1. Veel voorkomende problemen in stopverf poeder
Droogt snel:
De belangrijkste reden is dat de hoeveelheid toegevoegde ascalciumpoeder (te groot, de hoeveelheid ascalciumpoeder die in de stopverf -formule wordt gebruikt, op de juiste manier kan worden verminderd) is gerelateerd aan de waterretentiesnelheid van de vezel en is ook gerelateerd aan de droogheid van de muur.
Schillen en rollen:
Het is gerelateerd aan de waterretentiegraad en de lage viscositeit van cellulose is vatbaar voor deze situatie of de hoeveelheid toevoeging is klein.
De-pendelende binnenwand Putty Powder:
De hoeveelheid ascalciumpoeder toegevoegd (de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverf -formule is te klein of de zuiverheid van het ascalciumpoeder is te laag, en de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverf -poederformule moet op de juiste manier worden verhoogd) , en het is ook gerelateerd aan de hoeveelheid cellulose en de kwaliteit is gerelateerd, wat wordt weerspiegeld in de waterretentie van het product. De waterretentiesnelheid is laag en het ascalciumpoeder (het calciumoxide in het ascalciumpoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide voor hydratatie) is niet voldoende tijd, wat wordt veroorzaakt.
Schuimen:
De droge vochtigheid van de muur is gerelateerd aan de vlakheid en is ook gerelateerd aan de constructie.
Er verschijnt een punt:
Het is gerelateerd aan cellulose, zijn filmvormende eigenschap is slecht en tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose enigszins met ascalcium. Als de reactie ernstig is, verschijnt het stopverf poeder in de toestand van bonensturingresidu. Het kan niet aan de muur worden gelegd en het heeft geen samenhangende kracht tegelijkertijd. Bovendien treedt deze situatie ook voor bij producten zoals carboxymethyl gemengd met cellulose.
Nadat de stopverf opdroogt, is het gemakkelijk om te kraken en geel te worden:
Het is gerelateerd aan de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als de hoeveelheid as-calciumpoeder te veel wordt toegevoegd, zal de hardheid van het stopverf poeder na het drogen toenemen. Als het stopverf poeder geen flexibiliteit heeft, is het gemakkelijk om te kraken, vooral wanneer het wordt onderworpen aan externe kracht. Het is ook gerelateerd aan het hoge gehalte aan calciumoxide in ascalciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverf poeder dunner na het toevoegen van water?
Cellulose wordt gebruikt als een verdikkingsmiddel en water dat op stopverf opzet. Vanwege de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose in stopverf poeder ook tot thixotropie na het toevoegen van water aan de stopverf. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gebonden structuur van het stopverf poeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt onder stress af. Dat wil zeggen, de viscositeit neemt af onder roeren en de viscositeit herstelt wanneer ze stilstaat.
3. Wat is de reden waarom de stopverf relatief zwaar is in het schraapproces?
In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De stopverf die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, dus het voelt zwaar aan tijdens het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverf voor binnenwanden is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
4. Waarom voelt dezelfde viscositeitscellulose anders in de winter en zomer aan?
Vanwege de thermische gelering van het product zal de viscositeit van de stopverf en mortel geleidelijk afnemen met de toename van de temperatuur. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, wordt het product uit het water neergeslagen en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat veel verschilt van de temperatuur in de winter, dus de viscositeit is lager. Er wordt gesuggereerd dat in de zomer een product probeert te kiezen met een hogere viscositeit bij het toepassen van het product of de hoeveelheid cellulose vergroten.
Posttijd: nov-30-2022