1. Veel voorkomende problemen in stopverf poeder
Snel drogen: dit is voornamelijk te wijten aan de hoeveelheid toegevoegde kalkcalciumpoeder (te groot, de hoeveelheid limoencalciumpoeder die in de stopverf -formule wordt gebruikt, kan op de juiste manier worden verminderd) is gerelateerd aan de waterretentiesnelheid van de vezel en is ook gerelateerd aan de droogheid van de wand.
Schil en rol. Dit houdt verband met de waterretentiegraad, wat gemakkelijk kan optreden wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de hoeveelheid toevoeging klein is.
Ontkopen van de binnenwand stopverf poeder: dit hangt verband met de hoeveelheid Ashcalciumpoeder toegevoegd (de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverf-formule is te klein of de zuiverheid van ascalciumpoeder is te laag, en de hoeveelheid ascalciumpoeder in de putty poedervormule moet op dezelfde tijd worden verhoogd) op hetzelfde moment, het is ook gerelateerd aan de hoeveelheid cellulose, die wordt weerspiegeld in de waterbeetingssnelheid van het product. De waterretentiesnelheid is laag en de tijd voor ascalciumpoeder (calciumoxide in ascalciumpoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide) is niet voldoende. , veroorzaakt.
Blaarvorming: dit houdt verband met de droge vochtigheid en vlakheid van de muur en het is ook gerelateerd aan de constructie.
Pinpoints verschijnen. Dit is gerelateerd aan cellulose, die slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose enigszins met ascalcium. Als de reactie ernstig is, verschijnt het stopverf poeder in de toestand van bonensturingresidu. Het kan niet aan de muur worden gelegd en het heeft geen samenhangende kracht tegelijkertijd. Bovendien treedt deze situatie ook voor bij producten zoals carboxymethyl gemengd met cellulose.
Uiterlijk van kraters en pinholes: dit is duidelijk gerelateerd aan de spanning van het wateroppervlak van de waterige oplossing voor hydroxypropylmethylcellulose. De spanning van de watertafel van hydroxyethyl waterige oplossing is niet duidelijk. Het zou prima zijn om een afwerkingsbehandeling te doen.
Nadat de stopverf droog is, is het gemakkelijk om te barsten en geel te worden: dit is gerelateerd aan de toevoeging van een grote hoeveelheid calciumpoeder. Als de hoeveelheid ascalciumpoeder te veel is, zal de hardheid van het stopverf poeder na het drogen toenemen. Alleen hardheid zonder flexibiliteit zal gemakkelijk barsten, vooral het is gemakkelijker om te kraken wanneer ze worden onderworpen aan externe kracht. Het is ook gerelateerd aan het hoge gehalte aan calciumoxide in ascalciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverf poeder dunner na het toevoegen van water?
Cellulose wordt gebruikt als een verdikkingsmiddel en water dat in de stopverf is. Vanwege de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose in het stopverf poeder ook tot thixotropie na het toevoegen van water aan de stopverf. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gecombineerde structuur van de componenten in het stopverf poeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt onder stress af. Dat wil zeggen, de viscositeit neemt af onder roeren en de viscositeit herstelt wanneer ze stilstaat.
3. Wat is de reden waarom de stopverf relatief zwaar is in het schraapproces?
In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De stopverf die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, dus het voelt zwaar aan tijdens het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverf voor binnenwanden is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
4. Waarom voelt dezelfde viscositeitscellulose anders in de winter en zomer aan?
Vanwege de thermische gelering van het product zal de viscositeit van de stopverf en mortel geleidelijk afnemen met de toename van de temperatuur. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, wordt het product uit het water neergeslagen en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat veel verschilt van de temperatuur in de winter, dus de viscositeit is lager. Het wordt aanbevolen om een product te kiezen met een hogere viscositeit bij het toepassen van het product in de zomer, of om de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product te kiezen met een hogere geltemperatuur. Probeer in de zomer geen methylcellulose te gebruiken. De geltemperatuur ligt tussen ongeveer 55 graden, de temperatuur is iets hoger en de viscositeit zal sterk worden beïnvloed
Posttijd: APR-13-2023