HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) Een belangrijk additief dat veel wordt gebruikt in bouwmaterialen zoals plamuurpoeder, coatings, lijmen, enz. Het heeft meerdere functies, zoals verdikking, waterretentie en verbeterde bouwprestaties. Bij de productie van plamuurpoeder kan de toevoeging van HPMC niet alleen de waterretentie van het product verbeteren, maar ook de bouwtijd effectief verlengen, voorkomen dat de plamuur te snel uitdroogt tijdens de bouw en het bouweffect beïnvloeden.
1. Kies het juiste HPMC-model
De prestaties van HPMC hangen nauw samen met het molecuulgewicht, de hydroxypropylsubstitutie, methylsubstitutie en andere factoren. Om de waterretentie van stopverfpoeder te verbeteren, dient u eerst een geschikt HPMC-model te kiezen.
HPMC met hoge viscositeit: HPMC met een hoger molecuulgewicht kan een sterkere netwerkstructuur vormen, wat helpt de waterretentie van plamuurpoeder te verbeteren en voortijdige verdamping van water te voorkomen. Over het algemeen heeft HPMC met een hogere viscositeit een positief effect op het waterretentievermogen.
Geschikte substitutiegraad: De hydroxypropylsubstitutie en methylsubstitutie van HPMC beïnvloeden de oplosbaarheid en het waterretentievermogen. Een hogere hydroxypropylsubstitutiegraad helpt de hydrofiliteit van HPMC te verbeteren, waardoor de waterretentie wordt verbeterd.
Afhankelijk van de eisen van stopverfpoeder kan de keuze van het juiste HPMC-model de waterretentiegraad van het product aanzienlijk verbeteren.
2. Verhoog de hoeveelheid toegevoegde HPMC
Om de waterretentie van plamuurpoeder verder te verbeteren, kan de hoeveelheid HPMC die wordt toegevoegd, naar behoefte worden verhoogd. Door het HPMC-aandeel te verhogen, kan de verdeling ervan in plamuur effectief worden verbeterd en kan het waterretentievermogen worden vergroot.
Een hogere toevoegingshoeveelheid leidt ook tot een hogere viscositeit van het plamuurpoeder. Daarom is het noodzakelijk om een goede waterretentie te garanderen en te voorkomen dat een te hoge viscositeit de bouwprestaties beïnvloedt.
3. Redelijk formuleontwerp
De formule van plamuurpoeder heeft direct invloed op de waterretentie. Naast HPMC heeft ook de selectie van andere componenten in de formule (zoals vulstoffen, lijmen, enz.) invloed op de waterretentie van plamuurpoeder.
Fijnheid en specifiek oppervlak: De deeltjesgrootte en het specifieke oppervlak vanDe vulstof in plamuurpoeder beïnvloedt de adsorptie van water. Fijne poeders en vulstoffen met een hoog specifiek oppervlak kunnen water beter absorberen en waterverlies verminderen. Daarom is een goede keuze van de deeltjesgrootte van de vulstof een belangrijke factor bij het verbeteren van de waterretentie.
Keuze van cementbestanddelen: Als het plamuurpoeder cement en andere ingrediënten bevat, kan de hydratatiereactie van cement water verbruiken. Daarom is het noodzakelijk om de waterretentie van plamuur te optimaliseren door de verhouding cement/vulstof aan te passen.
4. Beheers het mengproces
Het mengproces heeft ook een zekere invloed op de waterretentie van plamuurpoeder. Goed mengen kan ervoor zorgen dat HPMC zich volledig verspreidt en gelijkmatig mengt met andere ingrediënten, om verschillen in waterretentie door ongelijkmatige menging te voorkomen.
Juiste mengtijd en -snelheid: Als de mengtijd te kort is, kan HPMC niet volledig oplossen, wat de waterretentie beïnvloedt. Een te hoge mengsnelheid kan leiden tot te veel lucht, wat de kwaliteit van het plamuurpoeder beïnvloedt. Een goede controle van het mengproces zal daarom de algehele waterretentie van het plamuurpoeder verbeteren.
5. Controleer de luchtvochtigheid en temperatuur in de omgeving
De waterretentie van plamuurpoeder hangt niet alleen af van de grondstoffen en de formule, maar ook van de luchtvochtigheid en temperatuur in de bouwomgeving. In een omgeving met hoge temperaturen en lage luchtvochtigheid verdampt het vocht van plamuurpoeder gemakkelijk, waardoor het te snel droogt en het bouweffect wordt beïnvloed.
Tijdens het bouwproces moeten de juiste temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden zoveel mogelijk worden gehandhaafd om te voorkomen dat het plamuurpoeder te snel water verliest. Een goede beheersing van de omgevingstemperatuur en -vochtigheid kan indirect ook de waterretentie van het plamuurpoeder verbeteren.
6. Voeg waterretentiemiddel toe
Naast HPMC kunnen ook andere waterretentiemiddelen aan stopverfpoeder worden toegevoegd, zoals bepaalde polymeren, polyvinylalcohol, enz. Deze waterretentiemiddelen kunnen de waterretentie van stopverf verder verbeteren, de bouwtijd verlengen en voorkomen dat de stopverf te snel opdroogt en scheurt.
Bij het toevoegen van waterretentiemiddelen moet echter op de compatibiliteit met HPMC worden gelet, om te voorkomen dat er nadelige reacties optreden of de bouwprestaties van de plamuur worden beïnvloed.
7. Gebruik technologie voor vochtigheidsregeling
In sommige speciale gevallen kan vochtregulerende technologie worden gebruikt om de waterretentie van plamuurpoeder verder te verbeteren. Zo kan het gebruik van watergedragen afdichtingsmembranen of bevochtigingsapparatuur het waterverlies van plamuur tijdens de bouw effectief verminderen, de vochtigheid van de plamuurlaag behouden, waardoor de bouwtijd wordt verlengd en de waterretentie wordt verbeterd.
De waterretentie van stopverfpoeder kan effectief worden verbeterd door het juiste type te selecterenHPMC, het verhogen van de toe te voegen hoeveelheid, het optimaliseren van de formule, het verbeteren van het mengproces, het regelen van de vochtigheid en temperatuur in de bouwomgeving, en andere maatregelen. Als belangrijk onderdeel van plamuurpoeder kan het verbeteren van de waterretentie van HPMC niet alleen de bouwefficiëntie verbeteren, maar ook de uiteindelijke bouwkwaliteit verbeteren en defecten en problemen in de bouw verminderen. Daarom is het begrijpen en beheersen van deze methoden om de waterretentie te verbeteren van groot praktisch belang voor bedrijven die plamuurpoeder produceren en gebruiken.
Plaatsingstijd: 20-03-2025