als een belangrijk mengsel in droge poedermortel heeft cellulose -ether veel functies in mortel. De belangrijkste rol van cellulose -ether in cementmortel is het behouden van water en dikker worden. Bovendien kan het vanwege zijn interactie met het cementsysteem ook een hulprol spelen bij het meenemen van lucht, vertragingsinstelling en het verbeteren van de trekbindingssterkte.
De belangrijkste prestaties van cellulose -ether in mortel zijn waterretentie. Cellulose -ether wordt gebruikt als een belangrijk mengsel in bijna alle Mortel -producten, voornamelijk vanwege de waterretentie. Over het algemeen is de waterbehoud van cellulose -ether gerelateerd aan de viscositeit, toevoegingshoeveelheid en deeltjesgrootte.
Cellulose -ether wordt gebruikt als een verdikkingsmiddel en het verdikkingseffect is gerelateerd aan de ethertheriveringsgraad, deeltjesgrootte, viscositeit en modificatiegraad van cellulose -ether. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de mate van etherificatie en viscositeit van cellulose -ether, hoe kleiner de deeltjes, hoe duidelijker het verdikingseffect. Door de bovenstaande kenmerken van MC aan te passen, kan de mortel de juiste antisagging-prestaties en de beste viscositeit bereiken.
In de cellulose-ether vermindert de introductie van de alkylgroep de oppervlakte-energie van de waterige oplossing die de cellulose-ether bevat, zodat de cellulose-ether een lucht-ingangen effect heeft op de cementmortel. Het introduceren van geschikte luchtbellen in de mortel verbetert de bouwprestaties van de mortel vanwege het "baleffect" van de luchtbellen. Tegelijkertijd verhoogt de introductie van luchtbellen de uitgangssnelheid van de mortel. Natuurlijk moet de hoeveelheid lucht-instraining worden gecontroleerd. Te veel luchtverwant zal een negatieve invloed hebben op de sterkte van de mortel, omdat schadelijke luchtbellen kunnen worden geïntroduceerd.
2.1 Cellulose -ether zal het hydratatieproces van cement vertragen, waardoor het setting- en verhardingsproces van cement wordt vertraagd en de openingstijd van mortel dienovereenkomstig verlengt, maar dit effect is niet goed voor mortel in koudere gebieden. Bij het kiezen van cellulose -ether moet het juiste product worden geselecteerd volgens de specifieke situatie. Het vertragingseffect van cellulose -ether wordt voornamelijk uitgebreid met de toename van de diploma, modificatiegraad en viscositeit.
Bovendien kan cellulose-ether, als een polymeersubstantie met een lange keten, de bindingsprestaties met het substraat verbeteren nadat hij is toegevoegd aan het cementsysteem onder het uitgangspunt van het volledig handhaven van het vochtgehalte van de slurry.
2.2 De eigenschappen van cellulose -ether in mortel omvatten voornamelijk: waterretentie, verdikking, verlenging van de instellingstijd, het meedoen van lucht en het verbeteren van de trekbindingssterkte, enz. Stabiliteit, inhoud van actieve ingrediënten (toevoegingshoeveelheid), mate van ethperificatie -substitutie en de uniformiteit ervan, mate van modificatie, inhoud van schadelijke stoffen, enz. Geselecteerd volgens de specifieke vereisten van het specifieke mortelproduct voor een bepaalde prestatie.
3 kenmerken van cellulose ether
Over het algemeen zullen de productinstructies van cellulose -etherfabrikanten de volgende indicatoren bevatten: uiterlijk, viscositeit, mate van groepsvervanging, fijnheid, actieve stofgehalte (zuiverheid), vochtgehalte, aanbevolen gebieden en dosering, enz. Deze prestatie -indicatoren kunnen weerspiegelen Een deel van de rol van cellulose -ether, maar bij het vergelijken en selecteren van cellulose -ether, moeten ook andere aspecten zoals de chemische samenstelling, modificatiegraad, ethperificatie, NaCl -gehalte en DS -waarde worden onderzocht.
