PVC -kwaliteit HPMC

PVC -kwaliteit HPMC

PVCGrade HPMC hydroxypropylmethylcellulose is een polymeervariëteit met het meeste gebruik en de hoogste prestaties onder alle soorten cellulose. Het wordt veel gebruikt op verschillende industriële velden en het dagelijkse leven. Het staat altijd bekend als "industriële MSG".

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een van de belangrijkste dispergeermiddelen in de polyvinylchloride (PVC) -industrie. Tijdens de suspensiepolymerisatie van vinylchloride kan het de grensvlakspanning tussen VCM en water verminderen en vinylchloride -monomeren (VCM) helpen is uniform en stabiel verspreid in het waterige medium; Voorkomt dat VCM -druppeltjes zich in het vroege stadium van het polymerisatieproces in fuseren; Voorkomt dat polymeerdeeltjes in het late stadium van het polymerisatieproces fuseren. In het suspensiepolymerisatiesysteem speelt het een rol van dispersie en bescherming van de dubbele rol van stabiliteit.

In de VCM -suspensiepolymerisatie zijn de vroege polymerisatiedruppeltjes en de midden- en late polymeerdeeltjes gemakkelijk samen te voegen in het begin, dus moet een dispersiebeveiligingsmiddel worden toegevoegd aan het VCM -suspensiepolymerisatiesysteem. In het geval van een vaste mengmethode zijn het type, de aard en de hoeveelheid dispergeerant de belangrijkste factoren geworden om de kenmerken van PVC -deeltjes te regelen.

 

Chemische specificatie

PVC -kwaliteit HPMC

Specificatie

HPMC60E

( 2910))

HPMC65F( 2906)) HPMC75K( 2208))
Geltemperatuur (℃) 58-64 62-68 70-90
Methoxy (wt%) 28.0-30.0 27.0-30.0 19.0-24.0
Hydroxypropoxy (WT%) 7.0-12.0 4.0-7.5 4.0-12.0
Viscositeit (CPS, 2% oplossing) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000.100000, 150000.200000

 

Productcijfer:

PVC graad HPMC Viscositeit (CPS) Opmerking
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Kenmerken

(1)Polymerisatietemperatuur: de polymerisatietemperatuur bepaalt in principe het gemiddelde molecuulgewicht van PVC en de dispergeerant heeft in principe geen effect op het molecuulgewicht. De geltemperatuur van de dispergeerant is hoger dan de polymerisatietemperatuur om de dispersie van het polymeer door de dispergeerant te waarborgen.

(2) deeltjeskarakteristieken: deeltjesdiameter, morfologie, porositeit en deeltjesverdeling zijn belangrijke indicatoren voor SPVC-kwaliteit, die gerelateerd zijn aan agitator/reactorontwerp, polymerisatiewater-olieverhouding, dispersysteem en uiteindelijke conversiesnelheid van VCM, van welke het dispersiesysteem bijzonder belangrijk is.

(3) Roeren: net als het dispersiesysteem heeft het een grote impact op de kwaliteit van SPVC. Vanwege de grootte van de VCM -druppeltjes in het water neemt de roersnelheid toe en neemt de druppelgrootte af; Wanneer de roersnelheid te hoog is, zullen de druppeltjes zich aggregeren en de uiteindelijke deeltjes beïnvloeden.

(4) Dispersiebeschermingssysteem: het beveiligingssysteem beschermt de VCM -druppels in het vroege stadium van de reactie om samenvoegen te voorkomen; De gegenereerde PVC -neerslag in de VCM -druppels en het dispersiesysteem beschermt de agglomeratie van de gecontroleerde deeltjes, om de uiteindelijke SPVC -deeltjes te verkrijgen. Het dispersiesysteem is verdeeld in het hoofddispersiesysteem en het hulpdispersiesysteem. De belangrijkste dispergeerant heeft een hoge alcoholysegraad PVA, HPMC, enz., Die de algehele prestaties van SPVC beïnvloeden; Hulpdispersysteem wordt gebruikt om sommige kenmerken van SPVC -deeltjes te verbeteren.

(5) Het belangrijkste dispersiesysteem: ze zijn in water oplosbaar en stabiliseren de VCM-druppels door de grensvlakspanning tussen VCM en water te verminderen. Momenteel in de SPVC -industrie zijn de belangrijkste dispergeermiddelen PVA en HPMC. PVC -grade HPMC heeft de voordelen van lage dosering, thermische stabiliteit en goede kunststofprestaties van SPVC. Hoewel het relatief duur is, wordt het nog steeds veel gebruikt. PVC -kwaliteit HPMC is een belangrijk dispersiebeschermingsmiddel in PVC -synthese.

 

Verpakking

TDe standaardverpakking is 25 kg/drum 

20'FCL: 9 ton met gepalletiseerd; 10 ton niet -gevorderiseerd.

40'fcl:18ton met gepalletiseerd;20Ton niet overgevand.

 

Opslag:

Bewaar het op een koele, droge plaats onder 30 ° C en beschermd tegen vocht en persen, omdat de goederen thermoplastisch zijn, mogen de opslagtijd niet langer zijn dan 36 maanden.

Veiligheidsnotities:

De bovenstaande gegevens zijn in overeenstemming met onze kennis, maar onthef de klanten niet zorgvuldig controleren van het allemaal onmiddellijk na ontvangst. Om de verschillende formulering en verschillende grondstoffen te voorkomen, moet u meer testen voordat u deze gebruikt.


Posttijd: Jan-01-2024