Hoe groter de viscositeit vanHPMChydroxypropylmethylcellulose, hoe beter de waterretentie. Viscositeit is een belangrijke parameter voor de prestaties van HPMC. Verschillende HPMC-fabrikanten gebruiken momenteel verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te bepalen. De belangrijkste methoden zijn Haake. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, etc.
Voor hetzelfde product kunnen de resultaten van viscositeitsmetingen met verschillende methoden sterk uiteenlopen, soms zelfs meervoudig. Daarom moet een viscositeitsvergelijking worden uitgevoerd met dezelfde testmethode, inclusief temperatuur, rotor, enz.
Voor de deeltjesgrootte geldt: hoe fijner het deeltje, hoe beter de waterretentie. Grote deeltjes cellulose-ether komen in contact met water en lossen onmiddellijk op. Ze vormen een gel die het materiaal omhult en voorkomt dat watermoleculen blijven doordringen. Soms kan langdurig roeren de oplossing niet gelijkmatig verdelen, waardoor een modderige vlokkige oplossing of agglomeraat ontstaat. De oplosbaarheid van cellulose-ether is een van de factoren bij de keuze van cellulose-ether. Fijnheid is ook een belangrijke prestatie-index van methylcellulose-ether. MC voor droge mortel vereist poeder, een laag watergehalte en een fijnheid van 20% tot 60% van de deeltjesgrootte van minder dan 63 µm. Fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid vanHPMChydroxypropylmethylcellulose-ether. Grof MC is meestal korrelig en kan gemakkelijk in water worden opgelost zonder te agglomereren. De oplossnelheid is echter zeer laag, waardoor het niet geschikt is voor gebruik in droge mortel. In droge mortel wordt MC gedispergeerd tussen toeslagmaterialen, fijne vulstoffen en cementeermaterialen zoals cement. Alleen een fijn genoeg poeder kan klontering van methylcellulose-ether voorkomen bij menging met water. Wanneer MC water toevoegt om het agglomeraat op te lossen, is het zeer moeilijk om het te dispergeren en op te lossen. MC met een grove fijnheid verspilt niet alleen, maar vermindert ook de lokale sterkte van de mortel. Wanneer dergelijke droge mortel over een groot oppervlak wordt aangebracht, neemt de uithardingssnelheid van lokaal droge mortel aanzienlijk af, wat resulteert in scheurvorming door een verschillende uithardingstijd. Voor mechanisch spuitmortel is de fijnheid hoger vanwege de korte mengtijd.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het molecuulgewicht van MC, en hoe lager het oplosvermogen, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte en constructieprestaties van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkingseffect van de mortel, maar dit is niet evenredig met de verhouding. Hoe hoger de viscositeit, hoe plakkeriger de natte mortel zal zijn, zowel tijdens de constructie, als ten aanzien van de prestaties van de kleverige schraper en de hoge hechting aan het basismateriaal. Dit is echter niet behulpzaam bij het verhogen van de structurele sterkte van natte mortel. Tijdens de constructie is de anti-zakkingsprestatie niet duidelijk. Integendeel, sommige laagviskeuze maar gemodificeerde methylcellulose-ethers presteren uitstekend bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Hoe meer cellulose-ether er aan de mortel wordt toegevoegd, hoe beter het watervasthoudend vermogen is. Hoe hoger de viscositeit, hoe beter het watervasthoudend vermogen is.
De fijnheid van HPMC heeft ook een bepaald effect op de waterretentie. Over het algemeen geldt dat bij dezelfde viscositeit en verschillende fijnheid van methylcellulose-ether, bij dezelfde toevoegingshoeveelheid, de waterretentie beter is naarmate de fijnheid hoger is.
De waterretentie van HPMC hangt ook samen met de gebruikstemperatuur. De waterretentie van methylcellulose-ether neemt af met de temperatuurstijging. Bij de daadwerkelijke toepassing van het materiaal zullen veel droge mortelomgevingen echter vaak een hoge temperatuur hebben (hoger dan 40 graden Celsius) onder de omstandigheden van constructie in een warme ondergrond, zoals zomerse zoninstraling van de pleisterlaag op de buitenmuur, wat vaak de cementstolling en de uitharding van de droge mortel versnelt. De afname van de waterretentie leidt tot de logische conclusie dat zowel de constructie als de scheurweerstand worden beïnvloed. In deze omstandigheden is het verminderen van de invloed van temperatuurfactoren bijzonder cruciaal. Hoewel de toevoeging van methylhydroxyethylcellulose-ether als toonaangevend in de technologische ontwikkeling wordt beschouwd, zal de afhankelijkheid van temperatuur nog steeds leiden tot een verzwakking van de eigenschappen van droge mortel. Zelfs met een hogere dosering methylhydroxyethylcellulose (zomerformule) voldoen de constructie en scheurweerstand nog steeds niet aan de gebruikseisen. Door een speciale behandeling van MC, zoals het verhogen van de mate van verethering, kan het waterretentie-effect van MC beter behouden blijven bij hoge temperaturen, zodat het betere prestaties kan leveren onder zware omstandigheden.
Geplaatst op: 18 mei 2022