Productieproces van herdispergeerbaar polymeerpoeder

Het productieproces van herdispergeerbaar polymeerpoeder (RPP) omvat verschillende fasen, waaronder polymerisatie, sproeidrogen en nabewerking. Hieronder volgt een overzicht van het typische productieproces:

1. Polymerisatie:

Het proces begint met de polymerisatie van monomeren om een ​​stabiele polymeerdispersie of -emulsie te produceren. De keuze van de monomeren hangt af van de gewenste eigenschappen en toepassingen van het RPP. Veelgebruikte monomeren zijn onder andere vinylacetaat, ethyleen, butylacrylaat en methylmethacrylaat.

1. Monomeerbereiding: monomeren worden gezuiverd en gemengd met water, initiatoren en andere additieven in een reactorvat.
2. Polymerisatie: Het monomeermengsel ondergaat polymerisatie onder gecontroleerde temperatuur, druk en roeromstandigheden. Initiatoren initiëren de polymerisatiereactie, wat leidt tot de vorming van polymeerketens.
3. Stabilisatie: Oppervlakteactieve stoffen of emulgatoren worden toegevoegd om de polymeerdispersie te stabiliseren en coagulatie of agglomeratie van polymeerdeeltjes te voorkomen.

2. Sproeidrogen:

Na polymerisatie wordt de polymeerdispersie gesproeidroogd om deze om te zetten in een droog poeder. Sproeidrogen houdt in dat de dispersie wordt verneveld tot fijne druppeltjes, die vervolgens worden gedroogd in een heteluchtstroom.

1. Verneveling: De polymeerdispersie wordt naar een sproeikop gepompt, waar het met behulp van perslucht of een centrifugaalverstuiver in kleine druppeltjes wordt verneveld.
2. Drogen: De druppels worden in een droogkamer gebracht, waar ze in contact komen met hete lucht (meestal verwarmd tot temperaturen tussen 150 °C en 250 °C). De snelle verdamping van water uit de druppels leidt tot de vorming van vaste deeltjes.
3. Deeltjesopvang: De gedroogde deeltjes worden met behulp van cyclonen of zakfilters uit de droogkamer verzameld. Fijne deeltjes kunnen verder worden geclassificeerd om overmaatse deeltjes te verwijderen en een gelijkmatige deeltjesgrootteverdeling te garanderen.

3. Nabewerking:

Na het sproeidrogen ondergaat het RPP nabewerkingsstappen om de eigenschappen te verbeteren en de productstabiliteit te garanderen.

1. Koeling: De gedroogde RPP wordt afgekoeld tot kamertemperatuur om vochtopname te voorkomen en de stabiliteit van het product te garanderen.
2. Verpakking: De gekoelde RPP wordt verpakt in vochtbestendige zakken of containers om het te beschermen tegen vocht en vochtigheid.
3. Kwaliteitscontrole: Het RPP ondergaat kwaliteitscontroletests om de fysieke en chemische eigenschappen ervan te verifiëren, waaronder deeltjesgrootte, bulkdichtheid, restvochtgehalte en polymeergehalte.
4. Opslag: De verpakte RPP wordt in een gecontroleerde omgeving opgeslagen om de stabiliteit en houdbaarheid te behouden totdat het naar klanten wordt verzonden.

Conclusie:

Het productieproces van herdispergeerbaar polymeerpoeder omvat de polymerisatie van monomeren tot een polymeerdispersie, gevolgd door sproeidrogen om de dispersie om te zetten in een droog poeder. Nabewerkingsstappen garanderen de productkwaliteit, stabiliteit en verpakking voor opslag en distributie. Dit proces maakt de productie mogelijk van veelzijdige en multifunctionele RPP's die worden gebruikt in diverse industrieën, waaronder de bouw, verf en coatings, lijmen en textiel.