Redispersible latex poeder (RDP) is een belangrijk bouwmateriaal en wordt veel gebruikt in bouwkleven, wandmaterialen, vloermaterialen en andere velden. De uitstekende redispersibiliteit, hechting en flexibiliteit bieden het aanzienlijke voordelen tijdens het bouwproces.
1. Bereiding van emulsie
De eerste stap in het maken van redispersibel latexpoeder is het bereiden van emulsie. Dit wordt meestal gedaan door emulsiepolymerisatie. Emulsiepolymerisatie is een vloeibaar fasesysteem gevormd door uniform verspreiding van monomeren, emulgatoren, initiatiefnemers en andere grondstoffen in water. Tijdens het polymerisatieproces polymeriseren monomeren onder de werking van initiatiefnemers om polymeerketens te vormen, waardoor een stabiele emulsie wordt geproduceerd.
Veelgebruikte monomeren voor emulsiepolymerisatie omvatten ethyleen, acrylaten, styreen, enz. Afhankelijk van de vereiste eigenschappen kunnen verschillende monomeren worden geselecteerd voor copolymerisatie. Ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA) -emulsie wordt bijvoorbeeld veel gebruikt bij de bereiding van opnieuw dispergeerbaar latexpoeder vanwege de goede waterweerstand en hechting.
2. Spray drogen
Nadat de emulsie is voorbereid, moet deze worden omgezet in poedervormige latexpoeder. Deze stap wordt meestal bereikt door spraydrogtechnologie. Spuitdrogen is een droogmethode die vloeibare materialen snel omzet in poeder.
Tijdens het spraydrogeproces wordt de emulsie in fijne druppeltjes door een mondstuk geassesteerd en gecontacteerd met hete lucht op hoge temperatuur. Het water in de druppeltjes verdampt snel en het resterende vaste materiaal condenseert in kleine poederdeeltjes. De sleutel tot het spuiten is het regelen van de droogtemperatuur en tijd om een uniforme deeltjesgrootte van het latexpoeder en voldoende drogen te garanderen, terwijl thermische afbraak veroorzaakt door hoge temperaturen.
3. Oppervlaktebehandeling
Om de prestaties en stabiliteit van redispergeerbaar latexpoeder te verbeteren, wordt het oppervlak meestal behandeld. Het belangrijkste doel van oppervlaktebehandeling is om de vloeibaarheid van het poeder te vergroten, de opslagstabiliteit ervan te verbeteren en de herdispersibiliteit in water te verbeteren.
Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling omvatten de toevoeging van anti-snijmiddelen, coatingmiddelen en oppervlakteactieve stoffen. Anti-snijmiddelen kunnen voorkomen dat het poeder tijdens de opslag aan het bakken is en zijn goede vloeibaarheid behouden; Coatingmiddelen gebruiken meestal sommige in water oplosbare polymeren om het latexpoeder te coaten om vochtinbreuk te voorkomen; De toevoeging van oppervlakteactieve stoffen kan de redispersibiliteit van latexpoeder verbeteren, zodat deze snel en gelijkmatig kan worden verspreid na het toevoegen van water.
4. Verpakking en opslag
De laatste stap in het productieproces van redispersible latexpoeder is verpakking en opslag. Om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen, moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van vocht, vervuiling en stof die tijdens het verpakkingsproces kan vliegen. Gewoonlijk wordt opnieuw omzeilen latexpoeder verpakt in meerlagige papieren zakken of plastic zakken met goede vochtweerstand, en een droogmiddel wordt in de zak geplaatst om vocht te voorkomen.
Tijdens het opslaan moet redispersibel latexpoeder worden geplaatst in een droge, geventileerde omgeving, weg van direct zonlicht en omgevingen op hoge temperaturen, om poederkakken of prestatiedegradatie te voorkomen.
Het productieproces van opnieuw dispersibel latexpoeder omvat meerdere stappen zoals emulsiebereiding, spuitdrogen, oppervlaktebehandeling, verpakking en opslag. Door de procesparameters van elke link nauwkeurig te besturen, kan redispersibel latexpoeder met uitstekende prestaties en stabiele kwaliteit worden geproduceerd om te voldoen aan de verschillende behoeften van de bouwmaterialenindustrie. Met de continue vooruitgang van technologie zal het voorbereidingsproces van redispersible latexpoeder in de toekomst milieuvriendelijker en efficiënter zijn en de prestaties van het product zullen ook verder worden verbeterd.
Posttijd: augustus-27-2024