Redispersibel polymeerpoeder (RDP) is een copolymeer van vinylacetaat en ethyleen geproduceerd door een spraydroogproces. Het is een belangrijk ingrediënt in verschillende bouwtoepassingen, wat een betere hechting, flexibiliteit en duurzaamheid biedt voor op cement gebaseerde producten. De vervaardiging van opnieuw dispersibele polymeerpoeders omvat verschillende stappen.
1. Selectie van grondstof:
Vinylacetaat-ethyleencopolymeer: de belangrijkste grondstof van RDP is een copolymeer van vinylacetaat en ethyleen. Dit copolymeer werd gekozen vanwege zijn uitstekende lijmeigenschappen en het vermogen om de flexibiliteit en taaiheid van cementachtige materialen te vergroten.
2. Emulsiepolymerisatie:
Het productieproces begint met emulsiepolymerisatie, waarbij vinylacetaat en ethyleenmonomeren worden gepolymeriseerd in aanwezigheid van initiatiefnemers en stabilisatoren.
Het emulsiepolymerisatieproces wordt zorgvuldig geregeld om het gewenste molecuulgewicht, samenstelling en copolymeerstructuur te verkrijgen.
3. Reactie en copolymerisatie:
Vinylacetaat en ethyleenmonomeren reageren in aanwezigheid van een katalysator om een copolymeer te vormen.
Het copolymerisatieproces is cruciaal om polymeren te verkrijgen met de gewenste eigenschappen, waaronder goede filmvormende eigenschappen en herdispersibiliteit.
4. Spray drogen:
De emulsie wordt vervolgens onderworpen aan een spraydroogproces. Dit omvat het spuiten van de emulsie in een hete kamer, waar het water verdampt, waardoor vaste deeltjes van redispergeerbaar polymeer achterblijven.
Spuitdrogende omstandigheden, zoals temperatuur en luchtstroom, worden zorgvuldig geregeld om de vorming van vrij stromende fijne poederdeeltjes te waarborgen.
5. Oppervlaktebehandeling:
Oppervlaktebehandelingen worden vaak gebruikt om de opslagstabiliteit en het opnieuw disperiabiliteit van polymeerpoeders te verbeteren.
Hydrofobe additieven of beschermende colloïden worden vaak gebruikt in oppervlaktebehandelingen om deeltjesagglomeratie te voorkomen en de poederdispersie in water te verbeteren.
6. Kwaliteitscontrole:
Strikte kwaliteitscontrolemaatregelen worden gedurende het productieproces geïmplementeerd. Parameters zoals deeltjesgrootteverdeling, bulkdichtheid, resterende monomeergehalte en glasovergangstemperatuur worden gecontroleerd om de consistentie van de product te waarborgen.
7. Verpakking:
Het uiteindelijke redispergeerbare polymeerpoeder is verpakt in vochtbestendige containers om waterabsorptie te voorkomen, wat de prestaties negatief kan beïnvloeden.
Toepassingen van redispersibele polymeerpoeders:
RDP wordt gebruikt in een breed scala van constructietoepassingen, waaronder tegelkleven, zelfnivellerende verbindingen, exterieurisolatie-afwerkingssystemen (EIF's) en cementmortels.
Het poeder verbetert eigenschappen zoals waterweerstand, flexibiliteit en hechting, waardoor de algehele prestaties en duurzaamheid van deze bouwmaterialen worden verbeterd.
Concluderend:
Redispersibel polymeerpoeder is een veelzijdig materiaal met belangrijke toepassingen in de bouwsector. De productie omvat een zorgvuldige selectie van grondstoffen, emulsiepolymerisatie, spraydrogen, oppervlaktebehandeling en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen.
De productie van redispersibele polymeerpoeders is een complex proces dat precisie en aandacht voor detail vereist om een hoogwaardig product te verkrijgen met de eigenschappen die nodig zijn voor bouwtoepassingen.
Posttijd: december-18-2023