Cellulose-ether is een niet-ionisch semi-synthetisch polymeer dat oplosbaar is in water en oplosmiddelen. Het heeft verschillende effecten in verschillende industrieën. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende samengestelde effecten:
①Waterretentiemiddel
②Verdikkingsmiddel
③Nivellering
④Filmvorming
⑤ Bindmiddel
In de polyvinylchloride-industrie is het een emulgator en dispergeermiddel; in de farmaceutische industrie is het een bindmiddel en een materiaal voor een langzaam en gecontroleerd vrijkomend raamwerk, enz. Omdat cellulose een breed scala aan composieteffecten heeft, is het toepassingsveld ook het meest uitgebreid. Vervolgens zal ik ingaan op het gebruik en de functie van cellulose-ether in diverse bouwmaterialen.
1. Kies in de latexverfindustrie voor hydroxyethylcellulose. De algemene specificatie voor gelijke viscositeit is RT30000-50000 cps, wat overeenkomt met de specificatie van HBR250. De referentiedosering is over het algemeen ongeveer 1,5‰-2‰. De belangrijkste functie van hydroxyethylcellulose in latexverf is het verdikken, het voorkomen van gelering van het pigment, het bevorderen van de dispersie van het pigment, de stabiliteit van de latex en het verhogen van de viscositeit van de componenten, wat bijdraagt aan de egalisatie van de constructie. Hydroxyethylcellulose is handiger in gebruik. Het kan worden opgelost in koud of warm water en wordt niet beïnvloed door de pH-waarde. Het kan veilig worden gebruikt tussen PI-waarden van 2 en 12. De gebruiksmethoden zijn als volgt:
I. Direct toevoegen tijdens de productie: Voor deze methode moet hydroxyethylcellulose met een vertraagde oplostijd van meer dan 30 minuten worden gebruikt. Kwantitatief gezuiverd water in de mond ② Begin continu te roeren op lage snelheid en voeg tegelijkertijd langzaam en gelijkmatig hydroxyethyl toe aan de oplossing. ③ Blijf roeren tot alle korrels zijn opgenomen. ④ Voeg andere additieven en alkalische additieven toe, enz. ⑤ Roer tot alle hydroxyethylgroepen volledig zijn opgelost, voeg vervolgens de andere componenten van de formule toe en maal tot het eindproduct.
Ⅱ. Uitgerust met moederloog voor later gebruik: Deze methode kan instantcellulose gebruiken, wat een schimmelwerende werking heeft. Het voordeel van deze methode is dat het flexibeler is en direct aan latexverf kan worden toegevoegd. De bereidingswijze is hetzelfde als de stappen 1-4.
Ⅲ. Bereid pap voor later gebruik: Omdat organische oplosmiddelen slecht (onoplosbaar) zijn voor hydroxyethylcellulose, kunnen deze oplosmiddelen worden gebruikt om pap te bereiden. De meest gebruikte organische oplosmiddelen zijn organische vloeistoffen in latexverfformuleringen, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormende middelen (zoals diethyleenglycolbutylacetaat). De hydroxyethylcellulose uit de pap kan direct aan de verf worden toegevoegd. Blijf roeren tot het volledig is opgelost.
2. In de muurkrassende stopverf: Momenteel wordt de milieuvriendelijke stopverf die waterbestendig en schrobvast is in de meeste steden in mijn land over het algemeen gewaardeerd door de bevolking. Gezonde bouwlijm wordt gemaakt door polyvinylalcohol en formaldehyde te acetaliseren. Daarom verdwijnt dit materiaal geleidelijk uit de samenleving en worden producten uit de cellulose-etherserie gebruikt om het te vervangen. Dat wil zeggen, voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke bouwmaterialen is cellulose momenteel het enige materiaal. In de waterbestendige stopverf wordt het onderverdeeld in twee soorten: droogpoederplamuur en plamuurpasta. Van deze twee soorten plamuur moet gemodificeerde methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose worden gekozen. De viscositeit ligt over het algemeen tussen 30.000 en 60.000 cps. De belangrijkste functies van cellulose in stopverf zijn waterretentie, hechting en smering. Omdat de formules van stopverf van verschillende fabrikanten verschillen, sommige zijn grijs calcium, licht calcium, wit cement, enz., en sommige zijn gipspoeder, grijs calcium, licht calcium, enz., dus de specificaties, viscositeit en penetratie van cellulose in de twee formules zijn ook verschillend. De toegevoegde hoeveelheid is ongeveer 2‰-3‰. Bij de constructie van muurkrabbende stopverf, aangezien het basisoppervlak van de muur een zekere mate van waterabsorptie heeft (de waterabsorptiegraad van de bakstenen muur is 13% en de waterabsorptiegraad van het beton is 3-5%), in combinatie met de verdamping van de buitenwereld, zal een te snelle waterafgifte van de stopverf leiden tot scheuren of poedervorming, wat de sterkte van de stopverf zal verzwakken. Daarom zal het toevoegen van cellulose-ether dit probleem oplossen. Maar de kwaliteit van de vulstof, met name de kwaliteit van de ascalcium, is ook uiterst belangrijk. Dankzij de hoge viscositeit van cellulose wordt het drijfvermogen van de plamuur verbeterd en wordt doorzakken tijdens de bouw voorkomen. Bovendien is het comfortabeler en arbeidsbesparender na het schrapen. Het is handiger om cellulose-ether aan de poederplamuur toe te voegen. De productie en het gebruik ervan zijn eenvoudiger. De vulstof en additieven kunnen gelijkmatig in het droge poeder worden gemengd.