3.1 Viscositeit van cellulose ether
De viscositeit van cellulose -ether beïnvloedt zijn waterretentie, verdikking, vertraging en andere aspecten. Daarom is het een belangrijke indicator voor het onderzoeken en selecteren van cellulose -ether.
Voordat u de viscositeit van cellulose -ether bespreekt, moet worden opgemerkt dat er vier veelgebruikte methoden zijn voor het testen van de viscositeit van cellulose -ether: Brookfield, Hakke, Höpper en rotatieviscometer. De apparatuur, oplossingsconcentratie en testomgeving die volgens de vier methoden wordt gebruikt, zijn verschillend, dus de resultaten van dezelfde MC -oplossing die door de vier methoden worden getest, zijn ook heel verschillend. Zelfs voor dezelfde oplossing, met dezelfde methode, testen onder verschillende omgevingscondities, de viscositeit
Resultaten variëren ook. Daarom is het bij het verklaren van de viscositeit van een cellulose -ether noodzakelijk om aan te geven welke methode wordt gebruikt voor testen, oplossingsconcentratie, rotor, roterende snelheid, testtemperatuur en vochtigheid en andere omgevingscondities. Deze viscositeitswaarde is waardevol. Het is zinloos om eenvoudig te zeggen: "Wat is de viscositeit van een bepaalde MC".
3.2 Productstabiliteit van cellulose ether
Het is bekend dat cellulose -ethers vatbaar zijn voor aanvallen door cellulosemvormen. Wanneer de schimmel de cellulose -ether erodeert, valt hij eerst de unherified glucose -eenheid aan in de cellulose -ether. Als een lineaire verbinding, zodra de glucose -eenheid is vernietigd, is de gehele moleculaire ketting verbroken en zal de productviscositeit sterk dalen. Nadat de glucose -eenheid is geëctiveerd, zal de vorm de moleculaire keten niet gemakkelijk corroderen. Daarom, hoe hoger de mate van ethperificatie -substitutie (DS -waarde) van cellulose -ether, hoe hoger de stabiliteit ervan zal zijn.
3.3 Actief ingrediëntgehalte van cellulose ether
Hoe hoger het gehalte van actieve ingrediënten in cellulose -ether, hoe hoger de kostenprestaties van het product, zodat betere resultaten kunnen worden bereikt met dezelfde dosering. Het effectieve ingrediënt in cellulose -ether is cellulose -ethermolecuul, een organische stof. Daarom kan het bij het onderzoeken van het effectieve stofgehalte van cellulose -ether indirect worden weerspiegeld door de aswaarde na calcinatie.
3.4 NaCl -gehalte in cellulose -ether
NaCl is een onvermijdelijk bijproduct bij de productie van cellulose-ether, die over het algemeen moet worden verwijderd door meerdere wasbanden, en hoe meer wasijden, hoe minder NaCl overblijft. NaCl is een bekend gevaar voor de corrosie van stalen staven en staaldraadgaas. Daarom, hoewel de rioleringsbehandeling van het wassen van NaCl vele malen de kosten kan verhogen, moeten we bij het kiezen van MC -producten ons best doen om producten te kiezen met een lager NaCl -gehalte.
