Herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) is een copolymeer van vinylacetaat en ethyleen, geproduceerd door middel van sproeidrogen. Het is een belangrijk ingrediënt in diverse bouwtoepassingen en zorgt voor een betere hechting, flexibiliteit en duurzaamheid van cementproducten. De productie van herdispergeerbare polymeerpoeders omvat verschillende stappen.
1. Selectie van grondstoffen:
Vinylacetaat-ethyleencopolymeer: De belangrijkste grondstof van RDP is een copolymeer van vinylacetaat en ethyleen. Dit copolymeer is gekozen vanwege zijn uitstekende hechtingseigenschappen en het vermogen om de flexibiliteit en taaiheid van cementachtige materialen te vergroten.
2. Emulsie-polymerisatie:
Het productieproces begint met emulsie-polymerisatie, waarbij vinylacetaat- en ethyleenmonomeren in aanwezigheid van initiatoren en stabilisatoren worden gepolymeriseerd.
Het emulsiepolymerisatieproces wordt nauwkeurig gecontroleerd om het gewenste molecuulgewicht, de gewenste samenstelling en de gewenste copolymeerstructuur te verkrijgen.
3. Reactie en copolymerisatie:
Vinylacetaat en ethyleenmonomeren reageren in aanwezigheid van een katalysator om een copolymeer te vormen.
Het copolymerisatieproces is cruciaal om polymeren te verkrijgen met de gewenste eigenschappen, waaronder goede filmvormende eigenschappen en herdispergeerbaarheid.
4. Sproeidrogen:
De emulsie wordt vervolgens onderworpen aan een sproeidroogproces. Dit houdt in dat de emulsie in een hete kamer wordt gespoten, waar het water verdampt en vaste deeltjes van herdispergeerbaar polymeer achterblijven.
De omstandigheden bij sproeidrogen, zoals temperatuur en luchtstroom, worden zorgvuldig gecontroleerd om de vorming van vrijstromende, fijne poederdeeltjes te garanderen.
5. Oppervlaktebehandeling:
Oppervlaktebehandelingen worden vaak gebruikt om de opslagstabiliteit en herdispergeerbaarheid van polymeerpoeders te verbeteren.
Hydrofobe additieven of beschermende colloïden worden bij oppervlaktebehandelingen vaak gebruikt om deeltjesagglomeratie te voorkomen en de dispersie van poeder in water te verbeteren.
6. Kwaliteitscontrole:
Gedurende het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd. Parameters zoals deeltjesgrootteverdeling, bulkdichtheid, restmonomeergehalte en glasovergangstemperatuur worden bewaakt om de productconsistentie te garanderen.
7. Verpakking:
Het uiteindelijke herdispergeerbare polymeerpoeder wordt verpakt in vochtbestendige containers om te voorkomen dat water wordt opgenomen, wat een negatieve invloed zou kunnen hebben op de prestaties.
Toepassingen van herdispergeerbare polymeerpoeders:
RDP wordt gebruikt in een groot aantal toepassingen in de bouw, zoals tegellijmen, zelfnivellerende middelen, afwerkingssystemen voor buitenisolatie (EIFS) en cementmortels.
Het poeder verbetert eigenschappen zoals waterbestendigheid, flexibiliteit en hechting, waardoor de algehele prestatie en duurzaamheid van deze bouwmaterialen verbetert.
tot slot:
Herdispergeerbaar polymeerpoeder is een veelzijdig materiaal met belangrijke toepassingen in de bouwsector. De productie ervan vereist een zorgvuldige selectie van grondstoffen, emulsiepolymerisatie, sproeidrogen, oppervlaktebehandeling en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen.
De productie van herdispergeerbare polymeerpoeders is een complex proces dat precisie en aandacht voor details vereist om een hoogwaardig product te verkrijgen met de vereiste eigenschappen voor toepassingen in de bouw.
Plaatsingstijd: 18-12-2023