Overzicht: aangeduid als HPMC, wit of gebroken wit vezelachtig of korrelig poeder. Er zijn veel soorten cellulose en worden veel gebruikt, maar we nemen voornamelijk contact met klanten in de industrie van droogpoederbouwmaterialen. De meest voorkomende cellulose verwijst naar hypromellose.
Production process: The main raw materials of HPMC: refined cotton, methyl chloride, propylene oxide, other raw materials include flake alkali, acid, toluene, isopropanol, etc. Treat the refined cotton cellulose with alkali solution at 35-40℃ for half an hour, press, pulverize the cellulose, and properly age at 35℃, so that the average degree of polymerization of the obtained alkali Vezel ligt binnen het vereiste bereik. Plaats de alkali-vezels in de ketel van de etherificatie, voeg op zijn beurt propyleenoxide en methylchloride toe en etherifiëren 5 uur bij 50-80 ° C, met een maximale druk van ongeveer 1,8 MPa. Voeg vervolgens een geschikte hoeveelheid zoutzuur en oxaalzuur toe aan het hete water bij 90 ° C om het materiaal te wassen om het volume uit te breiden. Uitdrogen met een centrifuge. Was tot neutraal en wanneer het vochtgehalte in het materiaal minder dan 60%is, drogen het met een hete luchtstroom bij 130 ° C tot minder dan 5%. Functie: waterbehoud, verdikking, thixotrope antisag, lucht-ingangenwerkbaarheid, vertragingsinstelling.
Waterbehoud: waterbehoud is de belangrijkste eigenschap van cellulose -ether! Bij de productie van Putty Gips Mortel en andere materialen is het toepassing van cellulose ether essentieel. Hoog waterretentie kan volledig reageren cementas en calciumgips (hoe vollediger de reactie, hoe groter de sterkte). Onder dezelfde omstandigheden, hoe hoger de viscositeit van cellulose -ether, hoe beter de waterretentie (de kloof boven 100.000 viscositeit wordt verkleind); Hoe hoger de dosering, hoe beter de waterbehoud, meestal een kleine hoeveelheid cellulose -ether kan de prestaties van de mortel aanzienlijk verbeteren. Waterretentiepercentage, wanneer het gehalte een bepaald niveau bereikt, wordt de trend van toenemende waterretentiegraad langzamer; De waterretentiesnelheid van cellulose-ether neemt meestal af wanneer de omgevingstemperatuur toeneemt, maar sommige cellulose-ethers met hoge gels hebben ook betere prestaties onder hoge temperatuuromstandigheden. Waterbehoud. De interdiffusie tussen watermoleculen en cellulose -ether moleculaire ketens maakt watermoleculen in staat om het interieur van de cellulose ether macromoleculaire ketens te betreden en een sterke bindkracht te ontvangen, waardoor vrij water wordt gevormd, water verstrikt en het waterbeetsel verbetert en de waterretentie van cementslurry wordt verbeterd.
Verdikkende, thixotrope en antisag: geeft uitstekende viscositeit aan natte mortel! Het kan de hechting tussen natte mortel en de basislaag aanzienlijk verhogen en de antisagging-prestaties van mortel verbeteren. Het verdikingseffect van cellulose -ethers verhoogt ook de dispersiebestendigheid en homogeniteit van vers gemengde materialen, waardoor materiaal delaminatie, segregatie en bloedingen voorkomen. Het verdikingseffect van cellulose-ethers op op cement gebaseerde materialen komt van de viscositeit van cellulose-etheroplossingen. Onder dezelfde omstandigheden, hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe beter de viscositeit van het gemodificeerde op cement gebaseerde materiaal, maar als de viscositeit te groot is, zal dit de vloeibaarheid en de werking van het materiaal beïnvloeden (zoals plakkerige troffel en batchschraper). moeizaam). Zelfnivellerende mortel en zelf-compacterende beton die een hoge vloeibaarheid vereisen, vereisen een lage viscositeit van cellulose-ether. Bovendien zal het verdikkingingseffect van cellulose-ether de watervraag van op cement gebaseerde materialen verhogen en de opbrengst van mortel verhogen. Hoge viscositeit cellulose ether waterige oplossing heeft een hoge thixotropie, wat ook een belangrijk kenmerk is van cellulose -ether. Waterige oplossingen van cellulose hebben over het algemeen pseudoplastische, niet-thixotrope stroomeigenschappen onder hun geltemperatuur, maar Newtoniaanse stroomeigenschappen bij lage afschuifsnelheden. Pseudoplasticiteit neemt toe met toenemend molecuulgewicht of concentratie van cellulose -ether. Structurele gels worden gevormd wanneer de temperatuur wordt verhoogd en een hoge thixotrope stroom treedt op. Cellulose -ethers met hoge concentraties en lage viscositeit vertonen thixotropie zelfs onder de geltemperatuur. Deze woning is van groot voordeel voor de bouw van het bouwen van mortel om de nivellering en doorzakken aan te passen. Hier moet worden opgemerkt dat hoe hoger de viscositeit van de cellulose -ether, hoe beter het waterretentie, maar hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het relatieve molecuulgewicht van de cellulose -ether, en de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid ervan, die een negatieve invloed heeft op de mortierconcentratie en werkbaarheid.
