1. Veelvoorkomende problemen met stopverfpoeder
Droogt snel:
De belangrijkste reden hiervoor is dat de hoeveelheid toegevoegde calciumaspoeder (als deze te groot is, kan de hoeveelheid calciumaspoeder in de formule voor stopverf worden verminderd) verband houdt met de waterretentiesnelheid van de vezel en ook met de droogheid van de muur.
Pellen en rollen:
Het heeft te maken met de waterretentiesnelheid en de lage viscositeit van cellulose maakt dat dit probleem zich voordoet of de toegevoegde hoeveelheid is klein.
Ontpoederen van binnenmuurplamuurpoeder:
De hoeveelheid toegevoegde calciumas (de hoeveelheid calciumas in de stopverfformule is te laag of de zuiverheid van het calciumas is te laag, en de hoeveelheid calciumas in de stopverfformule moet dienovereenkomstig worden verhoogd) hangt ook af van de hoeveelheid cellulose en de kwaliteit, wat tot uiting komt in de waterretentie van het product. De waterretentie is laag en het calciumas (het calciumoxide in het calciumas wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide voor hydratatie) wordt niet voldoende gehydrateerd, wat leidt tot:
Schuimend:
De droge vochtigheid van de muur heeft te maken met de vlakheid en ook met de constructie.
Er verschijnt een speldenpunt:
Het is verwant aan cellulose, heeft een slechte filmvormende werking en tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calciumas. Bij een heftige reactie zal het stopverfpoeder eruit zien als een restje tahoe. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft tegelijkertijd geen cohesie. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxymethylcellulose gemengd met cellulose.
Nadat de stopverf is opgedroogd, kan deze gemakkelijk barsten en geel worden:
Dit houdt verband met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als er te veel as-calciumpoeder wordt toegevoegd, neemt de hardheid van het stopverfpoeder na droging toe. Als het stopverfpoeder niet flexibel is, zal het gemakkelijk barsten, vooral bij externe krachten. Het houdt ook verband met het hoge calciumoxidegehalte in as-calciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner nadat ik water heb toegevoegd?
Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterretentiemiddel voor plamuur. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan plamuurpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de plamuur. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gebonden structuur van het plamuurpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en zich herstelt bij stilstand.
3. Waarom is de plamuur relatief zwaar bij het schrapen?
In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose voor de productie van plamuur. De op deze manier geproduceerde plamuur heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
4. Waarom voelt cellulose met dezelfde viscositeit anders aan in de winter dan in de zomer?
Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit van de plamuur en mortel geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden Celsius, wat aanzienlijk verschilt van de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is raadzaam om in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen bij het aanbrengen, of de hoeveelheid cellulose te verhogen.
Plaatsingstijd: 30-11-2022