Herdispergeerbaar latexpoeder (RDP) is een belangrijk bouwmateriaal en wordt veel gebruikt in bouwlijmen, wandmaterialen, vloermaterialen en andere toepassingen. De uitstekende herdispergeerbare eigenschappen, hechting en flexibiliteit bieden aanzienlijke voordelen tijdens het bouwproces.
1. Bereiding van de emulsie
De eerste stap bij het maken van herdispergeerbaar latexpoeder is de bereiding van een emulsie. Dit gebeurt meestal door middel van emulsiepolymerisatie. Emulsiepolymerisatie is een vloeistoffasesysteem dat gevormd wordt door monomeren, emulgatoren, initiatoren en andere grondstoffen gelijkmatig te dispergeren in water. Tijdens het polymerisatieproces polymeriseren monomeren onder invloed van initiatoren tot polymeerketens, waardoor een stabiele emulsie ontstaat.
Veelgebruikte monomeren voor emulsiepolymerisatie zijn onder andere etheen, acrylaten, styreen, enz. Afhankelijk van de gewenste eigenschappen kunnen verschillende monomeren worden geselecteerd voor copolymerisatie. Zo wordt een etheen-vinylacetaatcopolymeer (EVA)-emulsie veel gebruikt bij de bereiding van herdispergeerbaar latexpoeder vanwege de goede waterbestendigheid en hechting.
2. Sproeidrogen
Nadat de emulsie is bereid, moet deze worden omgezet in herdispergeerbaar latexpoeder in poedervorm. Deze stap wordt meestal bereikt door middel van sproeidroogtechnologie. Sproeidrogen is een droogmethode die vloeibare materialen snel omzet in poeder.
Tijdens het sproeidroogproces wordt de emulsie via een spuitmond tot fijne druppeltjes verneveld en in contact gebracht met hete lucht met hoge temperatuur. Het water in de druppeltjes verdampt snel en de resterende vaste stof condenseert tot kleine poederdeeltjes. De sleutel tot sproeidrogen is het beheersen van de droogtemperatuur en -tijd om een uniforme deeltjesgrootte van het latexpoeder en voldoende droging te garanderen, terwijl thermische degradatie door hoge temperaturen wordt voorkomen.
3. Oppervlaktebehandeling
Om de prestaties en stabiliteit van herdispergeerbaar latexpoeder te verbeteren, wordt het oppervlak meestal behandeld. Het belangrijkste doel van oppervlaktebehandeling is het verhogen van de vloeibaarheid van het poeder, het verbeteren van de stabiliteit bij opslag en het verbeteren van de herdispergeerbare eigenschappen in water.
Gangbare oppervlaktebehandelingsmethoden omvatten het toevoegen van antiklontermiddelen, coatingmiddelen en oppervlakteactieve stoffen. Antiklontermiddelen kunnen voorkomen dat het poeder tijdens opslag klontert en de goede vloeibaarheid behouden; coatingmiddelen gebruiken meestal wateroplosbare polymeren om het latexpoeder te coaten en vochtinfiltratie te voorkomen; de toevoeging van oppervlakteactieve stoffen kan de herdispergeerbaarheid van latexpoeder verbeteren, zodat het na toevoeging van water snel en gelijkmatig kan worden gedispergeerd.
4. Verpakking en opslag
De laatste stap in het productieproces van herdispergeerbaar latexpoeder is de verpakking en opslag. Om de kwaliteit en prestaties van het product te garanderen, moet er tijdens het verpakkingsproces op worden gelet dat er geen vocht, vervuiling en stof vrijkomt. Herdispergeerbaar latexpoeder wordt meestal verpakt in meerlaagse papieren of plastic zakken met een goede vochtbestendigheid. In de zak wordt een droogmiddel aangebracht om vocht te voorkomen.
Bewaar herdispergeerbaar latexpoeder op een droge, geventileerde plaats, uit de buurt van direct zonlicht en hoge temperaturen, om te voorkomen dat het poeder gaat klonteren of dat de prestaties afnemen.
Het productieproces van herdispergeerbaar latexpoeder omvat meerdere stappen, zoals emulsiebereiding, sproeidrogen, oppervlaktebehandeling, verpakking en opslag. Door de procesparameters van elke schakel nauwkeurig te controleren, kan herdispergeerbaar latexpoeder met uitstekende prestaties en een stabiele kwaliteit worden geproduceerd, dat voldoet aan de verschillende behoeften van de bouwmaterialenindustrie. Dankzij de voortdurende technologische vooruitgang zal het bereidingsproces van herdispergeerbaar latexpoeder in de toekomst milieuvriendelijker en efficiënter zijn en zullen de productprestaties verder worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 27-08-2024