Oorzaak: Cellulose-ether heeft duidelijk lucht-ingangen effect op verse cement-gebaseerde materialen. Cellulose-ether heeft zowel een hydrofiele groep (hydroxylgroep, ethergroep) als een hydrofobe groep (methylgroep, glucosering), is een oppervlakteactieve stof, heeft oppervlakteactiviteit en heeft dus een lucht-ingewanden. Het lucht-entering effect van cellulose-ether zal een "bal" -effect produceren, dat de werkprestaties van het vers gemengde materiaal kan verbeteren, zoals het vergroten van de plasticiteit en gladheid van de mortel tijdens de werking, wat gunstig is voor de bestrating van de mortier; Het zal ook de output van de mortel vergroten. , het verlagen van de kosten van mortelproductie; Maar het zal de porositeit van het geharde materiaal vergroten en de mechanische eigenschappen zoals sterkte en elastische modulus verminderen. Als oppervlakteactieve stof heeft cellulose-ether ook een bevochtigings- of smeereffect op cementdeeltjes, wat samen met het lucht-ingangen effect de vloeibaarheid van op cement gebaseerde materialen verhoogt, maar het verdikkingseffect zal de vloeibaarheid verminderen. Het effect van stroming is een combinatie van kunststof en verdikking. Wanneer het gehalte van cellulose-ether erg laag is, wordt het voornamelijk gemanifesteerd als het plastic of waterverlagend effect; Wanneer het gehalte hoog is, neemt het verdikingseffect van cellulose-ether snel toe en is het lucht-ingangen effect verzadigd, zodat de prestaties worden verhoogd. Verdikt effect of verhoogde vraag naar water.
Retardatie instellen: cellulose -ether kan het hydratatieproces van cement vertragen. Cellulose -ethers schenken de mortel met verschillende gunstige eigenschappen, en verminderen ook de vroege hydratatiewarmteafgifte van het cement en vertraagt het hydratatiekinetische proces van het cement. Dit is ongunstig voor mortelgebruik in koude regio's. Deze vertraging wordt veroorzaakt door de adsorptie van cellulose -ethermoleculen op hydratatieproducten zoals CSH en CA (OH) 2. Vanwege de toename van de viscositeit van de poriënoplossing vermindert de celluloseether de mobiliteit van ionen in de oplossing, waardoor het hydratatieproces wordt vertraagd. Hoe hoger de concentratie van cellulose -ether in het minerale gelmateriaal, hoe meer uitgesproken het effect van hydratatievertraging. Cellulose -ethers vertonen niet alleen de instelling, maar vertonen ook het verhardingsproces van het cementmortellysteem. Het vertragingseffect van cellulose -ether hangt niet alleen af van zijn concentratie in het minerale gelsysteem, maar ook van de chemische structuur. Hoe hoger de mate van methylering van HEMC, hoe beter het vertragingseffect van cellulose -ether. Het vertragingseffect is sterker. De viscositeit van cellulose -ether heeft echter weinig effect op de hydratatiekinetiek van cement. Met de toename van het cellulose -ethergehalte neemt de instellingstijd van mortel aanzienlijk toe. Er is een goede niet -lineaire correlatie tussen de initiële instellingstijd van mortel en de inhoud van cellulose -ether, en de laatste instellingstijd heeft een goede lineaire correlatie met het gehalte van cellulose -ether. We kunnen de bedrijfstijd van de mortel regelen door de inhoud van cellulose -ether te veranderen. In het product speelt het de rol van waterbehoud, verdikking, het uitstellen van cementhydratatiekracht en het verbeteren van de bouwprestaties. Goede waterretentiecapaciteit zorgt ervoor dat cementgips ascalcium vollediger reageert, verhoogt de natte viscositeit aanzienlijk, verbetert de bindingssterkte van mortel en kan tegelijkertijd de treksterkte en afschuifsterkte goed verbeteren, waardoor het bouweffect en werkefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd. Verstelbare tijd. Verbetert de spray of pompbaarheid van mortel, evenals structurele sterkte. In het daadwerkelijke aanvraagproces is het noodzakelijk om het type, de viscositeit en de hoeveelheid cellulose te bepalen volgens verschillende producten, bouwgewoonten en omgeving.
Posttijd: nov-15-2022