4 Principes van het kiezen van cellulose -ether voor verschillende mortelproducten
Bij het selecteren van cellulose -ether voor mortelproducten, selecteert in de eerste plaats, volgens de beschrijving van de producthandleiding, zijn eigen prestatie -indicatoren (zoals viscositeit, mate van ethperificatie -substitutie, effectieve stofinhoud, NaCl -inhoud, enz.) Functionele kenmerken en selectie principes
4.1 Dun gipssysteem
Als ik de pleistersmortel van het dunne pleistersysteem als een voorbeeld neemt, omdat de pleisterwerkmortel direct in contact komt met de externe omgeving, verliest het oppervlak snel water, dus een hogere waterretentiegraad is vereist. Vooral tijdens de bouw in de zomer is vereist dat de mortel vocht beter bij hoge temperatuur kan behouden. Het is vereist om MC te selecteren met een hoge waterretentiesnelheid, die volledig kan worden overwogen via drie aspecten: viscositeit, deeltjesgrootte en toevoegingshoeveelheid. Over het algemeen, onder dezelfde omstandigheden, kies MC met een hogere viscositeit, en rekening houdend met de vereisten van de werkbaarheid, moet de viscositeit niet te hoog zijn. Daarom moet de geselecteerde MC een hoge waterretentie en een lage viscositeit hebben. Onder MC -producten kunnen MH60001P6 enz. Worden aanbevolen voor het lijmpleisteringssysteem van dun pleisterwerk.
4.2 Basisbepilder mortel op basis van cement
Pleepering Mortel vereist een goede uniformiteit van mortel en het is gemakkelijker om gelijkmatig aan te brengen tijdens het pleistersel. Tegelijkertijd vereist het goede antisagging-prestaties, hoge pompcapaciteit, vloeibaarheid en werkbaarheid. Daarom wordt MC met lagere viscositeit, snellere dispersie en consistentieontwikkeling (kleinere deeltjes) in cementmortel geselecteerd.
Bij de constructie van tegelkleding is het vooral vereist dat de mortel een langere openingstijd en betere antislideprestaties heeft, en tegelijkertijd een goede binding tussen het substraat en de tegel heeft, om te waarborgen. . Daarom hebben tegellijmmen relatief hoge vereisten voor MC. MC heeft echter over het algemeen een relatief hoog gehalte aan tegelkleven. Bij het kiezen van MC, om te voldoen aan de vereiste van een langere openingstijd, moet MC zelf een hogere waterretentiegraad hebben en de waterretentiepercentage vereist een geschikte viscositeit, toevoegingshoeveelheid en deeltjesgrootte. Om te voldoen aan de goede anti-glijdende prestaties, is het verdikking van MC goed, zodat de mortel een sterke verticale stromingsweerstand heeft en de verdikkingsprestaties bepaalde vereisten hebben voor viscositeit, ethperificatiegraad en deeltjesgrootte.
4.4 Zelfnivellerende grondmortel
De zelfnivellerende mortel heeft hogere vereisten voor de nivelleringsprestaties van de mortel, dus het is geschikt om cellulose-etherproducten met lage viscositeit te kiezen. Aangezien zelfnivellering vereist dat de gelijkmatig geroerde mortel automatisch op de grond kan worden geëgaliseerd, zijn vloeibaarheid en pompbaarheid vereist, dus de verhouding van water tot materiaal is groot. Om bloedingen te voorkomen, is MC vereist om de waterbehoud van het oppervlak te regelen en viscositeit te bieden om sedimentatie te voorkomen.
4.5 Mortel
Omdat de metselwerkmortel rechtstreeks contact maakt met het oppervlak van het metselwerk, is het over het algemeen een dikke laag constructie. De mortel is verplicht om een hoge werkbaarheid en waterbehoud te hebben, en het kan ook zorgen voor de bindingskracht met het metselwerk, de werkbaarheid verbeteren en de efficiëntie vergroten. Daarom moet de geselecteerde MC de mortel kunnen helpen om de bovenstaande prestaties te verbeteren, en de viscositeit van de cellulose -ether moet niet te hoog zijn.
4.6 isolatie slurry
Aangezien de thermische isolatieslurry voornamelijk met de hand wordt toegepast, is het vereist dat de geselecteerde MC de mortel goede werkbaarheid, goede werkbaarheid en uitstekende waterretentie kan geven. MC moet ook de kenmerken hebben van hoge viscositeit en hoge luchtinstellingen.
5 Conclusie
De functies van cellulose -ether in cementmortel zijn waterretentie, verdikking, lucht meegaan, vertraging en verbetering van de trekbindingssterkte, enz.
Posttijd: Jan-30-2023