Hydroxypropylmethylcellulosewaterretentiefactoren

Hoe groter de viscositeit vanHPMCHydroxypropylmethylcellulose, hoe beter de waterretentieprestaties. Viscositeit is een belangrijke parameter van HPMC -prestaties. Momenteel gebruiken verschillende HPMC -fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te bepalen. De belangrijkste methoden zijn HAAKE Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, enz.

Voor hetzelfde product zijn de resultaten van viscositeit gemeten door verschillende methoden heel verschillend, sommige zijn zelfs meerdere verschillen. Daarom moet het bij het vergelijken van viscositeit worden uitgevoerd tussen dezelfde testmethode, inclusief temperatuur, rotor, enz.

Voor deeltjesgrootte, hoe fijner het deeltje, hoe beter het waterretentie. Grote deeltjes van cellulose -ethercontact met water, het oppervlak lossen onmiddellijk op en vormen een gel om het materiaal in te pakken om te voorkomen dat watermoleculen blijven doordringen, soms kan lange tijd roeren niet gelijkmatig worden opgelost, de vorming van een modderige vlokkelijke oplossing of agglomeraat. De oplosbaarheid van cellulose -ether is een van de factoren om cellulose -ether te kiezen. Fijnheid is ook een belangrijke prestatie -index van methylcellulose -ether. MC voor droge mortel vereist poeder, laag watergehalte en fijnheid van 20% ~ 60% deeltjesgrootte van minder dan 63um. Fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid vanHPMCHydroxypropylmethylcellulose -ether. Grode MC is meestal korrelig en kan gemakkelijk worden opgelost in water zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg traag, dus het is niet geschikt voor gebruik in droge mortel. In droge mortel is MC gedispergeerd tussen geaggregeerde, fijne vulstoffen en cementerende materialen zoals cement, en alleen poeder dat goed genoeg is, kan het klonteren van methylcellulose -ether voorkomen bij het mengen met water. Wanneer MC water toevoegt om agglomeraat op te lossen, is het erg moeilijk om het te verspreiden en op te lossen. MC met grove fijnheid verspilt niet alleen, maar vermindert ook de lokale kracht van mortel. Wanneer een dergelijke droge mortel in een groot gebied wordt gebouwd, wordt de uithardingssnelheid van de lokale droge mortel aanzienlijk verminderd, wat resulteert in barsten veroorzaakt door verschillende uithardingstijd. Voor mechanische spuitmortel, vanwege de korte mengtijd, is de fijnheid hoger.

Over het algemeen, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect. Hoe hoger de viscositeit is, hoe hoger het molecuulgewicht van MC is, en de oplossingsprestaties zullen dienovereenkomstig afnemen, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte en constructieprestaties van mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikking van mortel, maar het is niet evenredig met de relatie. Hoe hoger de viscositeit, de natte mortel zal plakkeriger zijn, beide constructie, de prestaties van de plakkerige schraper en hoge hechting aan het basismateriaal. Maar het is niet nuttig om de structurele sterkte van natte mortel te vergroten. Tijdens de bouw is de antisagprestaties niet duidelijk. Integendeel, enige lage viscositeit maar gemodificeerde methylcellulose -ethers hebben uitstekende prestaties bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.

Hoe meer cellulose -ether wordt toegevoegd aan de mortel, hoe betere waterretentieprestaties, hoe hoger de viscositeit, hoe betere waterretentieprestaties.

HPMC Finess heeft ook een bepaald effect op zijn waterretentie, in het algemeen, voor dezelfde viscositeit en verschillende fijnheid van methylcellulose -ether, in het geval van dezelfde hoeveelheid toevoeging, hoe fijner het waterretentie -effect beter is.

De waterbehoud van HPMC is ook gerelateerd aan de gebruikstemperatuur en de waterretentie van methylcellulose -ether neemt af met de stijging van de temperatuur. Maar in de werkelijke materiaaltoepassing zullen veel omgevingen van droge mortel vaak in hoge temperatuur (hoger dan 40 graden) zijn onder de toestand van de constructie in hete substraat, zoals zomerinolatie van de stopverf van de buitenwand, die vaak de stolling van cement- en droge mortierharding versnelde. De afname van de waterretentiesnelheid leidt tot het voor de hand liggende gevoel dat zowel de bouwbaarheid als de scheurweerstand worden beïnvloed. In deze toestand wordt het verminderen van de invloed van temperatuurfactoren bijzonder kritisch. Hoewel het additief van methylhydroxyethylcellulose -ether wordt beschouwd als vooraan in de technologische ontwikkeling, zal de afhankelijkheid van de temperatuur nog steeds leiden tot de verzwakking van de eigenschappen van droge mortel. Zelfs met de toename van de dosering van methylhydroxyethylcellulose (zomerformule), kan de constructie- en scheurweerstand nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften. Door een speciale behandeling van MC, zoals het vergroten van de mate van ethperificatie, kan het waterretentie -effect van MC een beter effect behouden onder hoge temperatuur, zodat het betere prestaties kan bieden onder barre omstandigheden.