Het poederen van stopverf poeder verwijst meestal naar het fenomeen dat het oppervlak van de stopverf -coating poederachtig wordt en afvalt na de constructie, die de bindingssterkte van de stopverf en de duurzaamheid van de coating beïnvloedt. Dit poederveesomeen is gerelateerd aan vele factoren, waarvan er één het gebruik en de kwaliteit is van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in stopverf poeder.
1. De rol van HPMC in stopverf poeder
HPMC, als een veelgebruikt additief, wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, waaronder stopverf poeder, mortel, lijm, enz. De belangrijkste functies zijn onder meer:
Verdikt effect: HPMC kan de consistentie van stopverf poeder vergroten, waardoor de constructie soepeler wordt en het uitglijden of stroom van stopverf poeder tijdens de constructie vermijdt.
Waterretentie: HPMC heeft een goed waterbehoud, wat de werking van stopverf poeder kan vergroten en voorkomen dat de stopverf te snel water verliest tijdens het droogproces, wat resulteert in barsten of krimp.
Verbeterde hechting: HPMC kan de hechting van stopverf poeder vergroten, zodat deze beter kan hechten aan de wand of een ander substraatoppervlak, waardoor het optreden van problemen zoals uitholling en het vallen.
Verbetering van de bouwprestaties: het toevoegen van HPMC aan stopverf poeder kan de vloeibaarheid en plasticiteit van de constructie verbeteren, bouwactiviteiten soepeler maken en afval verminderen.
2. Redenen voor stopverf poederpulverisatie
Puilty poederpulverisatie is een veel voorkomend probleem met complexe redenen, die verband kunnen houden met de volgende factoren:
Substraatprobleem: de waterabsorptie van het substraat is te sterk, waardoor de stopverf te snel vocht verliest en onvolledig stolt, wat resulteert in pulverisatie.
PUTTY FORMULE PROBLEEM: onjuiste formule van stopverf poeder, zoals onredelijk aandeel cementachtige materialen (zoals cement, gips, enz.), Zal de sterkte en duurzaamheid van stopverf beïnvloeden.
Probleem met bouwproces: onregelmatige constructie, hoge omgevingstemperatuur of lage vochtigheid kan er ook toe leiden tot stopverf poeder tijdens het droogproces.
Onjuist onderhoud: het niet behouden van de stopverf op tijd na de bouw of voortijdig doorgaan naar het volgende proces kan ertoe leiden dat het stopverf poeder pulveriseert zonder volledig gedroogd te zijn.
3. De relatie tussen HPMC en pulverisatie
Als een verdikkingsmiddel en het waterbehoudende middel, heeft de prestaties van HPMC in stopverf poeder een directe impact op de kwaliteit van de stopverf. De invloed van HPMC op poederen wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
(1) De invloed van waterbehoud
Het poederen van stopverf poeder is vaak gerelateerd aan de snelle verdamping van water in de stopverf. Als de hoeveelheid toegevoegde HPMC onvoldoende is, verliest het stopverf poeder te snel water tijdens het droogproces en kan het niet volledig stollen, wat resulteert in poederen van het oppervlak. De waterbehoud van het water van HPMC helpt de stopverf tijdens het droogproces passend vocht te behouden, waardoor de stopverf geleidelijk wordt verhard en poedering veroorzaakt door snel waterverlies. Daarom is de waterbehoud van HPMC cruciaal voor het verminderen van poederen.
(2) De invloed van verdikt effect
HPMC kan de consistentie van stopverf poeder vergroten, zodat de stopverf gelijk meer gelijkmatig aan het substraat kan worden bevestigd. Als de kwaliteit van HPMC slecht is of onjuist wordt gebruikt, zal dit de consistentie van het stopverf poeder beïnvloeden, waardoor de vloeibaarheid ervan erger is, wat resulteert in ongelijke en ongelijke dikte tijdens de constructie, waardoor het stopverf poeder te snel lokaal drogen, waardoor poederen wordt veroorzaakt. Bovendien zal overmatig gebruik van HPMC er ook voor zorgen dat het oppervlak van het stopverf poeder na de constructie te glad is, wat de hechting met de coating beïnvloedt en oppervlaktepoeder veroorzaakt.
(3) Synergie met andere materialen
In stopverf poeder wordt HPMC meestal gebruikt in combinatie met andere cementachtige materialen (zoals cement, gips) en vulstoffen (zoals zwaar calciumpoeder, talkpoeder). De hoeveelheid gebruikte HPMC en de synergie ervan met andere materialen heeft een grote impact op de algehele prestaties van Putty. Een onredelijke formule kan leiden tot onvoldoende sterkte van stopverf poeder en uiteindelijk leiden tot poeder maken. Redelijk HPMC -gebruik kan helpen de bindingsprestaties en de sterkte van de stopverf te verbeteren en het poederingsprobleem te verminderen dat wordt veroorzaakt door onvoldoende of ongelijke cementachtige materialen.
4. HPMC -kwaliteitsproblemen leiden tot poederschap
Naast de hoeveelheid gebruikte HPMC, kan de kwaliteit van HPMC zelf ook de prestaties van stopverf poeder beïnvloeden. Als de kwaliteit van HPMC niet aan de standaard is, zoals lage cellulosezuiverheid en slechte waterretentieprestaties, heeft dit direct invloed op de waterretentie, de bouwprestaties en de sterkte van het stopverf poeder en verhogen het risico op poederen. Inferieure HPMC is niet alleen moeilijk om stabiele waterretentie en verdikingseffecten te bieden, maar kan ook oppervlaktescheuren, poederen en andere problemen veroorzaken tijdens het droogproces van stopverf. Daarom is het kiezen van hoogwaardige HPMC cruciaal om problemen met het poederen van problemen te voorkomen.
5. Effect van andere factoren op het poederen
Hoewel HPMC een belangrijke rol speelt in stopverf poeder, is poederen meestal het resultaat van het gecombineerde effect van meerdere factoren. De volgende factoren kunnen ook poederen veroorzaken:
Omgevingscondities: als de temperatuur en vochtigheid van de bouwomgeving te hoog of te laag zijn, heeft dit invloed op de droogsnelheid en het uiteindelijke genezende effect van het stopverf poeder.
Onjuiste substraatbehandeling: als het substraat niet schoon is of het oppervlak van het substraat te veel water absorbeert, zal dit de hechting van het stopverf poeder beïnvloeden en poederen veroorzaken.
Irrationele Putty Powder -formule: te veel of te weinig HPMC wordt gebruikt, en het aandeel cementachtige materialen is onjuist, wat zal leiden tot onvoldoende hechting en sterkte van het stopverf poeder, waardoor poedering wordt veroorzaakt.
Het poederende fenomeen van stopverf poeder is nauw verwant aan het gebruik van HPMC. De belangrijkste functie van HPMC in stopverf poeder is waterbehoud en verdikking. Redelijk gebruik kan het optreden van poederen effectief voorkomen. Het optreden van poederen hangt echter niet alleen af van HPMC, maar ook van factoren zoals de formule van stopverf poeder, substraatbehandeling en bouwomgeving. Om het probleem van poederen te voorkomen, is het ook van cruciaal belang om van hoge kwaliteit HPMC, redelijk formule-ontwerp, wetenschappelijke constructietechnologie en een goede bouwomgeving te kiezen.
Posttijd: 15-2024