3. Betonmortel: Om de ultieme sterkte te bereiken, moet het cement in betonmortel volledig gehydrateerd zijn. Vooral tijdens de zomerse bouw verliest de betonmortel te snel water, en worden maatregelen voor volledige hydratatie gebruikt om water vast te houden en te besproeien. De eerste methode leidt tot verspilling van waterbronnen en hinderlijke werkzaamheden. Het belangrijkste punt is dat het water zich alleen aan het oppervlak bevindt en de interne hydratatie nog steeds onvolledig is. De oplossing voor dit probleem is daarom het toevoegen van acht waterretentiemiddelen aan het mortelbeton. Over het algemeen wordt hydroxypropylcellulose gekozen. Methyl- of methylcellulose, de viscositeit ligt tussen 20.000 en 60.000 cps en de toegevoegde hoeveelheid is 2% tot 3%. De waterretentie kan worden verhoogd tot meer dan 85%. De methode voor het gebruik in mortelbeton is het gelijkmatig mengen van het droge poeder en het in het water gieten.
4. Bij het pleisteren, hechten en kitten van gips: Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen toe. Door het toenemende bewustzijn van mensen op het gebied van milieubescherming en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie, hebben cementgebonden materialen zoals gipsproducten zich snel ontwikkeld. De meest voorkomende gipsproducten zijn momenteel pleistergips, hechtgips, inleggips en tegellijm. Pleistergips is een hoogwaardig pleistermateriaal voor binnenmuren en plafonds. Het met gips bepleisterde wandoppervlak is fijn en glad. De nieuwe bouwlijm voor lichte platen is een klevend materiaal gemaakt van gips als basismateriaal en diverse additieven. Het is geschikt voor het verlijmen van verschillende anorganische bouwmaterialen. Het is niet-giftig, geurloos, sneldrogend en snelbindend, heeft een sterke hechting en andere eigenschappen en is een dragend materiaal voor bouwplaten en blokconstructies. Gipskit is een vulmiddel voor gaten tussen gipsplaten en een reparatievulmiddel voor muren en scheuren. Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast de rol van gips en verwante vulstoffen, is de belangrijkste factor de toegevoegde cellulose-etheradditieven. Omdat gips wordt onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, hebben verschillende soorten gips verschillende effecten op de prestaties van het product. Verdikking, waterretentie en vertraging bepalen dus de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Het veelvoorkomende probleem van deze materialen is uitholling en scheuren, waardoor de initiële sterkte niet kan worden bereikt. Om dit probleem op te lossen, is het belangrijk om het type cellulose en de methode voor het gebruik van de vertrager te kiezen. In dit opzicht wordt over het algemeen gekozen voor methyl- of hydroxypropylmethyl 30000. Bij een concentratie van -60000 cps bedraagt de toegevoegde hoeveelheid 1,5%–2%. Cellulose richt zich hierbij op waterretentie en het vertragen van smering. Cellulose-ether kan echter niet als vertrager worden gebruikt; het is noodzakelijk om citroenzuur toe te voegen aan de mix en het gebruik zonder de initiële sterkte te beïnvloeden. Waterretentie verwijst over het algemeen naar de hoeveelheid water die op natuurlijke wijze verloren gaat zonder externe waterabsorptie. Als de muur te droog is, zorgen waterabsorptie en natuurlijke verdamping op het basisoppervlak ervoor dat het materiaal te snel water verliest, waardoor er ook uitholling en scheuren kunnen ontstaan. Deze gebruiksmethode wordt gemengd met droog poeder. Raadpleeg bij het bereiden van een oplossing de bereidingswijze van de oplossing.
5. Isolatiemortel. Isolatiemortel is een nieuw type isolatiemateriaal voor binnenmuren in de noordelijke regio. Het is een materiaal dat bestaat uit isolatiemateriaal, mortel en bindmiddel. In dit materiaal speelt cellulose een belangrijke rol bij de hechting en het verhogen van de sterkte. Kies over het algemeen methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 eps), de dosering ligt doorgaans tussen 2‰ en 3‰ en de toepassingsmethode is het mengen van droog poeder.
6. Interfacemiddel: Kies HPNC 20.000 cps als interfacemiddel, kies 60.000 cps of meer als tegellijm en concentreer u op een verdikkingsmiddel in het interfacemiddel, wat de treksterkte en de weerstand tegen pijlen kan verbeteren. Gebruikt als waterretentiemiddel bij het verlijmen van tegels om te voorkomen dat tegels te snel uitdrogen en loslaten.
Geplaatst op: 18-02-2023