1. Veelvoorkomende problemen met stopverfpoeder
Snel drogend: Dit komt vooral door de hoeveelheid toegevoegde kalkcalciumpoeder (als deze te groot is, kan de hoeveelheid kalkcalciumpoeder in de formule voor plamuur worden verminderd). Dit heeft te maken met de waterretentiesnelheid van de vezel en met de droogheid van de muur.
Peel and roll. Dit heeft te maken met de waterretentie, die gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van de cellulose laag is of de hoeveelheid toevoeging klein is.
Ontpoedering van binnenmuurplamuurpoeder: Dit hangt af van de hoeveelheid toegevoegde calciumaspoeder (de hoeveelheid calciumaspoeder in de plamuurformule is te laag of de zuiverheid van het calciumaspoeder is te laag, en de hoeveelheid calciumaspoeder in de plamuurformule moet dienovereenkomstig worden verhoogd). Tegelijkertijd hangt het ook af van de hoeveelheid en kwaliteit van de cellulose, wat tot uiting komt in de waterretentie van het product. De waterretentie is laag en de tijd die nodig is om calciumaspoeder te verwerken (calciumoxide in calciumaspoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide) is onvoldoende.
Blaarvorming: Dit heeft te maken met de droge, vochtige en vlakheid van de muur. Ook heeft het te maken met de constructie.
Er ontstaan speldenprikken. Dit heeft te maken met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calciumas. Bij een heftige reactie verschijnt het stopverfpoeder in de vorm van een restje tahoe. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft tegelijkertijd geen cohesiekracht. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxymethylcellulose gemengd met cellulose.
Het verschijnen van kraters en speldenprikken: Dit houdt duidelijk verband met de oppervlaktespanning van de waterige hydroxypropylmethylcellulose-oplossing. De grondwaterspanning van de waterige hydroxyethyloplossing is niet duidelijk. Een nabehandeling zou geen kwaad kunnen.
Nadat de plamuur is opgedroogd, barst hij gemakkelijk en wordt hij geel: dit hangt samen met de toevoeging van een grote hoeveelheid calciumaspoeder. Als er te veel calciumaspoeder is, neemt de hardheid van het plamuurpoeder na droging toe. Alleen hardheid zonder flexibiliteit zal gemakkelijk barsten, vooral bij blootstelling aan externe krachten. Het barst ook gemakkelijker onder invloed van externe krachten. Dit hangt ook samen met het hoge calciumoxidegehalte in calciumaspoeder.
2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner nadat ik water heb toegevoegd?
Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterretentiemiddel in de plamuur. Door de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose aan het plamuurpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de plamuur. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes verbonden structuur van de componenten in het plamuurpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en zich herstelt bij stilstand.
3. Waarom is de plamuur relatief zwaar bij het schrapen?
In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose voor de productie van plamuur. De op deze manier geproduceerde plamuur heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg en de viscositeit is 80.000-100.000.
4. Waarom voelt cellulose met dezelfde viscositeit anders aan in de winter dan in de zomer?
Door de thermische gelering van het product zal de viscositeit van de plamuur en mortel geleidelijk afnemen naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer is over het algemeen boven de 30 graden Celsius, wat aanzienlijk verschilt van de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is aan te raden om bij gebruik in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product met een hogere geltemperatuur te kiezen. Probeer methylcellulose in de zomer niet te gebruiken. De geltemperatuur ligt tussen de 55 graden Celsius, de temperatuur is iets hoger en de viscositeit wordt sterk beïnvloed.
Plaatsingstijd: 13 april 2023