Productieproces van redispergeerbaar polymeerpoeder

Het productieproces van redispersible polymeerpoeder (RPP) omvat verschillende fasen, waaronder polymerisatie, spuitdrogen en nabewerking. Hier is een overzicht van het typische productieproces:

1. Polymerisatie:

Het proces begint met de polymerisatie van monomeren om een ​​stabiele polymeerspersie of emulsie te produceren. De keuze van monomeren hangt af van de gewenste eigenschappen en toepassingen van de RPP. Veel voorkomende monomeren zijn vinylacetaat, ethyleen, butylacrylaat en methylmethacrylaat.

1. Monomeerbereiding: monomeren worden gezuiverd en gemengd met water, initiatiefnemers en andere additieven in een reactorschip.
2. Polymerisatie: het monomeermengsel ondergaat polymerisatie onder geregelde temperatuur-, druk- en agitatieomstandigheden. Initiatiefnemers initiëren de polymerisatiereactie, wat leidt tot de vorming van polymeerketens.
3. Stabilisatie: oppervlakteactieve stoffen of emulgatoren worden toegevoegd om de polymeerspersie te stabiliseren en coagulatie of agglomeratie van polymeerdeeltjes te voorkomen.

2. Spray drogen:

Na polymerisatie wordt de polymeerspersie onderworpen aan spraydrogen om deze om te zetten in een droge poedervorm. Spraydrogen omvat het versturen van de dispersie in fijne druppeltjes, die vervolgens in een hete luchtstroom worden gedroogd.

1. Atomisatie: de polymeerdispersie wordt gepompt naar een spuitmondstuk, waar deze wordt geatomiseerd in kleine druppels met behulp van perslucht of een centrifugaalverstuiver.
2. Drogen: de druppels worden geïntroduceerd in een droogkamer, waar ze in contact komen met hete lucht (meestal verwarmd tot temperaturen tussen 150 ° C tot 250 ° C). De snelle verdamping van water uit de druppels leidt tot de vorming van vaste deeltjes.
3. Deeltjesverzameling: de gedroogde deeltjes worden verzameld uit de droogkamer met behulp van cyclonen of zakfilters. Fijne deeltjes kunnen verdere classificatie ondergaan om oversized deeltjes te verwijderen en een uniforme verdeling van de deeltjesgroottes te garanderen.

3. Natuurverwerking:

Na het drogen van de spuit ondergaat de RPP stappen na de verwerking om de eigenschappen te verbeteren en de productstabiliteit te waarborgen.

1. Koeling: de gedroogde RPP wordt gekoeld tot kamertemperatuur om vochtabsorptie te voorkomen en productstabiliteit te waarborgen.
2. Verpakking: de gekoelde RPP is verpakt in vochtbestendige tassen of containers om het te beschermen tegen vocht en vochtigheid.
3. Kwaliteitscontrole: de RPP ondergaat kwaliteitscontroletesten om de fysische en chemische eigenschappen te verifiëren, inclusief deeltjesgrootte, bulkdichtheid, resterende vochtgehalte en polymeergehalte.
4. Opslag: de verpakte RPP wordt opgeslagen in een gecontroleerde omgeving om zijn stabiliteit en houdbaarheid te behouden totdat deze naar klanten wordt verzonden.

Conclusie:

Het productieproces van opnieuw dispersibel polymeerpoeder omvat polymerisatie van monomeren om een ​​polymeerspersie te produceren, gevolgd door spraydrogen om de dispersie om te zetten in een droge poedervorm. Stappen na de verwerking zorgen voor productkwaliteit, stabiliteit en verpakking voor opslag en distributie. Dit proces maakt het mogelijk om veelzijdige en multifunctionele RPP's te vervaardigen die in verschillende industrieën worden gebruikt, waaronder constructie, verf en coatings, lijmen en textiel.