PVC-kwaliteit HPMC

PVCHPMC hydroxypropylmethylcellulose van hoge kwaliteit is een polymeervariant met de meeste toepassingen en de hoogste prestaties van alle soorten cellulose. Het wordt veel gebruikt in diverse industriële sectoren en in het dagelijks leven. Het staat al sinds jaar en dag bekend als "industriële MSG".

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een van de belangrijkste dispergeermiddelen in de polyvinylchloride (PVC)-industrie. Tijdens de suspensiepolymerisatie van vinylchloride kan het de grensvlakspanning tussen VCM en water verminderen en bijdragen aan een uniforme en stabiele dispersie van vinylchloridemonomeren (VCM) in het waterige medium. Het voorkomt dat VCM-druppels in de vroege fase van het polymerisatieproces samensmelten en voorkomt dat polymeerdeeltjes in de late fase van het polymerisatieproces samensmelten. In het suspensiepolymerisatiesysteem vervult het een rol als dispersie- en beschermingscomponent. De dubbele rol is stabiliteit.

Bij de VCM-suspensiepolymerisatie vloeien de vroege polymerisatiedruppels en de midden- en late polymeerdeeltjes in het begin gemakkelijk samen. Daarom moet er een dispersiebeschermingsmiddel aan het VCM-suspensiepolymerisatiesysteem worden toegevoegd. Bij een vaste mengmethode zijn het type, de aard en de hoeveelheid dispergeermiddel de belangrijkste factoren geworden om de eigenschappen van PVC-deeltjes te bepalen.

Chemische specificatie

Productkwaliteit:

Kenmerken

(1)Polymerisatietemperatuur: De polymerisatietemperatuur bepaalt in principe het gemiddelde molecuulgewicht van PVC, en het dispergeermiddel heeft hier in principe geen invloed op. De geltemperatuur van het dispergeermiddel is hoger dan de polymerisatietemperatuur om de dispersie van het polymeer door het dispergeermiddel te garanderen.

(2) Eigenschappen van de deeltjes: deeltjesdiameter, morfologie, porositeit en deeltjesverdeling zijn belangrijke indicatoren van de SPVC-kwaliteit, die verband houden met het ontwerp van de roerder/reactor, de water-tot-olie-verhouding van de polymerisatie, het dispersiesysteem en de uiteindelijke omzettingsgraad van VCM, waarbij het dispersiesysteem bijzonder belangrijk is.

(3) Roeren: Net als het dispersiesysteem heeft dit een grote invloed op de kwaliteit van SPVC. Door de grootte van de VCM-druppels in het water neemt de roersnelheid toe en neemt de druppelgrootte af; bij een te hoge roersnelheid klonteren de druppels samen en beïnvloeden ze de uiteindelijke deeltjes.

(4) Dispersiebeschermingssysteem: Het beschermingssysteem beschermt de VCM-druppels in de vroege fase van de reactie om samensmelting te voorkomen; het gegenereerde PVC slaat neer in de VCM-druppels, en het dispersiesysteem beschermt de agglomeratie van de gecontroleerde deeltjes, om zo de uiteindelijke SPVC-deeltjes te verkrijgen. Het dispersiesysteem is onderverdeeld in het hoofddispersiesysteem en het hulpdispersiesysteem. Het hoofddispergeermiddel heeft een hoge alcoholgraad (PVA, HPMC, enz.), wat de algehele prestaties van SPVC beïnvloedt; het hulpdispersiesysteem wordt gebruikt om enkele kenmerken van SPVC-deeltjes te verbeteren.

(5) Het belangrijkste dispersiesysteem: Ze zijn wateroplosbaar en stabiliseren de VCM-druppels door de grensvlakspanning tussen VCM en water te verminderen. Momenteel zijn PVA en HPMC de belangrijkste dispergeermiddelen in de SPVC-industrie. HPMC van PVC-kwaliteit heeft de voordelen van een lage dosering, thermische stabiliteit en goede plastificerende prestaties van SPVC. Hoewel het relatief duur is, wordt het nog steeds veel gebruikt. HPMC van PVC-kwaliteit is een belangrijk dispersiebeschermingsmiddel bij de PVC-synthese..

Verpakking

TDe standaardverpakking is 25 kg/vat 

20'FCL: 9 ton met gepalletiseerde lading; 10 ton zonder pallet.

40'FCL:18ton met gepalletiseerde;20ton ongepalletiseerd.

Opslag:

Bewaar het op een koele, droge plaats met een temperatuur lager dan 30°C en bescherm het tegen vocht en druk. Omdat het product thermoplastisch is, mag de opslagtijd niet langer zijn dan 36 maanden.

Veiligheidsinstructies:

Bovenstaande gegevens zijn in overeenstemming met onze kennis, maar ontslaan klanten niet van het direct na ontvangst zorgvuldig controleren van alles. Om verschillen in de samenstelling en grondstoffen te voorkomen, raden we aan om meer te testen voordat u het product gebruikt.